半精紡絲光毛/尼龍/羊絨賽絡(luò)混紡紗線的開發(fā)

邢利兵

(德州學(xué)院,山東 德州 253023)

半精紡工藝是一種突破專業(yè)限制,介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創(chuàng)新技術(shù),較精毛紡工藝具有生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)的紗線更蓬松、柔軟豐滿，與粗毛紡工藝相比具有紗支高，條干均勻、表面光潔、面料平整細(xì)膩等特點[1]。賽絡(luò)紡最初用于毛紡系統(tǒng), 是以兩根粗紗在一個錠子上生產(chǎn)兩股紗，織造時并不需要任何附加加捻過程,可產(chǎn)生并紗的麻花效果,結(jié)構(gòu)緊密,因而賽絡(luò)紗質(zhì)量較好，尤其是毛羽、條干、強(qiáng)力指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。根據(jù)市場要求,通過對傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的改造,開發(fā)生產(chǎn)了19.2 tex半精紡絲光毛/尼龍/羊絨賽絡(luò)混紡紗線，獲得了良好的市場效益。

1 原料的選用及紡紗工藝流程

1.1 原料

采用柔軟光滑的絲光毛，具有羊絨般的手感，絲一樣的光澤，有防縮水、可機(jī)洗、抗起球等優(yōu)良特性[2-3]；選用強(qiáng)力好、耐磨性好、耐用性極強(qiáng)的尼龍，尼龍織物的彈性及彈性恢復(fù)性極好，外觀具有毛型感，表面光亮，身骨柔軟，富有彈性；另用集輕薄、保暖、柔軟、光滑于一身的 “軟黃金”——羊絨作原料，其織物產(chǎn)品外表美觀、華麗高雅、手感柔軟、穿著舒適等。三種纖維混紡，既可改變羊毛織物起皺的缺點，又使織物吸濕透氣、輕薄保暖、耐磨牢靠，有一定的抗起球等優(yōu)良特性。

1.2 原料混紡比的確定

尼龍纖維含量超過30%時，紡紗難度將會增大，同時紗線品質(zhì)將會下降。絲光毛和羊絨含量較高時紡紗難度也將增大，紡紗成本較高。因此針對不同的混紡比例進(jìn)行了多次試驗?？紤]到產(chǎn)品最終用途為秋冬季面料，故要保證其保暖性和舒適性，確定絲光毛/尼龍/羊絨為70/25/5，品種為19.2 tex。

1.3 纖維預(yù)處理與混合

為了減少絲光毛、尼龍和山羊絨的靜電現(xiàn)象,在對尼龍及山羊絨進(jìn)行加濕給油預(yù)處理時,應(yīng)先進(jìn)行試紡,上油與給水應(yīng)適當(dāng), 過多易黏在一起,纏繞針布,并造成金屬針布生銹；過少則不能達(dá)到充分梳理, 纖維損傷大,落毛多。通過測試, 山羊絨加油控制在3.0% ,抗靜電劑控制在2% ,水約10%；尼龍加油控制在0.5%～1%,抗靜電劑控制在0.7%～1.3%[4]。

原料混和設(shè)備由容積式的喂毛斗改為棉紡設(shè)備的A006B型混開棉機(jī)。經(jīng)過預(yù)處理的3種原料在A006B型混開棉機(jī)上進(jìn)行充分開松,再通過吸風(fēng)道進(jìn)入FA179型喂棉箱, 混和效果大有改善。和毛一般進(jìn)行2～3次,使絲光毛尼龍和棉纖維混和更加均勻充分,開松效果更強(qiáng), 減少色差。

1.4 紡紗工藝流程

散纖維染色 → BC262型和毛機(jī) → FA206型梳棉機(jī) → FA316型并條機(jī)( 兩道) → EJK211型粗紗機(jī) →EJM128細(xì)紗機(jī) → 1332M型絡(luò)筒機(jī)[5]

2 主要工藝配置和注意問題

2.1 梳理工序

由于絲光毛、尼龍和山羊絨在長度、細(xì)度、強(qiáng)力、回潮率等方面差異較大，梳棉工序在最終成紗成本和紗線制成率等方面有重要作用。既要考慮梳理效果，提高單纖化程度，又要合理控制落棉，保證正確混紡比。

梳理工序面臨單纖化程度和纖維長度損傷這一矛盾,單纖化程度的好壞是減少毛粒、保證成紗條干質(zhì)量的關(guān)鍵,因此在制定梳棉工藝時一定要依據(jù)這一原則確定給棉板的分割工藝長度、各梳理元件的速度、速比、隔距和轉(zhuǎn)移率等。梳理機(jī)械狀態(tài)要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”[6]。梳棉工藝采取“柔和梳理，順利轉(zhuǎn)移，輕定量，中隔距，提高錫刺比，適當(dāng)降低道夫速度”原則。由于賽絡(luò)紡紗機(jī)提高了成紗條干質(zhì)量，減少了毛羽，所以梳棉工序的負(fù)擔(dān)降低，可提高梳棉機(jī)產(chǎn)量的15%左右。另外應(yīng)保持錫林、道夫和蓋板平整，各通道光潔，生條偏輕掌握，適當(dāng)提高車間溫濕度，盡可能地消除毛?，F(xiàn)象。其主要工藝參數(shù)如表1所示。

