我國六面頂壓機(jī)大型化的優(yōu)勢及壓機(jī)繼續(xù)大型化的難點(diǎn)和對策①

方嘯虎，溫簡杰

（上海琦實(shí)超硬材料有限公司，上海 201108）

壓機(jī)大型化，國內(nèi)已運(yùn)作了十余年，使中國的超硬材料行業(yè)得到很大的發(fā)展。以前總認(rèn)為中國的金剛石要趕超世界先進(jìn)水平似乎是天方夜譚！但是在壓機(jī)大型化后，配合粉末觸媒新技術(shù)、間接加熱新技術(shù)、高精度控制新技術(shù)、科學(xué)的合成工藝等，我國金剛石的總體質(zhì)量，包括品種、顏色、透明度、圓度、表面光潔度、TI、TTI、強(qiáng)度等均有明顯提高，可以說已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平［1］［2］。在這個過程中壓機(jī)大型化是功不可沒的。假如沒有設(shè)備的大型化，很難想象其他新工藝、新技術(shù)能如此快速的配套，又如此快速提高了金剛石的水平。

由于設(shè)備的大型化切切實(shí)實(shí)讓同仁嘗到了甜頭，所以最近幾年不斷大型化成了超硬材料行業(yè)的熱門話題。但到了2011年的下半年，一些妨礙不斷大型化的難點(diǎn)問題逐步顯現(xiàn)。本文將詳細(xì)討論這些問題，并針對相關(guān)問題提出參考建議。

1 六面頂壓機(jī)大型化的優(yōu)勢

1.1 從受力狀態(tài)原理看六面頂壓機(jī)更具優(yōu)勢

兩面頂壓機(jī)與六面頂壓機(jī)受力狀態(tài)分析示意圖，見圖1。

圖1 兩面頂壓機(jī)與六面頂壓機(jī)受力狀態(tài)分析示意圖Fig.1 The sketch map of stressing analysis of belt type press and cubic press

從圖1可以看出兩面頂壓機(jī)受力是上下兩個方向，我們稱之為一次壓力，是主動的；而周邊的壓力是由于受上下受力（如圖1a實(shí)線部分）后，受到壓缸的限制而受壓，從而形成了反作用力（如圖1a虛線部分），這樣才形成了壓力腔，這種壓力不能主動調(diào)整，是被動的，我們稱之為二次壓力，也就是說兩面頂壓機(jī)是由一次壓力和二次壓力共同組成了高壓的壓力腔。而六面頂壓機(jī)則完全不同，六面頂壓機(jī)是六個方向均主動的可以調(diào)整，尤其是當(dāng)我們有了相對平衡理論以及有了高精度控制系統(tǒng)后，這類壓機(jī)各方向的壓力完全可以由人們進(jìn)行任意調(diào)整，這里要指出的是這種任意調(diào)整必須符合相對平衡理論，各向相互平衡了才能形成高壓壓力腔，這里全部都是一次壓力，所以調(diào)整的自由度完全優(yōu)于兩面頂。而我們的六面頂壓機(jī)有了相對平衡理論及高精度控制系統(tǒng)之后，就完全可以從合成柱的變形狀態(tài)做出合適的調(diào)整，所以就一切在可控之中了，充分顯示了它的真正優(yōu)勢！這就是我們常說六面頂壓機(jī)受力比兩面頂壓機(jī)具有更多的優(yōu)勢所在！

1.2 硬質(zhì)合金消耗的優(yōu)勢

眾所周知，目前我國大型壓機(jī)的錘耗已經(jīng)能夠控制得比較低，筆者在5～6年前就曾預(yù)測隨著我們對高壓理論和實(shí)踐的進(jìn)步，我們完全可以把頂錘控制到1kg／萬ct以下，其實(shí)那時已經(jīng)有極少數(shù)單位實(shí)現(xiàn)了這個指標(biāo)，并且連續(xù)數(shù)月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)都是穩(wěn)定在0.3～0.5kg／萬ct之間，所以只存在是否可大范圍推廣的問題。筆者最近走訪了多家擁有數(shù)百臺壓機(jī)、甚至數(shù)千臺壓機(jī)的中、大企業(yè)，看到不少企業(yè)都可以達(dá)到0.5kg／萬ct目標(biāo)了，更有好的已經(jīng)控制在0.3kg／萬ct的先進(jìn)指標(biāo)。在此還要說明的是，這不是指那些低品質(zhì)金剛石的合成工藝頂錘消耗量，而是中、高品質(zhì)金剛石合成工藝的頂錘消耗量！

