陳巖
(廣東福迪汽車(chē)有限公司,廣東 佛山 528225)
用于改進(jìn)汽車(chē)能源消耗的技術(shù),就是節(jié)能技術(shù)。2004年國(guó)家頒布首個(gè)油耗強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)—— 《乘用車(chē)燃料消耗量限值》,目的就是要降低汽車(chē)的燃油消耗。在汽車(chē)開(kāi)發(fā)方面,降低汽車(chē)能耗的主要措施有兩條:(1)改進(jìn)汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng);(2)開(kāi)發(fā)輕量化車(chē)身。當(dāng)前,動(dòng)力系統(tǒng)的性能已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平,進(jìn)一步提高性能變得越來(lái)越難,而車(chē)身輕量化的潛力卻非常大,因而在全球范圍內(nèi)得到普遍的重視[1]。車(chē)身輕量化具有以下意義:
(1)減少燃油消耗、尾氣排放
據(jù)測(cè)算,一輛車(chē)若減重10%,可相對(duì)減少6%~8%的燃油消耗,節(jié)能明顯。同時(shí),汽車(chē)的尾氣排放也相應(yīng)減少,資料表明,汽車(chē)每減重1 kg,每年可少排放尾氣0.8 kg。
(2)提高動(dòng)力性能
發(fā)動(dòng)機(jī)的功率主要消耗在克服汽車(chē)行駛阻力上,行駛阻力由空氣阻力、滾動(dòng)阻力、加速阻力和爬坡阻力等組成。在行駛時(shí)除空氣阻力外其他阻力均與整車(chē)的總重量成正比,所以,減輕汽車(chē)自重,能減少以上3種阻力,提高汽車(chē)動(dòng)力性能。
(3)提升車(chē)輛操控穩(wěn)定性
車(chē)輛輕量化可以減小車(chē)輪和路面的總摩擦力,降低慣性力,便于駕駛,降低阻力轉(zhuǎn)向的能耗。
(4)提高汽車(chē)安全性能
隨著汽車(chē)重量的減輕,汽車(chē)在行駛中的慣性減小,所以制動(dòng)距離減小,發(fā)生碰撞的機(jī)會(huì)減少。即使發(fā)生碰撞,由于汽車(chē)的重量輕,慣性減小,碰撞沖擊減小,危害性隨之降低,安全性提高。
(5)促進(jìn)新材料新工藝的研發(fā)
輕量化技術(shù)將大量使用新型材料,尤其對(duì)鋁合金、鎂金屬、高強(qiáng)度鋼板、復(fù)合材料、塑料等在材料性能、加工性、工藝性方面將提出新的、更高的要求。目前,國(guó)外的汽車(chē)廠商,如福特、通用、大眾等,已經(jīng)在車(chē)身上大量使用鋁合金,部分高檔車(chē)型已經(jīng)開(kāi)始使用全鋁車(chē)身,而我國(guó)在此方面的技術(shù)還很落后,輕量化車(chē)身技術(shù)的研究將給新材料的研究提供良好的機(jī)會(huì)。
(6)推動(dòng)電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[2]
輕量化車(chē)身不僅可以廣泛用于傳統(tǒng)汽車(chē),更是電動(dòng)汽車(chē)不可或缺的重要組成部分??梢钥吹剑澜缟细鞣N新型電動(dòng)汽車(chē)的開(kāi)發(fā),例如燃料汽車(chē)、太陽(yáng)能汽車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)、混合燃料汽車(chē),都伴隨著輕量化車(chē)身的開(kāi)發(fā),因?yàn)檫@些新型汽車(chē)的構(gòu)成原理不同,都不能直接應(yīng)用傳統(tǒng)汽車(chē)的車(chē)身,而必須針對(duì)性開(kāi)發(fā)新車(chē)身。
車(chē)身輕量化技術(shù)仍然掌握在傳統(tǒng)的汽車(chē)強(qiáng)國(guó)和地區(qū)——美國(guó)、歐洲、日本,幾十年來(lái),他們通過(guò)立法,對(duì)汽車(chē)的能耗和排放提出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),從而促進(jìn)汽車(chē)技術(shù)進(jìn)步,其中包括輕量化技術(shù)的發(fā)展。例如,美國(guó)能源部與三大汽車(chē)公司合作提出新一代汽車(chē)共同開(kāi)發(fā)計(jì)劃(PNGV-Partnership for a New Generation of Vehicles),側(cè)重于車(chē)體結(jié)構(gòu)與動(dòng)力系統(tǒng)的輕量化,表1是美國(guó)PNGV汽車(chē)計(jì)劃的質(zhì)量減輕目標(biāo)。
表1 美國(guó)PNGV汽車(chē)計(jì)劃的質(zhì)量減輕目標(biāo)
目前,車(chē)身輕量化技術(shù)研究主要集中在新材料、新工藝、新設(shè)計(jì)3個(gè)方面。但是無(wú)論采用什么方法和技術(shù),車(chē)身輕量化過(guò)程中,人們必須解決好以下3個(gè)基本矛盾:
