王雙成
(山西省第五建筑工程公司,山西太原 030013)
清水混凝土對(duì)于住宅工程而言其推廣價(jià)值就是在主體結(jié)構(gòu)完工后混凝土墻、頂板以及外墻面所有混凝土外露表面直接進(jìn)行涂料、保溫等其他精裝修作業(yè),不進(jìn)行表面普通抹灰以及找平抹灰,只在填充墻面、門(mén)窗洞口處作抹灰處理。近年來(lái)有部分框剪住宅樓推廣清水混凝土施工過(guò)程中只取得了局部經(jīng)濟(jì)效果,但由于沒(méi)有全面精細(xì)的合理措施,出現(xiàn)剔鑿打磨工程量大而耗用大量人工,更有個(gè)百工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制不到位留下垂直度、平整度超標(biāo)等質(zhì)量缺陷,如接槎不光滑順溜,混凝土保護(hù)層偏差造成結(jié)構(gòu)隱患,雖勉強(qiáng)竣工驗(yàn)收,但給住戶精裝修時(shí)留下不少待處理問(wèn)題。本文筆者依照親身組織的某25層高層框剪結(jié)構(gòu)住宅為例,研究清水混凝土施工技術(shù)措施與驗(yàn)證其綜合經(jīng)濟(jì)效果。
本工程為兩棟25層框架剪力墻結(jié)構(gòu)高層點(diǎn)式住宅樓,每棟建筑面積14 040 m2,兩棟共28 080 m2,建筑平面為點(diǎn)式“T”字形,東西向?yàn)?1 m,南北向長(zhǎng)25.5 m,建筑高度66.7 m,墻厚為200 mm,框架梁斷面200 mm×300 mm~500 mm,連續(xù)梁斷面為200 mm× 430 mm。地下室層高為4.95 m,1層~25層層高均為2.9 m。兩棟樓相鄰且結(jié)構(gòu)尺寸完全相同,地下室及筏板基礎(chǔ)混凝土量為670 m3,上部每層混凝土為164 m3,每棟總混凝土量為4 800 m3,模板面積地下室2 650 m2,上部每層1 850 m2,每棟總共為48 900 m2。經(jīng)分公司項(xiàng)目部論證本工程全部采用清水混凝土施工,對(duì)放線、鋼筋、模板、混凝土及有關(guān)細(xì)部等重要環(huán)節(jié)編制了詳細(xì)的施工方案與質(zhì)量控制計(jì)劃,各個(gè)環(huán)節(jié)采取針對(duì)性的措施。
放線精度的控制是保證結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確、接槎順直、達(dá)到清水混凝土效果的首要環(huán)節(jié)。我們首先從更新測(cè)量設(shè)備著手,一開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)了全仗儀1臺(tái),鉛錘儀1臺(tái),自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1臺(tái),激光鉛錘儀1臺(tái),從硬件上滿足施工測(cè)量精度要求,同時(shí)對(duì)有關(guān)施工人員統(tǒng)一培訓(xùn),制定儀器使用與保養(yǎng)制度并落實(shí)各自職責(zé)到位。再?gòu)氖┕y(cè)量流程方案嚴(yán)格實(shí)施,在每層四角現(xiàn)澆板固定位置上預(yù)留4個(gè)200 mm×200 mm的方洞,用激光鉛錘儀在方洞位置層層向上引點(diǎn),確保軸線不偏移,其施工測(cè)量流程為:引點(diǎn)→彈邊軸線→彈其他軸線→墻柱控制線→墻柱邊線→墻柱筋綁扎并在豎筋上抄平、劃出預(yù)留洞與電氣管線位置→墻柱支模并在模板上抄平控制梁板標(biāo)高→梁板支模并復(fù)核梁板標(biāo)高;再?gòu)姆啪€分工與職責(zé)進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定與實(shí)施,施工員放軸線,勞務(wù)隊(duì)放控制線與墻柱邊線,項(xiàng)目工程師與施工員復(fù)線,確保放線成果高度精密,由于層層把關(guān),在施工中25層結(jié)構(gòu)從構(gòu)件位置到幾何尺寸及標(biāo)高實(shí)現(xiàn)了零誤差效果,為實(shí)現(xiàn)清水混凝土效果提供了有力的保障。
鋼筋是建筑結(jié)構(gòu)的核心骨架,它的制作綁扎質(zhì)量將直接影響到整個(gè)混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)安全以及外面質(zhì)量,其中鋼筋綁扎位置,下料成型幾何尺寸、間距、錨固、搭接以及保護(hù)層控制,存放原材與成品各個(gè)環(huán)節(jié)的措施到位,才能確保混凝土結(jié)構(gòu)安全與清水效果。
1)原材與半成品存放:進(jìn)場(chǎng)原材經(jīng)按批量見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后,分類分規(guī)格標(biāo)識(shí)存放,半成品標(biāo)識(shí)構(gòu)件名稱、鋼筋編號(hào),另外原材與半成品存放時(shí)必須達(dá)到下部防水防潮、上部防雨雪,半成品下部用方木架空、上部用塑料布覆蓋,而且存放場(chǎng)地整平后用100 mm厚細(xì)石混凝土硬化壓光,以確保鋼筋不生銹、不污染,以免將來(lái)反銹影響混凝土外觀質(zhì)量。