根據(jù)我們所掌握的資料，這個指標(biāo)在兩面頂壓機(jī)上是很難實(shí)現(xiàn)的，兩面頂壓機(jī)多數(shù)是5～8kg／萬ct。分析其根本的原因是它先天的不足。因?yàn)閮擅骓攭簷C(jī)也像六面頂壓機(jī)一樣需要“對中”調(diào)整，但這種調(diào)整甚至比六面頂壓機(jī)更難！正因?yàn)槿绱?，兩面頂壓機(jī)也同樣會出現(xiàn)“放炮”現(xiàn)象。這時就會出現(xiàn)頂錘和壓缸損壞，特別是壓缸損耗量大的問題。因?yàn)樗粔木褪钦w性的，一旦損壞則可能是百余公斤，這將要合成多少金剛石才能彌補(bǔ)回來？而六面頂壓機(jī)則不同，它不像兩面頂壓缸，非加熱缸頂錘是分為四瓣的，壞時不可能四個全部損壞（當(dāng)然一次全損壞也有）。所以有時壞一個就省下3／4，壞兩個就省下1／2，即使壞了三個也還能省下1／4，所以錘耗的優(yōu)勢就充分顯示出來了！

大家都知道，頂錘設(shè)計(jì)有個大支撐原理。六面頂壓機(jī)運(yùn)用大支撐原理，只需適度加大加厚即可，而兩面頂壓機(jī)要很好運(yùn)用大支撐原理則要把壓缸進(jìn)行整體加厚。大家也都知道，外圓加大，那重量將是平方級的加重，這又進(jìn)一步增加了兩面頂壓機(jī)的劣勢！

1.3 高品質(zhì)金剛石單晶的生產(chǎn)也呈優(yōu)勢

以前對六面頂壓機(jī)生產(chǎn)單晶金剛石的最大質(zhì)疑，就是認(rèn)為無法生產(chǎn)高品質(zhì)單晶金剛石。由于那時對粉末觸媒認(rèn)識不足，對組裝形式也認(rèn)識不足，更為主要的是對設(shè)備的控制精度嚴(yán)重不足，所以長期得不到可與兩面頂壓機(jī)相嫓美的金剛石單晶。通過近幾年對高品質(zhì)金剛石的理論和實(shí)踐的不斷觀察、試驗(yàn)、研究，從根本上對此問題有了深刻的認(rèn)識。開始雖然有了大型壓機(jī)，但并沒有獲得我們所預(yù)想的高品質(zhì)金剛石。但隨著技術(shù)的進(jìn)步，250～300N，甚至≥400N的比例也在逐步提高，開始是5%，后來是10%，繼而是15%，現(xiàn)在已經(jīng)可達(dá)20%～30%。操作者的控制能力，判斷能力也得到很大提高。應(yīng)該說：國外高品質(zhì)金剛石優(yōu)勢的說法已經(jīng)不復(fù)存在了！這部分也是靠六面頂大型化壓機(jī)來完成的。

1.4 成本上的優(yōu)勢

近些年來為什么六面頂呈強(qiáng)勢發(fā)展，而兩面頂無論是國內(nèi)或國際都無法得到快速發(fā)展其根本原因還是成本，或說是經(jīng)濟(jì)效益。在超硬材料各類產(chǎn)品都能正常生產(chǎn)，兩面頂壓機(jī)不占特別優(yōu)勢的情況下，六面壓機(jī)在成本上就具有特殊的優(yōu)勢。

