周富榮,雷 新
(江漢大學(xué) 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430056)
HA/煤油/NaOH微乳體系萃取廢水中Cd2+和Zn2+的研究
周富榮,雷 新
(江漢大學(xué) 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430056)
研究了NaOH皂化HA的微乳體系的配方,通過HA/煤油/NaOH微乳體系萃取分離含Cd2+、Zn2+廢水的研究,考察了HA與煤油的體積比、NaOH的濃度、乳水比、萃取分離時(shí)間等因素對(duì)Cd2+、Zn2+萃取率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)HA與煤油的體積比為1∶2.5,NaOH濃度為1.5mol/L,乳水比為1∶3(體積比)時(shí),萃取6min,該微乳體系對(duì)Cd2+和Zn2+的單級(jí)萃取率分別為99.23%和97.51%。通過調(diào)節(jié)萃取相的pH值和適當(dāng)?shù)挠退?,可較好地實(shí)現(xiàn)反萃取和油相的回收,當(dāng)調(diào)節(jié)油相pH為1、油水比為1∶3時(shí),Cd2+和Zn2+的反萃率分別為98.29%和97.38%。研究表明,該微乳體系具有穩(wěn)定性好、工藝簡(jiǎn)單、成本低、膜相可自動(dòng)破乳、油相可重復(fù)使用、萃取效率高等優(yōu)點(diǎn)。
微乳液;二-(2-乙基己基)磷酸酯;鎘離子;鋅離子;萃?。环摧腿?/p>
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展也帶來了廢水的大量排放,土壤和水源中重金屬積累加劇。重金屬?gòu)U水是對(duì)水體污染最嚴(yán)重和對(duì)人類危害最大的工業(yè)廢水之一。其最大的危害在于它會(huì)通過食物鏈而積累、富積,以致直接作用于人體而引起嚴(yán)重疾病或促使慢性病的發(fā)生。因此,如何把這些重金屬離子從廢水中分離出來已成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者的重要研究課題[1-2]。近年來,采用微乳液萃取分離廢水中重金屬離子取得了很大的進(jìn)展,Dantas等[3]以皂化椰子油為表面活性劑,正丁醇為助表面活性劑,煤油為油相制備Winsor型微乳液,研究對(duì)重金屬離子的萃取。潘榮楷等[4]采用油酸/正丁醇/碳酸鈉水溶液組成的微乳體系對(duì)水相中Cu2+進(jìn)行了萃取研究,考察了微乳體系組成、水相的pH值、膜水比、攪拌時(shí)間以及水相中NaCl鹽度等實(shí)驗(yàn)參數(shù)對(duì)萃取率和微乳體系乳化的影響。曾平等[5]研究用不同濃度的NaOH、NH3·H2O和Na2CO3皂化HA/煤油體系萃取釩(Ⅳ)。陳興龍等[6]用皂化P204微乳液膜萃取分離釩鐵的研究,分離出了鐵與釩。龔福忠等[7]進(jìn)行了微乳液膜法萃取Nd3+的研究,考察鹽酸濃度、溫度、料液濃度、緩沖劑對(duì)萃取Nd3+的影響。
近幾年來,筆者在利用二-(2-乙基己基)磷酸的(簡(jiǎn)稱HA)經(jīng)皂化后形成的微乳液處理工業(yè)廢水方面也取得了一些成果[8-10]。與其它微乳體系相比,皂化后的HA不需要助表面活性劑即能形成穩(wěn)定的微乳液,且制乳和破乳均比較容易[11-12]。本研究采用HA/煤油/NaOH微乳體系處理含Cd2+與Zn2+混合離子廢水,探討該微乳體系對(duì)混合離子的萃取能力。
煤油,市售工業(yè)品;二-(2-乙基己基)磷酸酯 (簡(jiǎn)寫成HA),化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;其他試劑均為分析純。PHS-2型酸度計(jì)(上海雷磁儀器廠);磁力攪拌器 (上海司樂儀器有限公司);火焰原子吸收光度儀器(北京瑞利分析儀器有限公司)。
將HA和煤油按一定比例加入制乳器中,在常溫磁力攪拌下,向其中緩慢滴加一定濃度的NaOH溶液,當(dāng)體系由渾濁逐漸變?yōu)榫煌该饕后w時(shí),即得W/O型微乳液。
將W/O微乳液和待處理的濃度為100 mg/L含Cd2+和Zn2+的廢水按一定的乳水比混合,充分振蕩后,靜置分層??疾靸?nèi)相NaOH的濃度、HA與煤油的體積比、乳水比、萃取時(shí)間等因素對(duì)Cd2+、Zn2+的萃取率的影響。取下層水相用火焰原子吸收法測(cè)定殘留Cd2+與Zn2+含量,并計(jì)算Cd2+的萃取率。上層有機(jī)相 (油相)用于反萃,回收Cd2+與Zn2+并計(jì)算反萃取率。
在1.3的優(yōu)化萃取實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行萃取和反萃取實(shí)驗(yàn),通過加酸調(diào)節(jié)萃取相pH值和油水比,震蕩?kù)o置后,分離出有機(jī)相 (回收再利用)和水相,測(cè)定水相中Cd2+的含量,計(jì)算反萃取率。
水乳比為外水相與微乳相的體積比,固定內(nèi)水相NaOH的濃度為1.5mol/L,HA與煤油體積比為 1∶2.5,萃取時(shí)間為6 min,取不同的水乳比,考察水乳比對(duì)萃取率的影響,結(jié)果見圖1。
