劉 艷,孟 杰
(唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河北 唐山 063000)
離子膜燒堿裝置主要分為鹽水精制生產(chǎn)和電解槽電解兩大部分。
鹽水質(zhì)量是離子膜電解正常生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵問題,鹽水質(zhì)量不僅影響離子膜的使用壽命,而且是能否在高電流密度運(yùn)行時(shí)得到高電流效率的至關(guān)重要的因素,因此在一次精制鹽水的基礎(chǔ)上用離子膜交換樹脂對(duì)鹽水進(jìn)行二次精制,以除掉鹽水中的Ca++、Mg++和其他多價(jià)陽(yáng)離子,來符合離子膜工藝的鹽水精制質(zhì)量要求。
離子交換膜食鹽電解法,就是利用陽(yáng)離子交換膜把電解槽分為陽(yáng)極室和陰極室,然后向陽(yáng)極室提供鹽水,向陰極室提供純水,而進(jìn)行電解的方法。
圖1 工藝流程圖
離子膜裝置,主要由一次鹽水,二次鹽水,電解工段等組成。固體鹽皮帶輸送機(jī),送入化鹽桶,化鹽水來自配水罐,粗鹽水溢流至反應(yīng)罐,并加入精致劑反應(yīng),反應(yīng)后的粗鹽水流至沉降器,沉降后的鹽水溢流至沙濾器進(jìn)行過濾,合格的精鹽水溢流至精鹽水儲(chǔ)罐,然后用精鹽水泵送至二次鹽水工序。工藝流程圖如圖1所示:
一次鹽水儲(chǔ)槽中的鹽水,用鹽水流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量供給鹽水過濾器,濾掉水中的固體懸浮物,過濾后的鹽水被送往過濾鹽水儲(chǔ)槽加入鹽酸中和,由于鹽水中含有游離氯影響過濾元件及二次精致的樹脂,必須除掉游離氯,因此加入亞硫酸鈉溶液,同時(shí)用ORP監(jiān)控游離氯的百分濃度。
從鹽水過濾器來的過濾鹽水進(jìn)入離子交換樹脂塔內(nèi),三臺(tái)離子交換樹脂塔T-2001A/B/C交換使用,兩臺(tái)離子交換塔串聯(lián)運(yùn)行,另一臺(tái)在線外進(jìn)行樹脂再生,進(jìn)行一定周期后,主塔停下來再生樹脂,第二塔切換主塔,而再生好的處于等候狀態(tài)的塔作為第二塔,與此同時(shí)切換下來的已經(jīng)吸附了大量多價(jià)陽(yáng)離子的離子交換塔,用鹽酸和堿液進(jìn)行再生。
由二次鹽水送來的合格精鹽水,通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)往陽(yáng)極加入一定量的鹽水,鹽水經(jīng)下降管進(jìn)入總管,分別進(jìn)入各陽(yáng)極室電解。電解后的淡鹽水,進(jìn)入陽(yáng)極氣液分離器,氯氣進(jìn)氯氣總管。淡鹽水一少部流出進(jìn)淡鹽水罐,大部經(jīng)下降管與精鹽混合,進(jìn)入陽(yáng)極室繼續(xù)電解。陰極室加入純水,經(jīng)下降管進(jìn)入下部總管,分別進(jìn)入各陰極室,經(jīng)電解后與陽(yáng)極室遷移過來的鈉離子生成堿進(jìn)入氣液分離器,氫氣進(jìn)入氫氣總管,堿液經(jīng)滴斷器進(jìn)入成品堿管,大部分與純水混合后經(jīng)下降管進(jìn)入陰極室,繼續(xù)電解。
本離子膜裝置控制系統(tǒng)采用和利時(shí)公司的DCS控制系統(tǒng)完成,配置兩臺(tái)控制站,3臺(tái)操作站和1套UPS電源和配電柜、及打印機(jī)、通訊總線。如圖2所示。
圖2 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖
本項(xiàng)目共有2個(gè)DCS機(jī)柜,命名為FCS1、FCS2。3個(gè)操作員站,命名為 OP1、OP2、OP3,其中一臺(tái)兼工程師站(ENG)。
控制站的分配:一次鹽水與氯氫處理的測(cè)點(diǎn)分配在1??刂普緝?nèi);二次鹽水與電解分配在2??刂普緝?nèi)。
服務(wù)站主要負(fù)責(zé)對(duì)域內(nèi)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集中管理和監(jiān)視,包括:報(bào)警、日志、等事件的捕捉和記錄管理,并為域內(nèi)其他各站的數(shù)據(jù)請(qǐng)求(包括實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、時(shí)件信息和歷史記錄)提供服務(wù)和為其他域的數(shù)據(jù)請(qǐng)求提供服務(wù)。
工程師站(由操作員站兼任)完成組態(tài)修改及下裝,包括:數(shù)據(jù)庫(kù)、圖形、控制算法、報(bào)表的組態(tài)、參數(shù)配置、操作員站、服務(wù)站、現(xiàn)場(chǎng)控制站及過程I/O模塊的配置組態(tài),數(shù)據(jù)下裝和增量下裝等。
操作員站進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視和管理,包括:工藝流程圖顯示、報(bào)表打印、控制操作、歷史趨勢(shì)顯示、報(bào)警管理等。
