淺析紫砂壺的生產工藝

范玉珍

摘 要：宜興紫砂壺，造型千姿百態(tài)、色澤淳樸古雅、表現形式獨具匠心、手工工藝精美絕倫，其獨特的泡茶功能和深厚的文化底蘊，廣譽海內外。

關鍵詞：紫砂壺；生產工藝

1 紫砂泥的制備及其對紫砂壺外觀、內在質量的影響

紫砂泥的制備分手工和機械加工兩種。民國徐珂在《清稗類鈔》一文中描述道：“泥初出山時，大如煤塊。舂以杵，必數次，始取其較細者，浸之于池，經數月，則粗分子下沉。其最上層，皆有黏性，乃取以制器。”這是一種典型的手工加工方法。直到解放前后，有用石磨磨泥粉的手工制法，此法一直沿用到1957年。在1958年，紫砂泥的加工實現了機械化，用石輪輾破碎，加工細度控制在60目篩左右，1959年開始應用雷蒙粉碎機，細度在100目篩以上，濕水后通過真空練泥機捏練，成為供制坯用的熟泥。盡管手工成形燒成條件不變，但其表面已失去梨皮狀的藝術效果，制品的吸水率從通常的3%～5%下降到目前的 1%左右。由此可得到這樣的啟示：紫砂壺的外表是鑒別世傳與現代作品的方法之一，而茶壺氣孔率的大幅下降，直接影響了其實用性能。

2 獨特的成形技藝

紫砂壺的成形方法，有手工、注漿、旋坯和印坯等幾種，其中手工成形是傳統(tǒng)的制作方法。而制作技藝的關鍵則是脫空成形和坯件表面的精加工。所謂精加工，系指用竹片、明針、刀具及用這些材質制作的其它專用工具，對已接上頸、腳、嘴、把手的壺口、身、蓋的表面，進行精細的括平、修整，這是紫砂壺成為工藝品的關鍵之一。它的作用在于：紫砂熟泥顆粒大小不一，成形時坯體表面呈現高低不平，在精加工過程中用上述工具將坯體整平，并把隆起的顆粒向下擠壓，使坯面平整光潤。這時坯體外表形成一層較細致的表皮層，而內壁面雖在打拍泥片時也受拍打，但往往是稍事加工，泥料顆粒之間相對疏松，燒成后制品表面成梨皮狀，而疏松的內部呈現一定的氣孔率。

紫砂壺造型別致多樣，為不使它淪為一般的釉陶，它的表面是不施釉的。要使紫砂達到“脫手則光能照面，出冶則資比凝銅”的工藝效果，必須把坯體處理得器形結構嚴謹、輪廓線條分明、筋瓤紋理清晰，達到珠圓玉潤、渾成整體的制作要求，都需經過成形精加工來求得。同時，精加工也是提高坯體粘度的重要手段。例如大型圓條壺，壺口、壺蓋各有24條筋瓤對稱。由于加工精細，燒成后壺蓋任意調換方位，都能與壺口相吻。工藝水平高的紫砂壺，口蓋準縫嚴密，二者之間的空隙一般都在0.5mm以內，是其它任何陶瓷壺類所無法比擬的，瓷器茶壺位移公差在1～3mm甚至更大。由于紫砂壺精度高，減少了混有黃曲霉等霉菌的空氣流向壺內的渠道，成為紫砂壺泡茶不易發(fā)餿變質的原因之一。

3 紫砂壺的燒成

燒成紫砂壺的窯爐經歷了龍窯、倒焰窯到隧道窯的演變。其中龍窯使用時間最長（宜興羊角山早期紫砂窯址就是一條寬一米左右長十余米的龍窯）直到1957年才被倒焰窯代替。1973年，隧道窯取代了倒焰窯。龍窯所用燃料是茅草、松柴，倒焰窯的燃料是煙煤，隧道窯則以重油為燃料。

紫砂壺從明代中葉起就開始用匣缽（俗稱掇罐）燒成，這與上述紫砂壺自明代起因飲茶方法改變，制壺發(fā)生歷史性轉折相關連，以防止產品表面發(fā)生火刺、色澤不稱等缺陷，同時提高了制品的裝窯密度，有效地利用了窯位空間。

4 紫砂壺生產工藝的獨特性和合理性

成形過程中的精加工工序，使制品形成一層致密的表皮層。由于它的存在，擴大了制品的燒成范圍，不論是正常燒成溫度的上限或下限，表皮層都能燒結，而制品內壁仍能形成氣孔。因此，成形的精加工工藝，具有把泥料、成形、燒成三者有機地結合在一起的作用，賦予紫砂壺表面光潔，雖不掛釉而富有光澤，雖有一定的氣孔率而不滲漏等特點。紫砂泥經燒成形成了殘留石英、云母殘骸、莫來石，以及赤鐵礦、雙重氣孔等物相，其結晶相多而玻璃相少，使紫砂壺具有抗熱震性、透氣性好、機械強度較高的特點，賦予紫砂壺優(yōu)異的實用功能。

經歷了一千多年的歷史演變，宜興紫砂壺以其得天獨厚的泥料、巧奪天工的制作技藝，集符合科學的生產工藝、精美絕倫的器物造型、有口皆碑的實用功能成為世界名陶。歷代宜興陶瓷工匠用烈火使陶土放出異彩，也給后人留下了許多千古之謎，現代科學技術的手段提供了打開這個寶庫的鑰匙，讓我們不斷深入地進行紫砂陶的科學研究，探索奧妙、總結經驗、古為今用，促進陶都繁榮昌盛，促使宜興紫砂陶的優(yōu)秀傳統(tǒng)發(fā)揚光大。