寬體輥道窯的發(fā)展勢在必行

曾令可 劉曉紅 李彥斌 王慧 程小蘇

摘 要：近年來針對(duì)寬體輥道窯的討論愈演愈烈，寬體輥道窯的發(fā)展是陶瓷行業(yè)的必然，但其存在的技術(shù)難題也不容忽視。本文將從陶瓷行業(yè)當(dāng)前的節(jié)能形勢出發(fā)，通過分析寬體輥道窯中存在的技術(shù)難題、相應(yīng)的解決方法和寬體窯的節(jié)能效果，為促進(jìn)寬體窯的快速發(fā)展添磚加瓦。

關(guān)鍵詞：寬體輥道窯；技術(shù)進(jìn)步；節(jié)能；動(dòng)態(tài)溫度

1 引言

我國在2009年哥本哈根世界氣候大會(huì)上承諾，到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值的二氧化碳排放量比2005年下降40%～45%；同時(shí)，我國“十二五”規(guī)劃綱要中明確指出，我國建筑衛(wèi)生陶瓷單位工業(yè)增加值能耗降低20%，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物利用率要達(dá)70%以上。對(duì)于廣東產(chǎn)區(qū)企業(yè)來說，具有更大的節(jié)能減排壓力，因?yàn)閺V東省自主劃定的單位生產(chǎn)總值能耗到2015年需下降到0.477tce/萬元，比2010年下降18%；廣東省十二五自定節(jié)能目標(biāo)應(yīng)下降20%，比全國萬元GDP能耗下降16%還要高。另外，綱要中還指出，到2015年化學(xué)需求量控制在170.1萬噸、氨氮排放量控制在20.39萬噸、氮氧排放量控制在109.9萬噸，比2010年要分別下降12%、13.3%和16.9%。這將使我國陶瓷行業(yè)面臨著更加嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢，特別是對(duì)陶瓷窯爐的技術(shù)升級(jí)提出了更高的要求。

陶瓷行業(yè)總能耗中70%～80%左右是在燒成過程，故陶瓷窯爐節(jié)能是關(guān)鍵，陶瓷高能耗是阻礙行業(yè)發(fā)展的最大屏障。

2 理論和實(shí)踐的支持

寬體輥道窯的出現(xiàn)，可以說給我國陶瓷窯爐的節(jié)能減排提供了一個(gè)行之有效的方法。所謂寬體輥道窯，是指內(nèi)寬在3m以上的輥道窯。

2.1輥道窯的產(chǎn)量與結(jié)構(gòu)的關(guān)系

G=V×k×g/t=L×W×H×k×g/t（1）

其中：k-產(chǎn)品合格率，g-體積裝窯密度，t-燒成時(shí)間。

雖然寬體輥道窯在我國最近幾年才剛剛出現(xiàn)，但是其具有高產(chǎn)量、高效率和低能耗的特點(diǎn)，使得越來越多的陶瓷企業(yè)采用寬體輥道窯。由公式（1）可知，當(dāng)窯爐長度L一定的情況下，窯內(nèi)寬W和內(nèi)高H與產(chǎn)量成正比；寬度不變只增加內(nèi)高時(shí)，窯外墻的散熱面積相應(yīng)地增加而單位時(shí)間內(nèi)的制品產(chǎn)量并沒有增加。因此，單位制品的熱耗增大且隨著窯高的增加容易引起氣體的分層，加大窯高度方向上的溫差。若保持窯高不變，增加窯內(nèi)寬度，雖然窯外墻的散熱面積也會(huì)增大，但同時(shí)窯爐單位時(shí)間制品的產(chǎn)量也相應(yīng)地增加且比窯墻散熱損失增加得更快。所以，增加窯內(nèi)寬度來增加產(chǎn)量是一種行之有效的途徑。

2.2輥道窯能耗的影響因素

窯爐燃耗量與產(chǎn)量成正比，而單位產(chǎn)品的燃耗量取決于總?cè)己牧颗c總產(chǎn)量的比值，故增大窯寬、窯長，可大幅度增加產(chǎn)量，能夠降低單位產(chǎn)品的燃耗費(fèi)，輥道窯的能耗也會(huì)大幅度降低。