現(xiàn)場(chǎng)控制站又稱I/O站,是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和過程控制的重要站點(diǎn),主要完成數(shù)據(jù)采集、工程單位變換、控制和聯(lián)鎖算法、控制輸出、通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)和診斷結(jié)果傳送到系統(tǒng)服務(wù)器等功能。
現(xiàn)場(chǎng)控制站由主控單元、智能I/O單元、電源單元和專用機(jī)柜四部分組成,在主控單元和智能I/O單元上,分別固化了實(shí)時(shí)控制軟件和I/O單元運(yùn)行軟件。
現(xiàn)場(chǎng)控制站內(nèi)部采用了分布式的結(jié)構(gòu),與系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)相連接的是現(xiàn)場(chǎng)控制站的主控單元,冗余配置。主控單元通過控制網(wǎng)絡(luò)(CNET)與各個(gè)智能I/O單元實(shí)現(xiàn)連接。
系統(tǒng)采用FM1系列I/O模塊及DP主站組成現(xiàn)成控制站,采用ProfibusDP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),構(gòu)成先進(jìn)的、可靠的DCS分布式控制系統(tǒng)。I/O模塊和底座組成現(xiàn)場(chǎng)模塊單元(FMU),在現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)中成為DP從站?,F(xiàn)場(chǎng)控制站主要由I/O模塊、底座、電源模塊、終端匹配器、DP主站接口卡組成。
系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)由上到下分為、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)二個(gè)層次,系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)工程師站、操作員站、打印服務(wù)站,現(xiàn)場(chǎng)控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連,控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制站與過程I/O模塊的通訊。
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用可靠性高的雙冗余結(jié)構(gòu),應(yīng)用時(shí)可以保證在任何一條網(wǎng)絡(luò)失效的情況下都不影響系統(tǒng)通信。系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為星型,中央節(jié)點(diǎn)為服務(wù)器。
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)(SNET)由100M工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)成,用于工程師站、操作站、系統(tǒng)服務(wù)器與現(xiàn)場(chǎng)控制站、通信控制站的連接,完成現(xiàn)場(chǎng)控制站、通訊控制站的數(shù)據(jù)下裝,服務(wù)器與現(xiàn)場(chǎng)控制站、通訊控制站之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊。
控制網(wǎng)絡(luò)(CNET)由PROFIBUS-DP總線構(gòu)成,用來實(shí)現(xiàn)過程I/O模塊與現(xiàn)場(chǎng)控制站主控單元的通信,完成實(shí)時(shí)輸入、輸出數(shù)據(jù)的傳送。PROFIBUS-DP是專門為自動(dòng)控制系統(tǒng)與在設(shè)備級(jí)分散I/O之間進(jìn)行通訊而設(shè)計(jì)的。既可滿足高速傳輸,又有簡(jiǎn)單實(shí)用、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)。
和利時(shí)公司的DCS系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外不同規(guī)模離子膜燒堿裝置上都有多套成功運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn),特別是在在大型氯堿工業(yè)裝置上的成功應(yīng)用,打破了國(guó)外DCS系統(tǒng)在該行業(yè)長(zhǎng)期的壟斷局面,通過項(xiàng)目的實(shí)施實(shí)現(xiàn)離子膜法燒堿生產(chǎn)裝置的全部國(guó)產(chǎn)化,對(duì)我國(guó)氯堿行業(yè)的發(fā)展有著深遠(yuǎn)的意義。
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