(1)降低車(chē)身質(zhì)量不能影響汽車(chē)構(gòu)架的強(qiáng)度和剛度;
(2)應(yīng)用新材料不能增加汽車(chē)制造成本;
(3)應(yīng)用新材料不能增加汽車(chē)使用維修成本。
據(jù)通用發(fā)表的數(shù)據(jù)表明,1997年一輛汽車(chē)的黑色金屬占整車(chē)總質(zhì)量的71%、中高強(qiáng)度鋼占3%、鋁合金占3%、其他占18%、塑料及復(fù)合材料占5%,但是到2004年,黑色金屬占有量明顯下降,中高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用大幅度提高,例如美國(guó)PNGVClass計(jì)劃所開(kāi)發(fā)的概念車(chē)車(chē)體及外圍構(gòu)件全部采用高強(qiáng)度鋼,其中,85%采用新型高強(qiáng)度鋼,該車(chē)在2004年通過(guò)美國(guó)的正面和側(cè)面碰撞安全性能測(cè)試,同時(shí)通過(guò)了歐洲混合碰撞的評(píng)估,并于2005年10月獲得了由美國(guó)節(jié)能聯(lián)盟頒發(fā)的“能源之星杰出表現(xiàn)獎(jiǎng)”。福特2005年兩款非常受歡迎的Ford500和freestyle都大量采用高強(qiáng)度鋼。
鋁質(zhì)材料在汽車(chē)上的應(yīng)用典范代表是奧迪車(chē)系,奧迪A8已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全鋁車(chē)身,是規(guī)模生產(chǎn)的很好典范。1989年本田跑車(chē)NSX也是使用全鋁制車(chē)架,此外,寶馬5系和7系的鋁質(zhì)懸架,日產(chǎn)Altima的發(fā)動(dòng)機(jī)罩和輪轂、法拉利612車(chē)身都是鋁制車(chē)身。國(guó)產(chǎn)汽車(chē)要達(dá)到國(guó)外同類(lèi)車(chē)水平,汽車(chē)用鋁增加是必然趨勢(shì)[3]。
國(guó)內(nèi)在車(chē)身輕量化技術(shù)上的基礎(chǔ)較薄弱,在電動(dòng)汽車(chē)輕量化車(chē)身開(kāi)發(fā)方面才剛起步。在國(guó)內(nèi),特別是在廣東,已經(jīng)開(kāi)始具備一些重要的相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)條件。
(1)先進(jìn)制造技術(shù)
經(jīng)過(guò)“九五”CIMS工程和“十五”制造業(yè)信息化工程,先進(jìn)制造技術(shù)在企業(yè)獲廣泛應(yīng)用,廣東制造業(yè)信息化水平居國(guó)內(nèi)前列,廣東地區(qū)的高校和研究機(jī)構(gòu)也對(duì)一系列先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)展了深入研究,掌握了三維CAD技術(shù)、有限元技術(shù)、動(dòng)力學(xué)仿真技術(shù)、反求工程技術(shù)、快速原型技術(shù)等先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。
(2)鋁合金型材制造
廣東是國(guó)內(nèi)最大的鋁型材制造大省,擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鋁型材加工技術(shù)和設(shè)備。雖然目前的主要產(chǎn)品是面向建筑行業(yè),但是該行業(yè)也密切關(guān)注航天、航空、汽車(chē)行業(yè)中的先進(jìn)鋁合金技術(shù)的發(fā)展,并開(kāi)始嘗試應(yīng)用開(kāi)發(fā),例如鳳鋁鋁業(yè)為航天運(yùn)載工具提供了技術(shù)支持。
(3)焊接工藝
廣東地區(qū)的一些重型制造業(yè)在焊接技術(shù)方面的基礎(chǔ)扎實(shí),例如廣重企業(yè)集團(tuán)具備大型復(fù)雜零部件和成套裝備的焊接能力,其中包括鋁合金的焊接;黃埔船廠也在艦船和水下潛艇中大量采用鋁合金焊接工藝;北京航天部研究所引進(jìn)了世界先進(jìn)水平的攪拌摩擦焊技術(shù)和裝備,并且和廣東興發(fā)鋁型材廠合作,開(kāi)展該先進(jìn)工藝在汽車(chē)生產(chǎn)中的應(yīng)用。
(4)塑料成型工藝
隨著塑料制品的普遍應(yīng)用,塑料成型技術(shù)不斷進(jìn)步。目前國(guó)內(nèi)在塑料成型技術(shù)與裝備方面已經(jīng)接近世界水平。