圖1 水乳比對(duì)Cd2+和Zn2+萃取率的影響
由圖1可知,水乳比小于3時(shí),Cd2+和Zn2+的萃取率均較高,且分層迅速;水乳比大于3時(shí),隨著水乳比的增大,兩種離子的萃取率均迅速下降,且分層時(shí)間明顯增加,水相與油相的澄清度也較差。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選用最適宜水乳比3,即乳水比為1∶3。
取NaOH的濃度為1.5mol/L,乳水比為1∶3,萃取時(shí)間為6 min,取不同的HA與煤油體積比分別分別制備微乳液,考察HA與煤油體積比對(duì)萃取率的影響,其結(jié)果見圖2。
圖2 HA與煤油的體積比對(duì)Cd2+和Zn2+萃取率的影響
由圖2可以看出,當(dāng)HA與煤油的體積比大于1∶2.5時(shí),HA的體積含量越高,微乳液的黏度越高,萃取率越低;當(dāng)HA與煤油的體積比小于1∶3時(shí),隨著微乳液中HA的體積含量的下降,Cd2+、Zn2+離子萃取率也逐漸下降;當(dāng)HA與煤油的體積比小于1∶3.5時(shí),即HA的體積含量過低時(shí),該體系難以形成均一透明的微乳液。故實(shí)驗(yàn)選擇HA與煤油最佳體積比為1∶2.5。
取HA與煤油比為1∶2.5,乳水比為 1∶3,萃取時(shí)間為6 min,采用不同濃度的NaOH分別配制微乳液,考察NaOH的濃度對(duì)萃取率的影響,其結(jié)果見圖3。
圖3 NaOH濃度對(duì)Cd2+和Zn2+萃取率的影響
由圖3可知,隨著NaOH濃度的增大,Cd2+、Zn2+離子的萃取率逐漸增大。當(dāng)NaOH濃度到達(dá)1.5 mol/L時(shí),兩種離子的萃取率到達(dá)最大。NaOH濃度繼續(xù)增大,其萃取率開始下降。當(dāng)NaOH的濃度太低時(shí),由于HA的皂化率太低,因而導(dǎo)致鎘與鋅離子的萃取率較低;當(dāng)NaOH的濃度大于1.5 mol/L時(shí),隨著NaOH的濃度的升高,萃取率明顯下降。這是由于NaOH濃度太高,會(huì)使液膜的穩(wěn)定性下降并導(dǎo)致溶脹現(xiàn)象;另一方面,游離的Na+濃度增多,由于同離子效應(yīng)不利于Cd2+、Zn2+的萃取。綜合考慮,實(shí)驗(yàn)選用1.5mol/L的NaOH溶液作為內(nèi)水相,維持HA的皂化率在80%左右比較合理。
微乳液萃取Cd2+和Zn2+的重現(xiàn)性也是需要考慮的一個(gè)重要因素,它可以顯示該方法的穩(wěn)定性。在上述優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件下,即:內(nèi)相NaOH的濃度為1.5mol/L、HA與煤油的體積比為1∶2.5、乳水比為1∶3、萃取時(shí)間為6 min,重復(fù)3組實(shí)驗(yàn),其結(jié)果見表1。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,該微乳體系萃取Cd2+、Zn2+的重現(xiàn)性較好。
表1 方法重現(xiàn)性實(shí)驗(yàn) /%
在2.4萃取實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,取上層萃取相 (油相)進(jìn)行反萃取,固定油相和水的體積比為1∶3,用HNO3調(diào)節(jié)油相的pH值,充分震蕩后靜置分層,測(cè)定水相中Cd2+、Zn2+的含量。油相pH值對(duì)反萃取效果的影響見圖4。
圖4 pH對(duì)反萃取率的影響
由圖4可知,當(dāng)pH=1時(shí),具有最大的反萃取率。隨pH值的增大,Cd2+、Zn2+萃取率不斷減少。由萃取機(jī)理可知,該微乳體系起萃取作用的是NaOH與HA形成的絡(luò)合物,加酸破壞了這種絡(luò)合物,即破壞了原微乳液體系,Cd2+、Zn2+從油相回到水相。pH值越小,對(duì)絡(luò)合物的破壞越大,還原越完全,反萃取的效果就越好。
固定萃取相(油相)的pH為1,考察不同的油相與水相的體積比對(duì)反萃效果的影響,結(jié)果見圖5。由圖中可以看出,適當(dāng)減小油水比,有利于反萃取率的提高,但油水比過小,將增加金屬離子的濃縮成本。
圖5 油水比對(duì)反萃取率的影響
(1)HA/煤油/NaOH體系在一定條件下能形成穩(wěn)定的微乳液,且不需要助表面活性劑。采用該微乳液作為液膜處理濃度分別為100 mg/L含Cd2+和Zn2+廢水,該微乳體系對(duì)Cd2+和Zn2+的單級(jí)萃取率分別為99.23%和97.51%。該微乳液萃取穩(wěn)定性好、分離速度快、工藝簡(jiǎn)單。
(2)通過調(diào)節(jié)萃取相的pH值和適當(dāng)?shù)挠退?,可較好地實(shí)現(xiàn)反萃和油相的回收,Cd2+和Zn2+的反萃取率分別為98.29%和97.38%。
[1] 況金蓉.生物吸附技術(shù)處理重金屬?gòu)U水的應(yīng)用[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào):交通科學(xué)與工程版,2002,26(3):400-403.
