中國制造業(yè)：感受寒冬

據(jù)統(tǒng)計資料顯示，目前我國制造業(yè)的平均產(chǎn)能利用率只有60%左右，不僅低于美國等發(fā)達國家當(dāng)前工業(yè)利用率78.9%的水平，也低于全球制造業(yè)71.6%的平均水平；據(jù)不久前中國企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《中國500強發(fā)展報告》數(shù)據(jù)顯示，2012年制造業(yè)500強企業(yè)利潤總額同比減少13.66%，收入利潤率同比降低1.24%，平均資產(chǎn)利潤率同比下降1.22%；過去一年，不僅美國提出了“回歸制造業(yè)”的戰(zhàn)略方針，而且歐盟和日本也紛紛出臺重振制造業(yè)的強力政策。與此同時，越南、印度等亞洲發(fā)展中國家也加快了經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級的腳步……

產(chǎn)能泡沫之“圍”，成本疊加之“圍”，再工業(yè)化之“圍”……前所未有的凜冽寒風(fēng)正撕扯著、肆虐著，中國制造業(yè)的出路在哪里？

特邀專家：張 銳 楊東文 王 賽

中國制造業(yè)的“圍城”之困

文/張 銳 廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院

據(jù)匯豐發(fā)布的中國制造業(yè)采購經(jīng)理人指數(shù)（PMI）最新終值結(jié)果顯示，雖然2012年9月份PMI從8月份的47.6上升至47.9，但該數(shù)據(jù)依然徘徊在50的“榮枯線”之下，而且持續(xù)時間長達11個月。無獨有偶，中國物流與采購聯(lián)合會、國家統(tǒng)計局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心發(fā)布的9月份中國制造業(yè)PMI為49.8%，雖然環(huán)比回升0.6個百分點，但仍然被壓制在“榮枯線”之下，已經(jīng)長達10個月。中國制造業(yè)陷入前所未有的“圍城”之困。

產(chǎn)能泡沫之“圍”

依靠高投資帶動經(jīng)濟高成長是中國經(jīng)濟最為鮮明的路徑依賴。巨額投資不僅來自國家財政，而且政府可以通過壓低土地、勞動力、資金等各類要素價格以刺激和鼓勵企業(yè)進行固定資產(chǎn)投資。的確，大規(guī)模真金白銀驅(qū)動了國內(nèi)經(jīng)濟的一路迅跑，同時也沉淀下來可觀的生產(chǎn)能力。按照全球制造業(yè)認同的一般標準，當(dāng)企業(yè)產(chǎn)能利用率在90%以下且持續(xù)下降時，表明設(shè)備閑置過多，久而久之必然形成產(chǎn)能過剩。

工信部公布的最新統(tǒng)計結(jié)果顯示，在中國目前的24個行業(yè)中，有22個存在嚴重產(chǎn)能過剩。其中鋼鐵產(chǎn)能突破7億噸，但市場需求只有5億噸；水泥產(chǎn)能突破20億噸，市場需求僅為15億噸；汽車產(chǎn)能突破2000萬輛，目前國內(nèi)需求完全飽和；造船能力突破6600萬載重噸，與全球新船年需求量基本持平。除了傳統(tǒng)行業(yè)外，像光伏等新興行業(yè)也暴露出產(chǎn)能過剩的疾患。資料顯示，當(dāng)前全球光伏行業(yè)需求約為30GW，而產(chǎn)能超過40GW，其中80%產(chǎn)能在中國。

產(chǎn)能過剩已經(jīng)直接導(dǎo)致制造企業(yè)“去庫存”壓力的加速聚積。據(jù)匯豐PMI的分項數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)成品庫存指數(shù)目前已創(chuàng)下2004年4月匯豐PMI數(shù)據(jù)調(diào)查開始以來的最高值。作為這一數(shù)據(jù)的佐證，目前2450多家上市公司存貨合計高達4.73萬億元，同比增長19.97%，環(huán)比增加3.6%。由于同期全部上市公司凈資產(chǎn)為14.53萬億元，剔除銀行為9.73萬億元，考慮到銀行極少存貨，因此，4.73萬億存貨值就相當(dāng)于上市公司凈資產(chǎn)的48.6%。