2.3輥道窯燒成帶的拱頂結(jié)構(gòu)應(yīng)用

早期輥道窯的窯頂都是平頂結(jié)構(gòu)，有利于吊頂，施工方便。采用拱頂結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)主要有：拱頂部位燃燒空間增大，可增加截面中間部位輻射層的厚度，增加傳熱能力；拱頂弧面有利于界面中部獲得更多輻射傳熱，可更有效地克服平窯頂存在的界面熱氣流死角，大大改善截面的溫度均勻性。另外，輥道窯燒成帶處的傳熱方式以輻射為主，占總傳熱的80%，輻射傳熱的關(guān)鍵是溫度和輻射層厚度，拱頂結(jié)構(gòu)可增加輻射層厚度及溫度均勻性。

如果在高溫帶采用拱頂，而預(yù)熱帶和冷卻帶采用平頂結(jié)構(gòu)，這樣更有利于窯內(nèi)熱氣流的攪拌，有利減少溫差。

2.4生產(chǎn)實(shí)踐證明

廣東摩德娜機(jī)械科技股份有限公司近兩年推出的MFS-3000型寬體輥道窯，內(nèi)寬為3050mm、長度可達(dá)330m。與傳統(tǒng)2500mm內(nèi)寬的窯爐相比，該窯可以每排進(jìn)4塊600mm×600mm磚或每排進(jìn)3塊800mm×800mm磚。在窯長和燒成周期相同的情況下，產(chǎn)量可以分別提高25%和33.3%，大大提高了產(chǎn)能和效率。同時(shí)由于窯寬的增加，節(jié)省了窯爐所占場地，如日產(chǎn)18000m2的800mm×800mm微粉磚，普通窯爐的長度達(dá)400m，而采用節(jié)能式寬體窯則只需280m，綜合省地達(dá)20%左右。

佛山中窯窯業(yè)有限公司和科達(dá)機(jī)電等單位都大量建造寬體輥道窯，而且技術(shù)非常成熟。實(shí)踐證明：窯寬為3m的輥道窯較窯寬為2.5m的輥道窯燒800mm×800mm磚，同等長度下產(chǎn)量提高50%；同等產(chǎn)量下，窯長可縮短1/3，一次投資、占地面積可大幅減少，能耗可降低10%以上。

3 寬體輥道窯存在的問題及解決方法

寬體窯雖然在能耗低、產(chǎn)量大、節(jié)能明顯等方面具有較大的優(yōu)勢，但是寬體窯目前的技術(shù)還不是很成熟，有的廠家制品的成品率還是相對(duì)較低，而且還有很多技術(shù)性的問題有待解決。然而隨著燒成技術(shù)、燃燒系統(tǒng)、保溫材料、自動(dòng)檢測及控制技術(shù)、余熱利用等技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，寬體窯會(huì)被越來越多的企業(yè)所青睞。

3.1采用合理燒嘴解決窯爐寬度上的斷面溫差

在燃燒控制方面，采用長、短火焰燒嘴科學(xué)合理配置，實(shí)現(xiàn)溫度在窯內(nèi)的均勻分布，達(dá)到減少斷面溫差且節(jié)能的目的。為最大限度地減少斷面溫差，可采用新型、高效、節(jié)能燒嘴，解決寬體窯的燒嘴技術(shù)，實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)斷面溫差精確控制。如蒙娜麗莎、啟迪和我課題組共同開發(fā)的二次預(yù)混式燃燒器，火焰長、空氣過剩系數(shù)可精確控制，可有效地解決斷面溫差，節(jié)能效率可達(dá)9%以上。還有中窯采用的仿“漢索夫型”高速等溫?zé)?、摩德娜的MLC-07水煤氣預(yù)混式高速燒嘴、科達(dá)的調(diào)溫?zé)旒靶佬翘沾蔁崮軝C(jī)械廠的FS-2115燒嘴等都成功地應(yīng)用于寬輥道窯的燒成，均能有效地解決寬體窯的斷面溫差。

3.2窯頂混合結(jié)構(gòu)技術(shù)

由于在高溫段采用拱頂結(jié)構(gòu)更有利于傳熱，故寬體輥道窯爐的燒成帶宜采用拱頂結(jié)構(gòu)；而在預(yù)熱帶和冷卻帶宜采用平頂結(jié)構(gòu)，這樣不但有利于減少低溫段的氣體分層、加強(qiáng)高溫段的熱輻射強(qiáng)度，還可以加強(qiáng)熱氣體在窯內(nèi)的攪拌作用，減少溫差的產(chǎn)生。

