《再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)》公告
再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)
編者按:工業(yè)和信息化部公布了《再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)》,該《目錄》共6大類95項技術(shù)?!赌夸洝钒◤U棄電器電子產(chǎn)品技術(shù)13項,廢舊輪胎橡膠技術(shù)23項,廢舊金屬和廢玻璃技術(shù)18項,廢塑料和廢紡織品技術(shù)18項,建筑和農(nóng)林廢棄物技術(shù)11項,廢紙張及其他技術(shù)12項。本刊將分期連載《目錄》的全部內(nèi)容,供廣大讀者學(xué)習(xí)、參考。
(續(xù)一)
編號 主要內(nèi)容技術(shù)名稱 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)應(yīng)用情況及推廣前景14 預(yù)硫化翻新輪胎裝備與技術(shù)采用預(yù)硫化技術(shù)制成胎面,對舊輪胎的胎體進(jìn)行檢驗、清洗、打磨,對輪胎磨面進(jìn)行噴膠、修補(bǔ)、胎面貼合等工序,安裝內(nèi)胎和包封套,在硫化罐中進(jìn)行硫化。硫化溫度 115℃±2℃、壓力7 MPa、翻新次數(shù)3~5次,輪胎使用里程可達(dá)7~9萬km??偼顿Y17~24萬元;經(jīng)濟(jì)效益97萬元/年;投資回收期0.25年。2004年應(yīng)用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎600 t,已向近30家企業(yè)推廣。該技術(shù)可節(jié)約大量橡膠、鋼絲、化工原材料、能源等資源,實現(xiàn)廢輪胎的減量化。15 16 17 18高值化舊輪胎環(huán)形預(yù)硫化翻新成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)預(yù)硫化胎面膠與翻新輪胎技術(shù)工程機(jī)械巨型輪胎翻新技術(shù)輪胎翻新無模硫化新工藝和胎面新型材料技術(shù)工藝流程:待翻胎→初檢→大打磨→小打磨→修補(bǔ)→噴膠漿→中墊膠貼合→胎面壓合→上內(nèi)外包封套→抽真空檢漏→硫化→拆內(nèi)外包封套→終檢→整修刷面漆→入成品庫。工藝流程:胎體檢驗→打磨→貼膠→硫化→成品檢驗技術(shù)核心之一是采用超低溫輪胎粘合膠配方,技術(shù)核心之二是采用復(fù)合耐磨胎面膠配方。形成了自主知識產(chǎn)權(quán),擁有國家技術(shù)發(fā)明專利4項。工藝流程:舊胎進(jìn)入→沖洗干燥→消磨→處理→除塵→過程檢驗→補(bǔ)洞疤→貼襯墊→涂膠漿→干燥→貼胎面→硫化→整修→成品檢驗。把使用完的舊輪胎胎面打磨掉,粘接新的胎面膠,重新使用。工藝流程:打磨→修補(bǔ)洞疤→纏繞膠→刻花→硫化。硫化溫度:115℃。整套生產(chǎn)線(7套裝備)年耗電量6.6萬kW·h;年蒸汽需求量300 t;能耗為新輪胎的20%~30%;翻新胎使用壽命為新胎的60%~80%。總投資960萬元;經(jīng)濟(jì)效益600萬元/年;投資回收期2年。硫化溫度95℃,胎面行駛里程高于新輪胎30%。年耗電量150萬kW·h,耗煤300 t,耗水39 000 t??偼顿Y5 200萬元;產(chǎn)值15 600萬元/年;投資回收期6年。翻新胎胎面膠硬度70±2;拉伸強(qiáng)度≥23.0 MPa;300%定伸應(yīng)力12.0±2.0 MPa;折斷伸長率≥490%。通過多次翻新,可使輪胎的總壽命延長1~2倍。材料消耗是新胎的30%,價格是新胎的40%,能耗比其他翻新方式降低40%。使用效果和壽命與新胎相等。年翻新大型輪胎600條;年耗電60萬kW·h;年耗水4.8萬t;合格率在98%以上??偼顿Y5 100萬元;投資回收期8年。2009年應(yīng)用于生產(chǎn),年翻新載重輪胎10萬條,已向2家企業(yè)推廣該技術(shù),效果良好。該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白,達(dá)到國際先進(jìn)水平。2008年應(yīng)用于生產(chǎn),效果良好,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,促進(jìn)技術(shù)升級,我國有超億量汽車的市場,具有較好的推廣前景。已在各大礦山批量使用,產(chǎn)品合格率98%以上。該技術(shù)具有很好的推廣前景。該技術(shù)1995年應(yīng)用于生產(chǎn),年利用廢舊輪胎5萬t,已向30余家企業(yè)推廣。該技術(shù)成熟可靠,可適用各種不同規(guī)格輪胎翻新,能耗低,在加工生產(chǎn)過程中沒有二次污染。
再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)
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(待續(xù))