輕量化車(chē)身從開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段就要打下良好的輕量化基礎(chǔ),主要從緊湊型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化計(jì)算以及材料輕量化等方面開(kāi)展研究。在制造工藝方面主要是采用激光拼焊板、深拉延件和液壓成形、輕量化的鑄件,先進(jìn)的點(diǎn)焊和激光拼焊等連接技術(shù),以及鋁合金板材的自鉚技術(shù)和翻邊連接技術(shù),熱成形與液壓成形技術(shù)以及滾壓成形技術(shù);解決高強(qiáng)度零件的成形,減少零件數(shù)量,減少結(jié)構(gòu)的焊點(diǎn),提高零件的性能。在材料技術(shù)方面,采用高強(qiáng)度鋼和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼、鋁合金與鎂合金、不同材料的復(fù)合應(yīng)用技術(shù)、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)用等,最終達(dá)到開(kāi)發(fā)時(shí)間最短、成本最低和白車(chē)身性價(jià)比最佳化的目標(biāo)。
開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)車(chē)體和部件更趨合理化的中空型結(jié)構(gòu)。主要途徑就是在結(jié)構(gòu)上采用“以空代實(shí)”,即對(duì)于承受以彎曲或扭轉(zhuǎn)載荷為主的構(gòu)件,采用空心結(jié)構(gòu)取代實(shí)心結(jié)構(gòu),同時(shí)優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局,使之更加緊湊,這樣既可以減輕質(zhì)量,節(jié)約材料,又可以充分利用材料的強(qiáng)度和剛度。
通過(guò)CAD來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)汽車(chē)結(jié)構(gòu),減少車(chē)身質(zhì)量和鋼板厚度,使部件薄壁化、中空化,小型化及復(fù)合化達(dá)到輕量化目的,采用CAE技術(shù)計(jì)算汽車(chē)強(qiáng)度和剛度,確保加強(qiáng)整車(chē)的性能。
結(jié)合工業(yè)設(shè)計(jì),制作外形比例模型并進(jìn)行風(fēng)動(dòng)實(shí)驗(yàn),結(jié)合數(shù)字模擬技術(shù)優(yōu)化整車(chē)外形,目的是降低風(fēng)阻系數(shù),并獲得良好的覆蓋件外形。
覆蓋件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):根據(jù)車(chē)身覆蓋件要滿足的功能,以及它與車(chē)門(mén)、車(chē)架等其他零部件的聯(lián)接方案,來(lái)開(kāi)展覆蓋件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);采用反求工程和曲面CAD技術(shù)構(gòu)造曲面模型;采用三維CAD技術(shù)構(gòu)造覆蓋件的結(jié)構(gòu)模型;采用有限元技術(shù)進(jìn)行重要覆蓋件的結(jié)構(gòu)計(jì)算,優(yōu)化結(jié)果。
覆蓋件與車(chē)架的聯(lián)接方案設(shè)計(jì):綜合考慮聯(lián)接的可靠性、振動(dòng)性、密封性、裝配性等因素,實(shí)現(xiàn)一種可快捷拆卸、更換的聯(lián)接方案。
車(chē)身覆蓋件輕量化中常采用的材料有高強(qiáng)度鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合鋼板、鋁合金、復(fù)合材料等。高強(qiáng)度鋼板目前主要的先進(jìn)成型制造技術(shù)包括熱沖壓成型、液壓成型、激光拼焊成型、管材內(nèi)高壓成型等。
熱成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于國(guó)外汽車(chē)上的各類(lèi)強(qiáng)度高達(dá)1500 MPa的汽車(chē)前后保險(xiǎn)杠、保安件和碰撞件的加強(qiáng)件,為汽車(chē)輕量化和提高安全性做出了突出貢獻(xiàn)。根據(jù)有關(guān)資料記載,德國(guó)大眾汽車(chē)公司在其開(kāi)發(fā)的PassatB6車(chē)型中就對(duì)大部分車(chē)身零件采用了熱沖壓成形技術(shù),其典型應(yīng)用為側(cè)邊防撞桿,前后保險(xiǎn)杠防撞梁、橫梁和邊梁,A、B、C柱增強(qiáng)件和腰部導(dǎo)軌增強(qiáng)件等。
【1】朱平,張寧,葛龍,林忠欽.基于正面耐撞性仿真的轎車(chē)車(chē)身材料輕量化研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2005,41(9):207 -212.
【2】李秀芬,黃妙華.輕型材料在電動(dòng)汽車(chē)上的應(yīng)用與發(fā)展[J].汽車(chē)工藝與材料,2006(7):7-8.
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