3.3閘板和擋火墻的合理設(shè)置

通過大量的實(shí)踐，大家都清楚地認(rèn)識(shí)到，閘板和擋火墻在陶瓷輥道窯爐內(nèi)的作用。合理地設(shè)置閘板和擋火墻在窯長方向上位置及閘板、擋火墻的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)窯爐溫度的分段控制、強(qiáng)制窯內(nèi)熱氣流的流向、減少窯爐內(nèi)上下溫差及斷面溫差等方面都具有非常大的作用。

3.4斷面溫差的測試和紅外熱成像測溫技術(shù)

利用輥棒多點(diǎn)開孔、安裝多支熱電偶進(jìn)行多路檢測及半窯寬斷面中各點(diǎn)溫度分布的方法，能夠可靠地比較同斷面及同一水平面上溫差，比用測溫環(huán)縱向的測溫方法更科學(xué)而實(shí)用。圖1為輥道窯斷面溫差測試原理，圖2為測試位置及方法，圖3為采用紅外熱像儀測試輥道窯外側(cè)墻的表面溫度。

3.5優(yōu)質(zhì)保溫材料減少窯墻散熱

采用高效、輕質(zhì)保溫耐火材料及新型涂料，能夠有效地減少窯墻的散熱，實(shí)現(xiàn)窯爐的節(jié)能減排目的。窯爐的表面散熱約占總熱量的8%～20%，采用質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小的輕質(zhì)陶瓷纖維，不僅能夠減薄窯墻厚度，而且窯墻蓄熱量也大大降低，能夠節(jié)能16%左右。另外，在高溫階段，將高效的熱輻射涂料涂在窯壁耐火材料上，能夠使材料的熱輻射率由0.7升至0.96，可節(jié)能138.3MJ/m2·h，即可節(jié)能2%～4%。

3.6充分利用余熱提高助燃風(fēng)溫度

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，廣東科達(dá)機(jī)電采用高效率助燃風(fēng)加熱技術(shù)，將冷卻帶的余熱輸送給助燃風(fēng)，將助燃風(fēng)加熱至150～200℃。摩德娜機(jī)械使用自主研發(fā)的SPR系統(tǒng)，可以將助燃風(fēng)加熱至250℃，同時(shí)采用熱交換器，通過煙氣將新鮮的空氣加熱；然后再輸送至干燥窯內(nèi)干燥坯體，不僅可以提高窯爐的余熱利用率，而且環(huán)保、可有效地節(jié)約能源。

3.7燒成技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新

燒成技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新是寬體窯爐技術(shù)突破的關(guān)鍵，在陶瓷生產(chǎn)過程中，燒成溫度越高，能耗就越高，因此，低溫快燒將是未來燒成技術(shù)發(fā)展的趨勢。采用低溫快燒技術(shù)，不僅可以增加產(chǎn)量、節(jié)約能耗，而且還可以降低成本。如佛山某企業(yè)通過與華南理工大學(xué)合作開發(fā)的超低溫配方燒成，將現(xiàn)有的建筑陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度降低約200℃，達(dá)到1000℃以下，使得單位制品的燃耗降低25%，即每公斤瓷能耗僅為3～5MJ，僅為普通燒成技術(shù)的75%左右，大大降低了生產(chǎn)成本。另外，采用潔凈的液體或氣體燃料，不僅是快速燒成的保證，而且可以提高陶瓷的質(zhì)量，大大節(jié)約能源，更重要的是可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

4 企業(yè)創(chuàng)新

4.1摩德娜

作為在國內(nèi)首先提出寬體窯概念并成功運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)的陶瓷窯爐設(shè)備制造商之一，廣東摩德娜科技股份有限公司新近推出的MFS-3000型寬體窯，采用公司自主研發(fā)的TMA、SPR和NB11關(guān)鍵系統(tǒng)，解決了寬體窯磚形不穩(wěn)定、能耗大和溫差大的問題，同時(shí)使用國外先進(jìn)的納米保溫材料，有效地降低了窯墻的熱損耗，每平方米燃?xì)庀牧坑稍瓉砥胀ǜG爐的1.4m3下降到1.25m3。

4.2中窯

致力于做“中國第一窯爐”的廣東中窯窯業(yè)有限公司也相繼推出了自主研發(fā)的超級(jí)節(jié)能寬體輥道窯，其窯寬3m以上，有40多條窯，窯長最長有300多米。長為302m的輥道窯日均生產(chǎn)600mm×600mm磚20000m2、800mm×800mm磚18000m2，優(yōu)等率均達(dá)95%以上。同時(shí)該超級(jí)節(jié)能輥道窯能夠降低能耗21%、電耗19%及增加產(chǎn)量33%。