1.4.1 從投入產(chǎn)出比和設(shè)備成本看優(yōu)勢

可以簡單地從國內(nèi)某實(shí)際企業(yè)先例得知，當(dāng)時投資三億多，僅得到兩面頂壓機(jī)六臺。我們簡單地對它進(jìn)行計(jì)算，而且相當(dāng)滿負(fù)荷的生產(chǎn)，它每天生產(chǎn)24個合成塊，每個合成塊按600～800ct計(jì)，每天可生產(chǎn)4.8萬ct金剛石。全年按11個月計(jì)，每臺設(shè)備年產(chǎn)564萬ct。六臺設(shè)備共約能生產(chǎn)3384萬ct左右（我們這里無法考慮十幾年后的物價指數(shù)和美元匯率等因素）。

假如現(xiàn)在我們同樣投資3億元人民幣，將是個什么情況呢？主設(shè)備投入2.2億元，可獲得Φ700mm缸徑壓機(jī)150臺左右（已配套）。包括土地及其它配套裝置共投資0.8億元。按40分鐘工藝合成，平均單產(chǎn)為300ct左右，每天合成30～35個合成塊，平均每臺壓機(jī)每天應(yīng)合成9600ct左右，全年也合成11個月，全年單機(jī)則可生產(chǎn)300萬ct以上。150臺壓機(jī)年產(chǎn)量應(yīng)達(dá)45000萬ct。要說明的是若生產(chǎn)好的20／25、25／30、30／40金剛石，產(chǎn)量就會適當(dāng)下降些。從以上數(shù)據(jù)看，兩者相差幾乎達(dá)13倍。這樣的投入產(chǎn)出比，我們完全有信心從此以后，兩面頂翻身的幾率已是非常非常小了。為什么這里要闡述它，因?yàn)樵谝恍└邔拥膱龊戏治鲂蝿輹r有人說：英、美是放著用你們的資源，等你們中國資源用得差不多了兩面頂還會卷土重來、東山再起。筆者認(rèn)為這是絕對不可能的。

另外，國內(nèi)在產(chǎn)品方面已經(jīng)完全可以根據(jù)市場需求進(jìn)行適度調(diào)整了，這里包括粒度的調(diào)整；品質(zhì)的調(diào)整；品種（細(xì)料、超細(xì)料、復(fù)合片、單晶大顆粒等）的調(diào)整等等，我們不少的企業(yè)已經(jīng)走出過去生產(chǎn)什么就賣什么的狀態(tài)，而是都在走追求理性的適應(yīng)市場的需求，講究市場需求與經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一的發(fā)展道路。做有特色的產(chǎn)品是一些中小企業(yè)生存發(fā)展的必由之路。

1.4.2 從頂錘消耗成本看

下面再用一組數(shù)據(jù)的對比進(jìn)一步說明。6000噸兩面頂壓機(jī)壓缸重約150kg，價格為24萬元（人民幣，下同），單個頂錘重約75kg，價格為13萬元，兩個約為26萬元，單次產(chǎn)量為600ct左右，頂錘平均壽命為2000～3000次，最好為5000次左右，頂錘消耗在5～8kg／萬ct；而目前國內(nèi)主體壓機(jī)正在向Φ700～750mm轉(zhuǎn)移，這時所用的頂錘也逐步向Φ（160～175）mm轉(zhuǎn)變。一個Φ160mm頂錘重27kg，單價為1.3～1.5萬元，一組頂錘約為7.8～9萬元，一般頂錘消耗都在一萬多次，最好的可達(dá)4～5萬次，假定它們是合成Φ（52～59）mm腔體，單產(chǎn)可達(dá)300ct左右或以上，質(zhì)量與兩面頂接近或相當(dāng)。這樣看來在壓機(jī)大型化后，我國的六面頂壓機(jī)更具優(yōu)勢！（一個Φ175mm頂錘重31kg左右，單價為2.3～2.8萬元，一組頂錘約為15萬元，但目前不夠穩(wěn)定。）