大而不強是產(chǎn)能過剩帶給中國制造業(yè)的一個長期病疾。比較發(fā)現(xiàn)，雖然2012年中國企業(yè)500強的營業(yè)收入、資產(chǎn)總額、入圍門檻的增速都高于美國企業(yè)500強，但利潤增幅卻連續(xù)3年低于美國企業(yè)500強，其中2011年中國企業(yè)500強的凈利潤和人均營業(yè)收入分別只有美國企業(yè)500強的39.5%和50%。而在產(chǎn)業(yè)增加值方面，目前中國制造業(yè)僅為26.23%，比美國、日本及德國分別低22.99、22.12及l(fā)1.69個百分點。

成本疊加之“圍”

以勞動力、土地等為主要內(nèi)容構(gòu)成的廉價要素資源不僅讓中國制造業(yè)在過去30多年得到了穩(wěn)定而持續(xù)的低成本供應(yīng)，而且獲取了巨大紅利。然而，國際經(jīng)驗表明，任何一國的要素資源不可能總是處于無限供給狀態(tài)，資源的稀缺性所引起的價格上升最終可能成為制造業(yè)發(fā)展的瓶頸與約束。

勞動力供給“劉易斯拐點”的出現(xiàn)，以及土地資源供給彈性縮小引起的要素價格重估，是近年中國要素市場呈現(xiàn)出的最主要特征之一。據(jù)國家統(tǒng)計局的報告顯示，2008～2011年，我國城鎮(zhèn)職工平均工資上漲33%，而渣打銀行日前對超過200個制造商的調(diào)查顯示，2012年以來中國企業(yè)工資又上升了11%。不僅如此，過去兩年中國原材料購進價格指數(shù)累計上漲19.6%，企業(yè)明顯感到成本劇增的壓力。

成本的疊增與累加無情吞噬了制造企業(yè)的利潤。利潤的急劇萎縮構(gòu)成了對生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營熱情的重大挫傷，并倒逼企業(yè)“逃離”制造業(yè)。據(jù)悉，國資委發(fā)布央企“退房令”已經(jīng)兩年，但央企退出房地產(chǎn)的比例只有30%左右，而且近期頻現(xiàn)中石油、中鐵、中冶等大型央企出手拿地的身影。更令市場關(guān)注的是，武漢鋼鐵集團在2012年準備投入390億元用于養(yǎng)豬養(yǎng)雞等非鋼產(chǎn)業(yè)，而上市才一年的江蘇舜天船舶有限公司在日前7.8億元公司債券發(fā)行完成之后就公開宣稱將動用兩億元資金進行證券投資。

問題的關(guān)鍵在于，除成本增加驅(qū)動著制造企業(yè)“不務(wù)正業(yè)”外，行業(yè)之間比較收益的強烈落差也對制造企業(yè)生產(chǎn)動能產(chǎn)生了極大貶損和沖抵。據(jù)《2012年中國500強發(fā)展報告》的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2007～2011年間，500強中制造業(yè)的營收總額占500強總和的40%以上，而利潤總額卻只有25%左右；同一時期，最大的5家國有商業(yè)銀行營業(yè)收入總額只有500強總和的6%左右，利潤總和卻占32%左右。無獨有偶，過去10年中房地產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生20%以上的利潤率，但制造行業(yè)的總體利潤率卻只有3.2%。行業(yè)間利潤差距如此懸殊，必然引誘著越來越多的制造企業(yè)加快“去工業(yè)化”的腳步。

再工業(yè)化之“圍”

目前中國在全球制造業(yè)產(chǎn)值中的比重高達20%，成為不折不扣的世界制造業(yè)第一大國。然而，一路快跑和展翅高飛的中國制造業(yè)時下不僅面臨著諸多內(nèi)憂，還遭遇到前所未有的外患。

金融危機的爆發(fā)在殘酷吞噬著發(fā)達國家經(jīng)濟肌體的同時，也讓在虛擬經(jīng)濟之路上漸行漸遠的歐美各國不得不急剎腳步，反思自己的經(jīng)濟增長模式，從而拉開了“再工業(yè)化”的大幕。中國制造業(yè)未來將不得不承受發(fā)達國家“再工業(yè)化”和新興市場國家加速追趕的雙重力量傾軋。