4.3薩克米

世界最大陶瓷設(shè)備生產(chǎn)商薩克米在2012年廣州陶瓷工業(yè)展上推出了目前為止世界上內(nèi)寬最大的寬體輥道窯，該寬體窯內(nèi)寬達(dá)3.85m，與目前國內(nèi)寬體窯一般內(nèi)寬為3.1～3.2m相比，寬度增加了20%以上。而長度也僅為170～180m，比國內(nèi)寬體窯減少了40%～50%以上，為企業(yè)節(jié)約了大量的土地資源，而且節(jié)能效果可達(dá)15%～30%。

4.4南海金剛

佛山市南海金剛新材料有限公司通過配方、工藝過程及設(shè)備的改進(jìn)制備了大規(guī)格、超高溫陶瓷輥棒及異型輥棒，減少了高溫區(qū)的斷棒現(xiàn)象，異型輥棒還可以矯正磚坯的走向，使走磚平直。南海金剛利用大噸位冷等靜壓專利技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了GF95型高溫高強(qiáng)輥棒，1350 ℃下強(qiáng)度達(dá)60MPa以上，長度達(dá)5.3m，是世界上最長的陶瓷輥棒。

5 寬體窯的節(jié)能分析

5.1大幅度提高產(chǎn)量及效率

陶瓷窯爐的產(chǎn)量跟窯爐寬度成正比，窯越寬，產(chǎn)量越大，故寬體輥道窯最大的優(yōu)勢在于提高了產(chǎn)能，減少了單位制品的能耗。以廣東摩德娜科技股份有限公司推出的3.1m寬、240m長的寬體窯為例，傳統(tǒng)窯爐走800mm×800mm磚2片，而寬體窯內(nèi)可以放置3片800mm×800mm磚，產(chǎn)能可以達(dá)到15000m2/天，產(chǎn)量提高了50%；若用于生產(chǎn)600mm×600mm型號(hào)的磚時(shí)則可以并排放置4塊磚。而國際知名陶瓷機(jī)械設(shè)備制造商薩克米為金舵陶瓷生產(chǎn)設(shè)計(jì)的“四機(jī)一線”設(shè)備，即四臺(tái)壓機(jī)配置一條窯爐，該窯內(nèi)寬達(dá)3.15m，窯長270m，產(chǎn)量能夠達(dá)到16000～18000m2/天。另外，薩克米公司在2012年廣州陶瓷工業(yè)展上首次推出內(nèi)寬為3.85m超寬體輥道窯，使得寬體窯向著更高產(chǎn)能的方向發(fā)展。

5.2節(jié)約燃料

不斷降低陶瓷窯爐單位能耗，也是窯爐設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。國內(nèi)陶瓷窯爐的單位能耗為750～800千卡/公斤瓷，與國際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)430～450千卡/公斤瓷相比，仍具有較大的差距。在同等生產(chǎn)條件下，寬體窯不僅能夠提高陶瓷產(chǎn)量，同時(shí)能夠大幅度地降低產(chǎn)品生產(chǎn)的單位能耗。表1為某天然氣寬體窯在生產(chǎn)600mm×600mm磚時(shí)，與普通寬度窯爐在單位氣耗和單位電耗的對(duì)比情況；表2為某水煤氣寬體窯在生產(chǎn)800mm×800mm磚時(shí)，與普通寬度窯爐在單位氣耗和單位電耗的對(duì)比情況。

由上述兩表可知，寬體窯在單位氣耗上比普通窯能夠節(jié)能14%左右，在單位電耗上比普通窯能夠節(jié)省15%以上，產(chǎn)品單位能耗明顯下降，節(jié)能效果顯著。另外，采用SPR助燃風(fēng)加熱節(jié)能系統(tǒng)，將窯熱交換區(qū)的高溫余熱風(fēng)打入窯爐急冷區(qū)進(jìn)一步加熱后，作為燒嘴燃燒的助燃風(fēng)，經(jīng)加熱后的助燃風(fēng)的溫度可達(dá)250℃，可節(jié)能12%以上。