[2] Kim D S.The removal by crab shell of mixed heavy metal ions in aqueous solution[J].Biore-source Technology,2003,87:355-357.
[3] Castro-Dantas T N,Dantas-Neto A A,Moura M C P A,et al.Heavy metals extraction by microemulsion[J].Water Res,2003,37:2709-2717.
[4] 潘榮楷,陳靜,陳龍鳳.微乳液膜法萃取Cu(Ⅱ)離子的研究[J].廣東化工,2008,35(177):41-45.
[5] 曾平,魏紅梅,蘇國(guó)鈞,等.皂化P204萃取劑的微乳狀液及其對(duì)釩(Ⅳ)的萃取機(jī)理研究[J].湘潭大學(xué)自然科學(xué)學(xué)報(bào),1995,17(4):65-68.
[6] 陳興龍,朱火清,吳海鷹,等.皂化P204微乳液膜萃取分離釩鐵的研究[J].材料研究與應(yīng)用,2008,2(2):137-140.
[7] 龔福忠,李成海,馬培華,等.微乳液膜法萃取釹[J].化工學(xué)報(bào),2003,54(11):1569-1574.
[8] 周富榮,杜金平,李忠銘,等.微乳液萃取廢水中酚的研究[J].江漢大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2005,33(1):26-28.
[9] 周富榮,張琦,巴麗平.皂化P204微乳液膜處理含鋅廢水的研究[J].水處理技術(shù),2007,33(6):63-66.
[10]周富榮.P204/Span80/煤油/NaOH微乳體系萃取分離Ni2+的研究[J].應(yīng)用化工,2007,36(7):63-66.
[11]徐光憲,袁承業(yè).稀土的溶劑萃?。跰].北京:科學(xué)出版社,1987:164-172.
[12]曾平,雷昱,王桂慶.NH3·H2O皂化P204/煤油體系微乳液溶水性能及其對(duì)V(Ⅳ)的萃取研究[J].膜科學(xué)與技術(shù),1998,18(5):19-23.
Research into Extraction of Cd2+and Zn2+in Wastewater by Microemulsion System of HA/kerosene/NaOH
ZHOU Fu-rong,LEIXin
(School of Chemistry and Environmental Engineering,Jianghan University,Wuhan 430056,Hubei)
The formula for microemulsion system with saponified HA of NaOH has been studied.Through extraction test to Cd2+and Zn2+from feed phase using themicroemulsion system of HA/kerosene/NaOH,different factors effecting extraction rate of Cd2+and Zn2+,such as the mass ratio of HA,the concentration of NaOH,the ratio of volume between microemulsion and feed phase were investigated.The experimental results show the primary extraction rate of Cd2+was 99.23%and the Zn2+was 97.51%when the volume ratio of HA to kerosene was 1∶2.5,the concentration of NaOH was 1.5 mol/L,the ratio of volume between microemulsion and wastewater was 1∶3,the extraction time was 6min.And the experimental results show the rextraction rate of Cd2+was 98.29%and the Zn2+was 97.38%when the pH of the oil phasead justed to 1 and the ratio of volume between oil phasead and water was 1∶3.Thismicroemulsion system exhibits several advantages including good stability,simple process,lower cost,high efficiency of extraction.
microemulsion;HA;C d2+;Z n2+;extraction;rextraction
葉 冰)
TQ028
A
1673-0143(2012)02-0035-04
2011-12-06
周富榮 (1964—),女,教授,研究方向:微乳液在萃取分離和納米材料制備中的應(yīng)用。