相對于中國而言，發(fā)達國家的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略不是沒有底氣。波士頓咨詢集團發(fā)表的《制造業(yè)重返美國》研究報告測算，中國的單位勞動力成本占美國單位勞動力成本的比重將由2000年的3%上升到2015年的17%，這意味著中國相對于美國的低成本勞動力優(yōu)勢將逐漸喪失。不僅如此，波士頓咨詢公司認為，雖然美歐制造業(yè)復(fù)興并不能動搖中國全球制造業(yè)大國的地位，但發(fā)達國家龐大的國內(nèi)市場、資本密集工業(yè)的普及程度和巨大的人才儲備會確保其成為世界制造業(yè)中的一股上升勢力，這種全球制造業(yè)的重新洗牌在今后5年將變得越來越顯著。

發(fā)達國家“再工業(yè)化”戰(zhàn)略已經(jīng)引起國際資本從中國回撤。觀察發(fā)現(xiàn)，自2012年3月以來，先后有美國消費品巨擘佳頓公司、建筑機械公司卡特彼勒、耳機生產(chǎn)商Sleek Audio、玩具生產(chǎn)商Wham-O、ATM機器生產(chǎn)商NCR、體育用品制造商阿迪達斯、福特汽車公司和星巴克集團等將他們?nèi)炕虿糠之a(chǎn)品制造從中國轉(zhuǎn)回美國。按照波士頓咨詢集團的最新推測，未來五年將有15%的美國企業(yè)從中國“回流”。

特別需要強調(diào)的是，歐美等國的“再工業(yè)化”所產(chǎn)生的影響并不僅僅停留在對中國制造業(yè)資本的抽離之上。由于發(fā)達國家的“再工業(yè)化”瞄準的是高端制造業(yè)及其競爭優(yōu)勢的打造，而現(xiàn)階段中國也正在進行從低端走向中端和高端的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，雙方必然產(chǎn)生產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域新的“交集”，中國制造業(yè)未來在高端制造領(lǐng)域所面臨的競爭將更加激烈。

“轉(zhuǎn)身”與“突圍”

全球制造業(yè)競爭生態(tài)的重塑倒逼中國制造業(yè)自我提振，再也不能依靠勞動力的比較優(yōu)勢，而必須再造以技術(shù)為驅(qū)動的價值競爭新范式；再也不能囿于數(shù)量增長的加工制造，而必須重塑以品牌營銷為核心的協(xié)同效應(yīng)；再也不能固守制造業(yè)的傳統(tǒng)邊界，而必須延展制造業(yè)的全新空間。

轉(zhuǎn)型升級是中國制造業(yè)在陣痛之中必須作出的戰(zhàn)略安排，而產(chǎn)業(yè)融合則是催發(fā)轉(zhuǎn)型升級的強力杠桿。作為一種擴散性的技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)融合的作用就是通過突破原有的產(chǎn)業(yè)邊界，降低傳統(tǒng)行業(yè)間的進入壁壘，為企業(yè)創(chuàng)造擴大規(guī)模和開發(fā)新品的巨大商機，并形成開放性的產(chǎn)融體系。其典型案例就是計算機網(wǎng)絡(luò)、通信業(yè)和廣播電視業(yè)的“三網(wǎng)融合”中所構(gòu)建出的“技術(shù)融合—產(chǎn)品與業(yè)務(wù)融合—市場融合—產(chǎn)業(yè)融合”的全新業(yè)態(tài)。為此，國內(nèi)制造企業(yè)可以通過兼并、重組，以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織形式，可以通過高新技術(shù)的嫁接改造提高產(chǎn)品的附加值，可以通過與網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)業(yè)的對接，加速電子商務(wù)發(fā)展。由于產(chǎn)業(yè)融合是制造業(yè)自身內(nèi)部或者與其他行業(yè)在技術(shù)與制度創(chuàng)新基礎(chǔ)上的相互滲透和相互交叉，因此，一方面需要企業(yè)增加技術(shù)投入和強化技術(shù)創(chuàng)新能力，培養(yǎng)和鍛造跨行業(yè)的復(fù)合型人才，另一方面需要政府放松產(chǎn)業(yè)管制，給企業(yè)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造寬松的制度和體制條件。