中窯開發(fā)的寬體超級(jí)節(jié)能輥道窯煤耗為3.28kg/m2。采用異形輥棒，利用輥棒直徑的變化或螺紋達(dá)到調(diào)控走磚線速度，從根本上解決超長超寬走磚不整齊造成燒成合格率低的大問題。還解決了寬窯對(duì)輥棒的直線度、輥棒的圓度和錐度、加工質(zhì)量及材質(zhì)等問題。

5.3改變燒成制度

寬體窯雖然在陶瓷產(chǎn)量和燃料節(jié)能方面具有顯著的效果，已被越來越多的陶瓷企業(yè)所青睞，但是寬體窯在燒成制度上仍有很大的改進(jìn)空間。目前陶瓷企業(yè)內(nèi)所應(yīng)用的內(nèi)寬3m以上的寬體窯燒成周期相對(duì)較慢，同時(shí)產(chǎn)品的出窯質(zhì)量部分沒有更明顯的優(yōu)勢，而快速燒成給寬體窯的迅速發(fā)展提供了一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。通過輥棒、產(chǎn)品配方工藝和窯爐運(yùn)行等工藝參數(shù)及操控技術(shù)的改善，使產(chǎn)品能夠在寬體窯上實(shí)現(xiàn)快速燒成，使寬體窯有更優(yōu)的節(jié)能效果。某陶瓷窯爐企業(yè)通過改善窯爐的氧化時(shí)間和氧化效果，使得拋光磚的燒成時(shí)間由原來40～50min降低到38min，突破性地縮短了燒成時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位生產(chǎn)能耗。

5.4加強(qiáng)保溫減少窯壁散熱

我國傳統(tǒng)的陶瓷窯爐采用的保溫材料都是普通的耐火磚、輕質(zhì)陶瓷纖維板或硅酸鈣板等導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較大的保溫材料，其保溫效果不夠理想，高溫區(qū)的外墻表面溫度達(dá)80～90℃，有時(shí)甚至高達(dá)120℃以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國際上對(duì)外墻表面溫度必須低于60℃的要求。隨著科技的進(jìn)步及新型耐火材料的出現(xiàn)，各窯爐公司都采用導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫效果好的納米微孔保溫板作為保溫材料，其能夠有效地減少窯墻的散熱，降低熱量的耗散，圖4為各種不同保溫材料在不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)比。納米微孔保溫板能夠?qū)崿F(xiàn)良好的保溫效果，這是因?yàn)樗臍饪妆晃⑿〉膯卧?，而這些單元比空氣的平均自由程還小，可以有效地阻止氣體的分子碰撞，有效地減小氣體間的導(dǎo)熱。廣東摩德娜科技股份有限公司及其他一些公司推出的比重為0.25、保溫系數(shù)為0.7W/（m·K）、以拋光磚廢料為主要原料的高效保溫“泡沫陶瓷”，能夠有效地降低寬體窯高溫區(qū)外墻表面溫度。不僅實(shí)現(xiàn)了陶瓷廢料的回收利用，使得窯爐具有良好的保溫效果；而且應(yīng)用的納米微孔保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)在800℃時(shí)更是低至0.036W/（m·K），在相同燒成溫度下能夠?qū)⒏G墻厚度減少75mm，同時(shí)降低窯墻外表溫度5℃，有效地實(shí)現(xiàn)了陶瓷窯爐的節(jié)能減排目標(biāo)。在相同長度的輥棒情況下，窯墻的減薄可增加窯內(nèi)寬，即可增加窯產(chǎn)量。

5.5充分利用余熱

在窯爐燒成中，能夠真正被產(chǎn)品吸收的熱量不到總熱量的30%，其余的熱量都以窯爐排煙（占10%～15%）、冷卻抽熱（占50%～56%）、窯體（占8%～20%）和輥棒（占2%～5%）等散熱排掉，浪費(fèi)了大量的熱能。因此，能夠?qū)⒏G爐所排放的煙氣廢熱回收和冷卻余熱全部有效地利用起來，將可以達(dá)到明顯的節(jié)能減排效果。傳統(tǒng)窯爐的余熱利用主要是用在陶瓷坯體的干燥上，較少應(yīng)用于助燃風(fēng)的加熱。各窯爐公司在新研制的寬體窯的余熱回收利用上加大了力度，將通過熱交換后的高溫氣體用于助燃空氣的加熱，溫度可達(dá)250℃，可以節(jié)省燃料8%～12%。另外，寬體窯在窯爐風(fēng)機(jī)選擇及管道設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在一級(jí)排煙區(qū)放置功率較大的風(fēng)機(jī)，便于將窯內(nèi)煙氣余熱更多地抽至窯頭入口；而在二級(jí)排煙區(qū)選擇功率較小的風(fēng)機(jī)，能夠有效地調(diào)節(jié)溫度及溫度梯度，降低產(chǎn)品的缺陷率。增加窯爐前段箱體的內(nèi)高，一方面能夠有效地減緩窯內(nèi)煙氣的流動(dòng)，同時(shí)延長煙氣對(duì)坯體的加熱時(shí)間，大大提高了余熱利用率；另一方面煙氣流速的降低，能夠減少熱氣體對(duì)坯體的沖擊，可使產(chǎn)品裂紋減少。而在排煙支管上則采用多管分階段式設(shè)計(jì)，不僅能夠有效地調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度制度，而且能夠充分地利用煙氣余熱，使窯爐達(dá)到顯著的節(jié)能減排效果。