2)鋼筋加工與驗(yàn)收:鋼筋加工從下料、調(diào)直、彎曲、焊接全部用半自動(dòng)機(jī)械結(jié)合電腦控制操作,我們一開(kāi)工選購(gòu)了電動(dòng)彎箍機(jī)、自動(dòng)調(diào)直下料機(jī)、半自動(dòng)彎曲機(jī)、直流電焊機(jī)等,從加工設(shè)備為下料加工精度提供了物力保障。另一方面鋼筋下料加工前項(xiàng)目部技術(shù)員提供準(zhǔn)確下料單與有關(guān)交底由項(xiàng)目工程師審查,由勞務(wù)隊(duì)核準(zhǔn)后下料,加工完成質(zhì)量員、施工員驗(yàn)收半成品從程序上層層把關(guān),從硬件到軟件的措施到位確保鋼筋半成品質(zhì)量。
3)鋼筋綁扎:在模板上彈線,控制縱橫鋼筋間距,綁扎材料現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)用細(xì)黑鐵絲,全部用20號(hào)~22號(hào)鍍鋅鉛絲,以防鉛絲反銹影響混凝土清水效果。
4)鋼筋保護(hù)層控制:在施工前根據(jù)各種構(gòu)件保護(hù)層厚度要求及構(gòu)件幾何尺寸提前加工定做同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊與墻、梁內(nèi)撐,其布置數(shù)量板內(nèi)雙向間距為800 mm×800 mm,梁墻內(nèi)間距600 mm× 600 mm,梁、墻內(nèi)撐同時(shí)還可以起到保證兩面模板平整度與剛度作用,如圖1,圖2所示。內(nèi)撐與墊塊制作時(shí)預(yù)埋鍍鋅鉛絲安裝與鋼筋綁平,防止施工時(shí)踩踏使鋼筋位移。
圖1 現(xiàn)澆板筋墊塊安裝
5)梁鋼筋骨架兩端部綁扎骨架定位筋,確保梁筋骨架縱向不傾斜,無(wú)漏筋現(xiàn)象,如圖3所示。
6)混凝土澆筑時(shí),鋼筋工跟班作業(yè)及時(shí)修整個(gè)別位移鋼筋;同時(shí)沿梁、墻兩側(cè)工作面鋼筋上鋪設(shè)木板,減少操作人員行走踩踏鋼筋。
由于采取了以上措施,保證了鋼筋位置準(zhǔn)確,為清水混凝土施工打下了可靠基礎(chǔ)。
圖2 墻內(nèi)撐示意圖
圖3 定位筋安裝圖
頂板模板采用竹膠板,墻、梁、柱模使用多層膠木板,主支撐使用φ50鋼架管,副支撐使用40 mm×80 mm方木,模板施工質(zhì)量與措施到位是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,模板及其支撐從進(jìn)貨、制作、拼安、加固驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)都將直接影響混凝土的外觀效果,我們著重在模板作業(yè)中采取了以下措施:
1)多層板、竹膠板、方木以及配套的對(duì)拉螺栓螺母、“3”形卡各種配件進(jìn)場(chǎng)時(shí),采購(gòu)員、項(xiàng)目總工嚴(yán)格選貨及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,并作相關(guān)力學(xué)和耐水、耐高溫試驗(yàn)。對(duì)方木要檢查斷面規(guī)格是否符合方案要求,斷面尺寸均勻且誤差不大于2 mm,無(wú)翹曲與死結(jié),且進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)一彈線刨平兩個(gè)面;對(duì)于多層膠木板、竹膠板進(jìn)場(chǎng)前到市場(chǎng)選擇厚度一致,規(guī)格基本符合模板設(shè)計(jì)下料分塊最優(yōu)方案,材質(zhì)內(nèi)部密實(shí),外表面平直光滑耐磨,同時(shí)選用取樣煮沸浸泡24 h后無(wú)開(kāi)裂脫膠、表面起泡起皮現(xiàn)象的板材;對(duì)穿墻對(duì)拉螺栓、螺桿取樣試驗(yàn)選擇滿足拉力設(shè)計(jì)值且螺栓與螺母嚴(yán)密配套的產(chǎn)品,“3”形卡要經(jīng)過(guò)拉力變形試驗(yàn)。所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)后必須采取防潮、防雨、防變形的支撐與覆蓋保管措施,確保原材料滿足清水混凝土使用要求。
2)施工前編制詳細(xì)的模架設(shè)計(jì)方案,對(duì)方木、鋼管支撐、對(duì)拉螺栓、混凝土內(nèi)墻的縱橫向間距經(jīng)過(guò)嚴(yán)密計(jì)算而確定;對(duì)于模板分塊下料拼裝要附圖明確,質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施到位,真正起到指導(dǎo)關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)的作用。
3)模板對(duì)接縫陰陽(yáng)角接縫要用密封膠嵌縫,并粘貼塑料膠帶紙,使混凝土接縫光滑;模板下料后拼裝前新裁口要用防水漆涂刷,同時(shí)每安拆一次模板與混凝土接觸面要涂刷一次無(wú)色隔離劑,以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。