制造業(yè)服務(wù)化是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要價值取向。據(jù)國家商務(wù)部的相關(guān)研究成果表明：在全球制造業(yè)中，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中停留的時間只占其全部循環(huán)過程的5%，而處在流通領(lǐng)域的時間要占95%以上。因此，服務(wù)型制造既是制造業(yè)增加值的主要來源，也是全球制造業(yè)發(fā)展的一個趨勢。中國制造企業(yè)目前仍停留在僅提供產(chǎn)品或產(chǎn)品的附加服務(wù)上，而在為行業(yè)提供串聯(lián)、組合、集成化等系統(tǒng)解決方案以及零部件定制服務(wù)等方面的能力依然欠缺。為此，應(yīng)加快構(gòu)建服務(wù)型制造的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系，突破關(guān)鍵技術(shù)，鼓勵探索行業(yè)新業(yè)態(tài)，實施服務(wù)型制造示范工程，加快制造業(yè)服務(wù)化的進程。

作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容，商業(yè)模式創(chuàng)新應(yīng)當(dāng)提到應(yīng)有的認知高度。蘋果公司成功的歸因在于它開創(chuàng)了“終端軟件+應(yīng)用內(nèi)容”的新型商業(yè)模式。具體到中國制造業(yè)，商業(yè)模式創(chuàng)新空間十分廣闊，如企業(yè)可加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的合同能源管理、現(xiàn)代廢舊商品回收再制造以及各種基于制造的專業(yè)服務(wù)和增值服務(wù)等。

需要特別強調(diào)的是，對于中國而言，制造業(yè)的高端化并不等于放棄傳統(tǒng)的低端產(chǎn)業(yè)和環(huán)節(jié)。瑞士手表、德國雙立人炊具、LV包等都是傳統(tǒng)制造業(yè)，它們的生命力證明，傳統(tǒng)制造業(yè)大有發(fā)展空間。中國在低端產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域同發(fā)達國家相比仍具有一定的競爭優(yōu)勢，如果能夠通過技術(shù)升級實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的精益化生產(chǎn)，國內(nèi)市場就可成為制造業(yè)大施拳腳的領(lǐng)地。

【專家視點1】

破解“圍城”之困，

需多方入手

毫無疑問，中國制造業(yè)現(xiàn)正陷入產(chǎn)能過剩、成本上漲、技術(shù)升級、銷售緩滯之困。問題如何破解？

其實大家都明白，制造業(yè)目前的困境是緣于各種因素的綜合影響，要破解它，還有賴各方共同努力。

從社會層面來看：要關(guān)心支持制造業(yè)，要充分認識到制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的基礎(chǔ)地位。所謂“無農(nóng)不穩(wěn)，無工不富”，沒有制造業(yè)的繁榮，自然也沒有服務(wù)業(yè)、金融業(yè)等第三產(chǎn)業(yè)的繁榮，一個國家，尤其是大國，制造業(yè)是其立于世界民族之林的根基。在這方面，新聞界應(yīng)有所作為，應(yīng)像改革開放之初一樣充當(dāng)制造業(yè)繼續(xù)前行的吹鼓手。經(jīng)濟學(xué)界的專家、學(xué)者更應(yīng)具有社會責(zé)任感，不能人云亦云，要為制造業(yè)的二次起飛貢獻智慧。