上面僅是就原始價來說的。另外，六面頂壓機(jī)有“放炮”，兩面頂壓機(jī)也有個“放炮”，假如是兩面頂放炮，它除了壓缸、壓砧要損壞外，還經(jīng)常引起壓缸外的壓環(huán)一起損壞，一組壓環(huán)又得3～4萬元，而且國內(nèi)目前還無法供應(yīng)，影響極大，對開機(jī)率都直接帶來影響。

從頂錘消耗來說，我國普遍已經(jīng)降到1kg／萬ct以下，好的僅控制在0.3～0.5kg／萬ct，最好的已經(jīng)實(shí)現(xiàn)≤0.3kg／萬ct，這樣就使我國的金剛石成本大大降低。兩面頂壓機(jī)一般壓缸壽命為4000～5000次，而壓砧的平均壽命為2000～3000次。而六面頂壓機(jī)的頂錘平均已實(shí)現(xiàn)萬次以上，好的可達(dá)數(shù)萬次。這實(shí)際上已經(jīng)是兩面頂壓機(jī)頂錘消耗的1／10。這又是國外兩面頂壓機(jī)失去競爭優(yōu)勢的重要因素！

1.5 生產(chǎn)品種上的優(yōu)勢

由于兩面頂壓機(jī)的特殊性，它在合成粗顆粒高強(qiáng)度金剛石方面還多少有些優(yōu)勢，它可以設(shè)計(jì)成一個道軌拉進(jìn)拉出，也可以設(shè)計(jì)成三位的平面轉(zhuǎn)盤來輸送料塊，其它自動化設(shè)計(jì)似乎無濟(jì)于事，的確是隨意的大型化。但六面頂壓機(jī)經(jīng)常要打開與閉合，所以一開始我們就對它的自動化控制非常重視，長期以來，對那些只需短時間的合成工藝倒反而成為一種優(yōu)勢。如生產(chǎn) 80／120、120／140～140／170、170／230～230／270、270／320～320／400的產(chǎn)品，最近有的單位的特色產(chǎn)品是在壓機(jī)上合成出晶體形態(tài)相當(dāng)完好的立方體—八面體聚形，粒度僅為400／500，500／600，600／700，其最細(xì)已經(jīng)達(dá)到800／900，當(dāng)然這時分散、解團(tuán)等與納米金剛石有了同等的難度，質(zhì)量也明顯差些了。這些中細(xì)粒度、細(xì)粒度、超細(xì)粒度的特殊工藝，還有專門生產(chǎn)RVD，生產(chǎn)小顆粒聚晶等金剛石的工藝，所有的這些產(chǎn)品，生產(chǎn)所需時間周期短或極短。用兩面頂壓機(jī)大大提高了人們的勞動量，所以兩面頂就明顯變成了劣勢，反而顯示了六面頂壓機(jī)的優(yōu)勢。