5.6其他節(jié)能

增大風(fēng)管直徑，合理設(shè)計(jì)減少彎角，盡量減少阻力損失，可節(jié)省電力消耗；增加窯寬，在保證產(chǎn)量條件下，窯長可縮短30%以上，可減少輥棒傳動(dòng)消耗電力及各類風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗；同時(shí)采用各種工藝手段，可使窯壓降低，使漏熱和漏風(fēng)量減少，達(dá)到節(jié)能及減少窯內(nèi)溫差的目的。

6 展望

寬體窯具有占地面積小、能耗少、效率高及產(chǎn)量大等特點(diǎn)，是未來窯爐升級(jí)換代的主要設(shè)備。在國家不斷重視環(huán)保，推行節(jié)能減排政策的大環(huán)境下，寬體輥道窯不僅具有廣闊的應(yīng)用前景，而且提升了陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)水平。寬體窯對(duì)陶瓷企業(yè)的配方工藝和管理模式提出了新的要求，也提升了企業(yè)節(jié)能降耗能力和降低了生產(chǎn)成本，是未來陶瓷窯爐發(fā)展的必經(jīng)之路。寬體窯仍存在一些不足之處，如溫度場仍不穩(wěn)定，溫差現(xiàn)象在一些工廠仍比較嚴(yán)重，變形及色差缺陷仍存在，燒成中對(duì)一些產(chǎn)品仍不適應(yīng)，另外如何表征窯內(nèi)溫差及窯壁散熱的測試及計(jì)算方法，應(yīng)有一個(gè)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。

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[6] 張明，曾令可.輥道窯內(nèi)動(dòng)態(tài)溫差的測試[J].中國陶瓷工業(yè)，1998，34（1）：11-13.

[7] 張明，曾令可.輥道窯內(nèi)動(dòng)態(tài)溫差產(chǎn)生的原因研究[J].華南理工大學(xué)研究生學(xué)報(bào)，1997，11（3）：141-145.

[8] 張明，曾令可.引進(jìn)輥道窯擋火板的設(shè)置[J].中國陶瓷，1998（3）：22-24.

[9] 孫宇彤，曾令可.陶瓷纖維在陶瓷窯爐中的應(yīng)用與展望[J].耐火材料，1999，33（2）：85-86.

[10] 曾令可等.全纖維輥道窯各帶陶瓷窯爐纖維的粉化[J].中國陶瓷，1999（2）：5-7.

[11] 曾令可等.輥道窯內(nèi)傳熱及影響熱耗因素的分析[J].佛山陶瓷，1998，（4）：4-8.

[12] 曾令可等.陶瓷窯爐動(dòng)態(tài)溫度場測試及操作優(yōu)化[J].陶瓷學(xué)報(bào)，1999，20（3）：158-163.

[13] 孫宇彤，曾令可.陶瓷窯爐內(nèi)陶瓷纖維的高溫粉化及抗粉化研究[J].中國陶瓷工業(yè)，1999，6（3）：1-4.

[14] 曾令可，張明，王慧.陶瓷輥道窯寬斷面需解決的問題[J].中國陶瓷工業(yè)，2002，9（1）：37-39.

[15] 黃浪歡，曾令可.陶瓷窯爐NOX的污染與防治[J].中國陶瓷，2000，36（6）：23-25.

[16] 曾令可，王慧.陶瓷窯爐的結(jié)構(gòu)與節(jié)能[J].山東陶瓷，2002，25（1）：8-10.