從政府層面來講：首先，要為市場經(jīng)濟各類主體的充分競爭創(chuàng)造公平、公正、法治的競爭環(huán)境，要真正確立制造業(yè)的基礎(chǔ)地位。其次，要真正拿出解決問題的一系列措施為制造業(yè)松綁減負。現(xiàn)在制造業(yè)的各項負擔(dān)比起改革開放之初增加太多了，各類稅收、社保費用以及工會經(jīng)費等，壓得制造業(yè)喘不過氣來。毫無疑問，稅收制度必須進行改革，增值稅有必要向美國學(xué)習(xí)，改為消費型增值稅，涉及民生的稅率應(yīng)降低直至為零，涉及奢侈品的則應(yīng)提高稅率，總之增值稅率要從目前的17%降下來，且要分類設(shè)置。同時，稅收政策要透明、公開、公正，目前各地方政府為了吸引投資紛紛給出優(yōu)惠政策，從而變相造成稅收政策的不公平，并產(chǎn)生各種問題，也扭曲影響著制造業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。當(dāng)然，還要重提企業(yè)減負，有必要出臺政策法律杜絕政府和社會等有關(guān)方面給企業(yè)增加各類費用或負擔(dān)的行為。再次，政府在倡導(dǎo)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型過程中，不能操之過急，要尊重規(guī)律，最終由企業(yè)自主進行，要耐心引導(dǎo)，不能親自操刀，否則容易造成社會動蕩。

從制造業(yè)企業(yè)本身來做：首先，制造業(yè)本身要變被動為主動，要明白“這世界沒有救世主，一切都要靠自己”，減少抱怨，行動起來，大膽轉(zhuǎn)型。其次，要明確升級轉(zhuǎn)型的方向，要從純粹的“競爭導(dǎo)向”轉(zhuǎn)為真正的“消費者導(dǎo)向”，建立“消費者導(dǎo)向”的企業(yè)文化、制度和流程。再次，要真正關(guān)注消費者的現(xiàn)實和潛在需求，注重技術(shù)，加大研發(fā)投入，開發(fā)真正符合消費者需要的產(chǎn)品，引領(lǐng)消費潮流，倡導(dǎo)創(chuàng)新，形成獨特的商業(yè)模式，提高生產(chǎn)效率。

總之，我認可現(xiàn)在制造業(yè)的困境，但更關(guān)注破解困境的辦法。以上只是拋磚引玉，希望大家一起來討論，多想想切實有效的辦法，幫助制造業(yè)盡快走出困境。

【專家視點2】

中國制造的“第三條道路”：OJM

文/王 賽 科特勒咨詢集團（中國）管理合伙人

上文提到的觀點我基本認同。從今年我的咨詢實踐來看，大批制造業(yè)客戶都面臨產(chǎn)能過剩、業(yè)務(wù)大幅下滑、尋找新的利潤增長點的戰(zhàn)略困境。另外，相當(dāng)多的外企客戶開始撤離以“制造”為標簽的中國，包括阿迪達斯、星巴克，我最近知道的還有寶潔。其實，歐美市場“返工業(yè)化”這個趨勢我們2009年就有預(yù)測，金融危機后我們曾建議一批中國制造企業(yè)以集群的方式走出去，在歐美一些區(qū)域設(shè)置制造基地。舉個例子，肯塔基州大部分工業(yè)園區(qū)的土地成本、水電成本比東莞還要低，這是大家很難想象的。關(guān)鍵是你通過在美國建設(shè)工廠進行生產(chǎn)，可以直接面向當(dāng)?shù)叵M者，極大地縮短了分銷鏈。過去在中國生產(chǎn)，要通過出口商、進口商、分銷商，最后到達零售終端，70%的利潤被分銷環(huán)節(jié)分掉了。在美國生產(chǎn)，可以縮短分銷鏈，彌補產(chǎn)品成本高的短板。

OJM的新方向思考

當(dāng)然，不是所有的中國制造業(yè)都適合走出去，或者擁有走出去設(shè)廠的能力，他們在現(xiàn)今的情景下應(yīng)該怎么辦？怎么去做戰(zhàn)略調(diào)整？以前很多人會提到，做OBM（自主品牌），去培育自主品牌，或者進行產(chǎn)業(yè)鏈延伸，在“1+6”的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)上向“6”這個環(huán)節(jié)去要利潤。羅馬不是一天建成的，走出去建渠道或者說華麗轉(zhuǎn)型為強勢品牌不僅是一個時間的函數(shù)，也需要企業(yè)有能力做出一個指數(shù)級的變化，制造業(yè)不可能短期創(chuàng)建出來一個德國雙立人或者LV這樣的品牌，不現(xiàn)實。有沒有第三條道路可以走？我覺得，對大多數(shù)以O(shè)EM（代工生產(chǎn)）為主的制造企業(yè)來講，暫時不要去想做成OBM，不要轉(zhuǎn)換為品牌輸出商，而“OJM”（Original Joint Manufacturer 與委托代工企業(yè)的聯(lián)合研發(fā)）或許是制造企業(yè)可以考慮的一個重要戰(zhàn)略方向。