表1 梳棉工序主要工藝參數(shù)

2.2 并條工序

由于去除鱗片的絲光毛的抱合力較差，山羊絨的卷曲度大，纖維彈性好，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度，降低質(zhì)量不勻為重點。在前紡加強(qiáng)混合作用，并條由原來的三道混并改為兩道，增加混合環(huán)自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對熟條的長、短片段不勻的控制。主要參數(shù)如表2所示：

表2 并條工序主要工藝參數(shù)

2.3 粗紗工序

因為條子中纖維抱合力差,條子不夠均勻,為減少斷頭,采用“增大捻度、降低車速、增大羅拉鉗口隔距”的辦法,粗紗定量應(yīng)偏輕掌握,以減小細(xì)紗牽伸,有利于減少毛羽。適當(dāng)控制粗紗伸長率,加大捻度和徑向的卷繞密度,增大纖維間抱合力,優(yōu)選后區(qū)牽伸倍數(shù)與總牽伸倍數(shù)比值,減少紗條弱捻區(qū),提高紗條的光潔度,改善成紗條干。牽伸型式為四上三下雙短皮圈牽伸,為增加粗紗條在細(xì)紗機(jī)上的可紡性,粗紗下機(jī)后存放一定時間以增加回潮。

由于絲光毛滑糯,為防止?fàn)可煨式档?需增大前中皮輥壓力,采取“輕定量、小牽伸、小鉗口、緊隔距、重加壓、低車速”的原則,加強(qiáng)對浮游纖維的控制,合理配置工藝參數(shù),以減少斷頭,降低意外伸長造成的紗疵,改善粗紗條干。捻系數(shù)的設(shè)計需根據(jù)原料的長度、細(xì)度、細(xì)紗后區(qū)隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)等因素綜合考慮,一般比純棉略大,便于細(xì)紗工序?qū)ρ蚪q短纖維的控制,提高紗線質(zhì)量。另外,粗紗卷繞張力必須適當(dāng),同時還應(yīng)盡可能加裝合適的假捻器,否則易增加斷頭,影響粗紗條干質(zhì)量[7]。工藝參數(shù)如表3所示：

表3 粗紗工序主要工藝參數(shù)

2.4 細(xì)紗賽絡(luò)紡工藝

為改善成紗條干，降低毛羽，細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡工藝，由于賽絡(luò)紡兩根粗紗同時喂入，粗紗架容量需比傳統(tǒng)的環(huán)錠紡粗紗架容量多一倍，在實際生產(chǎn)中，可以減小粗紗架吊錠的間距，同時增加吊錠的數(shù)量，為防止產(chǎn)生單紗和獲得兩根須條良好的抱合力，通過反復(fù)試驗，選定隔距為1.5 mm的雙口喇叭口，生產(chǎn)過程中細(xì)紗斷頭少，且成紗質(zhì)量好。

采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，降低膠圈滑溜率,改善條干。同時適當(dāng)加大前羅拉隔距,既有利于彎鉤纖維伸直,也有利于減少細(xì)節(jié)和改善條干。為了減少細(xì)紗機(jī)斷頭 ,賽絡(luò)紡紗接頭速度要慢一些,能夠減少單股紗產(chǎn)生的數(shù)量,也有利于降低紡紗張力,減少紗線斷頭。由于絲光毛和羊絨的抱合力弱,易產(chǎn)生靜電,在紡紗過程中易產(chǎn)生大量的毛羽和粗細(xì)節(jié),為此,選用的鋼絲圈耐磨性要好,號數(shù)宜偏輕控制,適當(dāng)減小前鉗口隔距,能夠減少毛羽和防止出現(xiàn)硬頭[8]。如表4所示。

表4 細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)

2.5 絡(luò)筒工序

為保證紗線條干質(zhì)量，減少毛粒、粗細(xì)節(jié)和毛羽，應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，最好控制在400～600 m/min，減小絡(luò)筒張力，同時為提高質(zhì)量,應(yīng)使用電子清紗器。合理控制捻接強(qiáng)力,相對濕度控制在75%～80%[9]。電子清紗器設(shè)定值為: 短粗節(jié):+160%×115 cm;長粗節(jié)+40%×30 cm。為了防止長片段單股紗進(jìn)入成品,絡(luò)筒工序還要通過設(shè)置長細(xì)節(jié)限制,對單股長細(xì)節(jié)片段加以有效清除, 以保證賽絡(luò)紗的質(zhì)量。19.2 tex 70/25/5絲光毛/尼龍/羊絨賽絡(luò)紗質(zhì)量指標(biāo),如表5所示:

表5 成紗質(zhì)量指標(biāo)

3 結(jié)語

3.1絲光毛、尼龍、羊絨在混紡前要經(jīng)過上油和防靜電等預(yù)處理，以提高其可紡性和成紗質(zhì)量。

3.2采用半精紡工藝紡制秋冬季羊絨混紡紗線，為羊絨混紡產(chǎn)品增添了新品種。

3.3采用賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)，改善了紗線結(jié)構(gòu)，減少了紗線毛羽，對主要工藝參數(shù)做了優(yōu)化，使紡出的紗線滿足了羊絨針織品的要求。

參考文獻(xiàn)：

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[9] 周衛(wèi)忠.自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的技術(shù)措施[J].紡織導(dǎo)報，2009，(1)：67—68.