2 在一定的情況下增大壓機(jī)可獲得高效益

為什么近些年來壓機(jī)大型化一直不見衰，簡單地說就是經(jīng)濟(jì)效益的驅(qū)使和誘惑［3］。因?yàn)槊恳淮蔚耐度?，對大型壓機(jī)都是艱巨的考驗(yàn)，敢與不敢？那是需要勇氣和魄力的，投與不投？投入那種缸徑？這些投入是大的，一次投入少則數(shù)千萬，多則億元以上或數(shù)億元，沒有經(jīng)驗(yàn)，在走著前人未走過的路，所以風(fēng)險(xiǎn)和效益互相并存，科學(xué)與現(xiàn)實(shí)互相并存?！安屎缈傇陲L(fēng)雨后”這不是歌詞，我們行業(yè)由數(shù)百家被淘汰到現(xiàn)在的幾十家，擁有百臺以上壓機(jī)的僅十家左右。筆者在某企業(yè)時在上完100臺Φ500mm缸徑壓機(jī)后，是上Φ560mm缸徑壓機(jī)，還是上Φ600mm缸徑壓機(jī)，就反復(fù)研究過好多次，最后決定上Φ600mm缸徑壓機(jī)，后來成功了，感到當(dāng)時的反復(fù)討論研究是科學(xué)的。同樣在過了兩三年后，在另一單位上新一輪壓機(jī)時是上Φ650mm缸徑壓機(jī)，還是上Φ700mm缸徑壓機(jī)，經(jīng)過研究決定上Φ700mm缸徑壓機(jī)，才有現(xiàn)在這樣一組數(shù)據(jù)，是否是最合理的，又只能讓時間去檢驗(yàn)了，最起碼現(xiàn)在看來是成功的。為什么筆者都能比較成功地提出被企業(yè)所接受的成功參數(shù)呢，這與筆者多年始終如一地在第一線有關(guān)。當(dāng)年在Φ（8～10）mm腔體發(fā)展到Φ（15～18）mm腔體時筆者最大的發(fā)現(xiàn)是擴(kuò)大腔體不僅僅是提高單產(chǎn)的行為，而是在提高單產(chǎn)的同時也進(jìn)一步提高了金剛石的質(zhì)量。這個認(rèn)識非常重要，它已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了由量變到質(zhì)變的過程?，F(xiàn)在由Φ（600～650～700）mm缸徑的壓機(jī)變化也進(jìn)一步證實(shí)這一點(diǎn)，這里用表1述一下。

表1 不同缸徑壓機(jī)經(jīng)濟(jì)效益對比表Table 1 Comparison of the economic benefit of the press with different cylinder diameter

表中可以看出：

①Φ650mm缸徑壓機(jī)合成Φ51mm腔體，單產(chǎn)210克拉，合成34塊／天，直接材料投入產(chǎn)出比（材料30.7元，產(chǎn)出63元）提高17%。

②Φ700缸徑壓機(jī)合成Φ54～56mm腔體，單產(chǎn)300克拉左右，合成34塊／天，直接材料投入產(chǎn)出比為（材料39元，產(chǎn)出90元）650mm缸徑提高42%；比600mm缸徑壓機(jī)提高66% 。產(chǎn)量提高了，質(zhì)量提高了，投入產(chǎn)出比也提高了。

既然如此，我們?yōu)楹斡痔岢鲈谝欢ǖ那闆r下增大壓機(jī)缸徑可獲得更高效益，因?yàn)榇藛栴}現(xiàn)在又碰到了不少的困難，我們將在后面進(jìn)一步討論。

3 壓機(jī)繼續(xù)大型化存在的主要問題

其中最大的問題不是大型壓機(jī)制造技術(shù)，據(jù)可靠信息已知國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)了兩臺Φ850mm缸徑壓機(jī)，并分別在單晶金剛石和金剛石復(fù)合片方面進(jìn)行試驗(yàn)，這說明我國六面頂壓機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)已進(jìn)入成熟階段，并能科學(xué)化、系列化［4］。

但是否能批量成功生產(chǎn)就沒有問題了呢？筆者多次用“硬件”和“軟件”來描述金剛石壓機(jī)和配套的合成工藝之間的關(guān)系。“硬件”不能只簡單的說成主機(jī)、增壓器，應(yīng)該包括它們的設(shè)計(jì)、依據(jù)、合理性等。據(jù)調(diào)查，得出以下一些結(jié)論：

其一、壓機(jī)到了Φ750～Φ800mm缸徑，尤其是≥Φ800mm缸徑已經(jīng)感到操作起來不太方便。開口增大是一重要方面，但還不全面，壓機(jī)操作上除了拿合成塊，放合成塊都是必需的操作規(guī)程。檢查就是最大的難度，所以我們認(rèn)為增大腔體就是簡單增加壓機(jī)個頭大小不是合理的選擇。