中國制造業(yè)經(jīng)歷了由代工生產(chǎn)時代（OEM）向原始設(shè)計制造時代（ODM）的轉(zhuǎn)移，然而，隨著中國企業(yè)研發(fā)水平的不斷提升，我們認為，與委托代工企業(yè)的聯(lián)合研發(fā)（OJM）將成為新的發(fā)展趨勢，從OEM到ODM到OBM（自主品牌時代）的演進環(huán)節(jié)中，需要有OJM來過渡，也就是說，代理加工制造企業(yè)應(yīng)該向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，進入產(chǎn)品開發(fā)的核心技術(shù)領(lǐng)域，與委托代工企業(yè)聯(lián)合研發(fā)產(chǎn)品。道理很簡單，一個企業(yè)之所以有競爭優(yōu)勢，按照邁克爾·波特的說法就是“形成有效的差異”。什么是“有效”？就是客戶認可。OJM對于制造企業(yè)來講，最大的改變就是開始在原有“設(shè)計+生產(chǎn)”的環(huán)節(jié)上介入客戶需求中，去深度挖掘自身B2B客戶的需求，甚至某些企業(yè)能夠跳出直接客戶需求的局限，將需求研究再往前伸入一步，去挖掘客戶的客戶（B2B2C）的需求，通過對他們需求的透徹理解，去指導(dǎo)自己產(chǎn)品開發(fā)與制造的方向，與下游客戶（B2B）形成一個“相互嵌入”的關(guān)系。

好孩子的示范作用

好孩子集團（Good baby Group）創(chuàng)立于1989年，是世界兒童用品行業(yè)的重要成員之一，是目前中國規(guī)模最大的專業(yè)從事兒童用品的企業(yè)集團，也是中國制造中少數(shù)對沃爾瑪具備“議價”能力的公司，他在國際市場上的擴張模式就是典型的OJM模式，在需求研究上能深入終端客戶（users），使商品呈現(xiàn)種種奇思妙想，實現(xiàn)高附加值。比如一張床，可以通過不同的變換組合，適應(yīng)孩子0～18歲使用，其變化的過程如同搭積木一樣有趣。比如一款童車，推出去的時候是童車，而稍作變形，就會是一臺在家里可以玩的搖馬。在生產(chǎn)成本增高、渠道又進行利潤倒逼的時候，他們又通過需求研究，將童車后端車臂由四根改成兩根，既方便客戶折疊，又將成本降低20%以上。

從好孩子公司的例子可以看到，OJM本質(zhì)是通過以“需求端口”為突破口，改進整個制造鏈條。OJM涉足并掌握了一定程度的產(chǎn)品研發(fā)核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)附加值高。ODM階段的研發(fā)設(shè)計并未涉及引領(lǐng)者的關(guān)鍵核心技術(shù)領(lǐng)域，而OJM階段的研發(fā)設(shè)計已延展到引領(lǐng)者的核心技術(shù)領(lǐng)域，并與引領(lǐng)者聯(lián)合研發(fā)產(chǎn)品。OJM模式下為客戶提供的不僅僅是產(chǎn)品，還包括依托于產(chǎn)品的系統(tǒng)解決方案和專業(yè)化服務(wù)，并根據(jù)客戶的不同需求，制定個性化的解決方案，從而為客戶提供更大范圍、系統(tǒng)的問題解決方案，進而使企業(yè)從純粹的“無差異制造”中脫離出來，形成自己的競爭優(yōu)勢。這或許是中國制造業(yè)在科技升級、品牌驅(qū)動之外的“第三條道路”。

編輯：王巧貞380829298@qq.com