4)在施工時(shí)對(duì)作業(yè)班組模板成活后進(jìn)行驗(yàn)收,班組自檢,項(xiàng)目部復(fù)查,從各構(gòu)件幾何尺寸、標(biāo)高、平整度、垂直度、加固辦法及效果各方面逐點(diǎn)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后澆混凝土,澆混凝土?xí)r木工操作人員跟班作業(yè)。對(duì)混凝土脫模后項(xiàng)目部與作業(yè)班組共同對(duì)垂直度、平整度及細(xì)部進(jìn)行逐面逐點(diǎn)驗(yàn)收,根據(jù)勞務(wù)合同價(jià)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,同時(shí)獎(jiǎng)罰額分解到每組作業(yè)人員。通過(guò)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰保證了模板的施工質(zhì)量,使本工程在一次主體驗(yàn)收時(shí)一次性創(chuàng)優(yōu)。
5)外墻、樓梯間、電梯間等部位上下施工層墻體接槎處,在下層墻體內(nèi)預(yù)埋“大小頭”活接頭螺栓,以固定上層墻體模板不位移,見(jiàn)圖4,圖5。
圖4 墻接槎處支模節(jié)點(diǎn)詳圖
圖5 “大小頭”活接頭螺栓大樣圖
混凝土施工坍落度、攪拌質(zhì)量、澆搗方法、養(yǎng)護(hù)、脫模時(shí)間等主要環(huán)節(jié)將決定混凝土總體成品質(zhì)量:
1)每車商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)混凝土進(jìn)貨量、合格證、標(biāo)號(hào)及配合比進(jìn)行驗(yàn)收,同時(shí)每車檢查坍落度、粘結(jié)度,檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑;
2)澆混凝土?xí)r管理人員跟班作業(yè),在墻與板、梁與板交叉處采取遮擋措施,并及時(shí)清除澆墻柱混凝土?xí)r板模上留下的已凝固未振實(shí)的混凝土,以防止?jié)舶鍟r(shí)混凝土結(jié)合不好造成麻臉現(xiàn)象。澆筑混凝土要遵循先澆墻柱、后澆梁板,墻柱要沿墻柱高分三次澆搗,每次1 m高度,盡量不留施工縫,如遇特殊情況必須留施工縫時(shí),要支撐模留成臺(tái)階槎,接槎澆混凝土?xí)r在施工縫處澆筑與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿150 mm厚,保證接槎外觀順直密實(shí);
3)墻體分層澆混凝土?xí)r,上層澆搗時(shí)振搗棒必須插入下層150 mm~200 mm深,不得漏振;
4)混凝土從表皮凝結(jié)開(kāi)始,脫模前后7 d內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),同時(shí)墻柱在脫模后粘貼塑料薄膜,梁板上表面施工完壓實(shí)后粘貼塑料膜,灑水與覆蓋保濕相結(jié)合;
5)混凝土脫膜時(shí)間應(yīng)掌握準(zhǔn)確,混凝土養(yǎng)護(hù)30 d后墻柱脫模,梁板脫模在強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行;
6)成品保護(hù):拆模拆架時(shí),不得碰撞墻柱面,同時(shí)采取臨時(shí)遮擋措施。另外,在樓梯踏步、墻柱混凝土棱角處脫模后粘貼木膠板,保證墻柱踏步棱角順直完整。
本工程由于實(shí)行以上措施,實(shí)現(xiàn)了清水混凝土效果,主體結(jié)構(gòu)完全符合清水混凝土規(guī)范要求,一方面墻面頂棚全部取消了抹灰作業(yè),內(nèi)墻與頂棚直接進(jìn)行精裝修與涂料工序,外墻取消了墻面1∶3水泥砂漿找平直接進(jìn)入保溫層與抗裂砂漿作業(yè),節(jié)約了內(nèi)外抹灰工作量97 800 m2,取消了剔鑿補(bǔ)抹灰以及相應(yīng)的搭架工作,直接降低成本,抹灰6元/m2,架子平均7元/m2,共降低97 800×(6+7)=1 271 400元,剔鑿補(bǔ)抹灰人工費(fèi)2元/m2,合19.57萬(wàn)元。提前工期2個(gè)月,降低各種攤銷每天3 000元費(fèi)用,合60×3 000=18萬(wàn)元,共節(jié)約綜合成本164.7萬(wàn)元,相對(duì)于每平米建筑面積降低成本58.6元/m2,另一方面由于達(dá)到清水混凝土效果,在工程一次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收中,當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站一次驗(yàn)收過(guò)關(guān)達(dá)優(yōu),建設(shè)單位、監(jiān)理單位給予高度評(píng)價(jià),公司在幾次檢查中受到好評(píng),作為公司的推廣技術(shù)項(xiàng)目,為公司贏得了社會(huì)信譽(yù)。此工程為實(shí)現(xiàn)清水混凝土所采取的相應(yīng)措施,可為同類工程提供參考。