其二，關(guān)于當(dāng)前大頂錘的有關(guān)問題。增大壓機(jī)的主要目的是擴(kuò)大腔體，那就勢必要增大頂錘，就我國現(xiàn)有頂錘而言，比較過關(guān)的應(yīng)該在Φ140～Φ160mm的產(chǎn)品。到了Φ175mm的頂錘就明顯顯示不穩(wěn)定性，頂錘消耗明顯提高，多數(shù)達(dá)1kg／萬克拉。兩面頂不行，六面頂壓機(jī)消耗高了同樣不行。這與頂錘消耗維持在0.3～0.5kg／萬克拉相比就成了明顯劣勢。

其三，關(guān)于當(dāng)前傳壓介質(zhì)的問題。當(dāng)前全國超硬材料繼續(xù)發(fā)展另一重要方面就是優(yōu)質(zhì)的傳壓介質(zhì)越來越少；價格也由幾百元／噸，漲到了1200～1400元／噸，甚至到2200～2400元／噸，最近更達(dá)到5000～6000元／噸；加之北京又強(qiáng)行限制它的產(chǎn)量，以保護(hù)環(huán)境，這都是當(dāng)前國策的大事。所以近年紅色葉蠟石的應(yīng)用，其他新型傳壓介質(zhì)的選用和研究都放到了重要位置。

所以有必要討論壓機(jī)繼續(xù)大型化的可行性。

4 壓機(jī)進(jìn)一步大型化的思考

我們提出以下三個方面與同仁探討。

4.1 是否必須不斷進(jìn)行大型化

是否必須不斷進(jìn)行大型化？據(jù)比較可靠的信息顯示，國外兩面頂壓機(jī)大型化也曾鼓噪一時，在5000～6000噸壓機(jī)完成后，曾在愛爾蘭建萬噸級壓機(jī)廠，還曾試過12000噸壓機(jī)；在一次座談時，國外高層專家曾表示試驗(yàn)過30000噸的壓機(jī)。但實(shí)際上從不同側(cè)面了解到的信息，萬噸級的壓機(jī)并未全面發(fā)揮功能，而且是最早停止生產(chǎn)的設(shè)備。5000～6000噸卻可用到壓機(jī)噸位達(dá)90%左右，也就是說實(shí)際壓力用到5400噸。借助國外經(jīng)驗(yàn)，我們是否一定要試比高低，看看哪個企業(yè)缸徑最大？現(xiàn)在應(yīng)該高度重視性價比，這比什么都重要！而且應(yīng)該是從產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等多方面，全方位來考慮！

在我國超硬材料居全球絕對優(yōu)勢的情況下，國內(nèi)同行不必進(jìn)行殘酷的業(yè)內(nèi)競爭，做好質(zhì)量和產(chǎn)量，做好品牌，做好特色更為重要。

4.2 不增大壓機(jī)重量和體積，增大噸位是否可行

不增大壓機(jī)重量和體積，增大噸位是否可行？這是當(dāng)前應(yīng)考慮的另一重要問題。筆者在十多年前就反復(fù)提出強(qiáng)調(diào)過，后來在《中國超硬材料新技術(shù)與進(jìn)展》一書就此觀點(diǎn)還作過詳細(xì)闡述，也和呂豐農(nóng)聯(lián)合發(fā)表過文章，這次到桂林，看到全國最大的金剛石壓機(jī)生產(chǎn)廠——桂林冶金機(jī)械總廠已經(jīng)開始在做這方面的工作了，很值得關(guān)注！

我們強(qiáng)調(diào)不增大壓機(jī)重量和體積，增大噸位的立足點(diǎn)在于：在壓機(jī)主體受力部位采用優(yōu)勢鋼材，同時在熱處理和精加工上下功夫。如目前很多壓機(jī)的絞鏈梁是用35CrMo，而桂林廠已經(jīng)有部分壓機(jī)采用35NiMoCr，這兩者經(jīng)過熱處理后強(qiáng)度相差達(dá)29%以上，這樣同樣臂厚的絞鏈梁強(qiáng)度也將提高29%以上。假如我們原來設(shè)計(jì)的絞鏈梁只能承受100MPa，現(xiàn)在同樣大小的絞鏈梁就可承受120～130MPa了。這種強(qiáng)度的高壓狀態(tài)我們以前是經(jīng)常在使用的，應(yīng)該不會出現(xiàn)什么問題。

4.3 用較小的壓機(jī)、較小傳壓介質(zhì)塊進(jìn)行增大合成腔體的工作

這又是一種新的理念［5］。以前筆者曾經(jīng)在Φ230～Φ320mm缸徑壓機(jī)上廣泛開展這種工藝的應(yīng)用，只是后來被一些錯誤的思路引入而放棄了。在最近的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)又有單位應(yīng)用這種思路在設(shè)計(jì)合成腔體，從而獲得較好的合成效果。所以凡采取這種思路設(shè)計(jì)合成組裝塊的都能在現(xiàn)有的Φ500～Φ750mm缸徑壓機(jī)上增大腔體，提高產(chǎn)量，提高質(zhì)量。如某單位用Φ700mm缸徑壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了Φ750mm缸徑壓機(jī)的產(chǎn)量，有的甚至比一般Φ750mm缸徑壓機(jī)高出更多，筆者認(rèn)為非常值得推廣。

5 幾點(diǎn)結(jié)論

（1）本文從多方面論證了六面頂壓機(jī)具有絕對的優(yōu)勢，今后兩面頂壓機(jī)東山再起可能性極微小。

（2）在一定的情況下增大壓機(jī)可獲得高效益，列舉了Φ600mm、Φ650mm、Φ700mm不同缸徑壓機(jī)的投入產(chǎn)出比狀態(tài)，指出在合理的缸徑范圍內(nèi)，增大合成壓機(jī)噸位是提高產(chǎn)量和質(zhì)量的有利保證。但是否一定過度追求未必是最佳選擇。

（3）文內(nèi)客觀地總結(jié)了當(dāng)前若壓機(jī)繼續(xù)大型化就會遇到相對的困難，操作者表示Φ750mm缸徑可能是最大直徑的壓機(jī)。目前兩臺Φ850mm缸徑壓機(jī)正在調(diào)試階段，有待后繼觀察。同時還遇到頂錘≥Φ175mm質(zhì)量不夠穩(wěn)定，好的傳壓介質(zhì)供應(yīng)不足，給進(jìn)一步無限大型化帶來想象不到的難度，應(yīng)引起企業(yè)和科研、學(xué)校的高度重視！這些問題一旦出現(xiàn)，將會使整個行業(yè)的長期發(fā)展受到嚴(yán)重影響！

（4）壓機(jī)進(jìn)一步大型化的思考，提出了是否必須不斷進(jìn)行壓機(jī)大型化的思考，引證了國外壓機(jī)大型化實(shí)際也并非要不斷大型化；提出了是否可采用不增大壓機(jī)重量和體積，增大噸位來實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的目的；提出了是否可行用較小的壓機(jī)、較小傳壓介質(zhì)塊進(jìn)行增大合成腔體，來實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。對這些重要問題提出了正面的結(jié)論。

鳴謝：在成文過程中專訪過“晶日公司”、“北京通瑞坤源公司”“桂林冶金機(jī)械總廠”等，在此一并表示感謝！

［1］劉一波，等.國產(chǎn)與國外高品質(zhì)金剛石性能對比試驗(yàn)［J］.金剛石與磨料磨具工程，2006，152.

［2］方嘯虎，劉廣志.中國人造金剛石現(xiàn)狀與高品質(zhì)人造金剛石［J］.探礦工程，2005（10）.

［3］陳啟武，鄧福銘.國產(chǎn)大型六面頂超高壓設(shè)備人工合成高品質(zhì)金剛石理論與實(shí)踐（鑒定材料）.北京：中國礦業(yè)大學(xué)，2004，12.

［4］方嘯虎.中國超硬材料新技術(shù)與進(jìn)展［M］.合肥：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2003.

［5］方嘯虎，鄧福銘，鄭日升.現(xiàn)代超硬材料與制品［M］.杭州：浙江大學(xué)出版社，2011.