水泥砂漿地面質(zhì)量缺陷分析及預防措施

陳永鋒

摘要：針對水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫等質(zhì)量缺陷進行了認真分析和總結(jié)，并提出了針對性的預防措施。關(guān)鍵詞：水泥砂漿地面質(zhì)量缺陷

預防措施水泥砂漿地面是一種常用的施工工藝，其主要優(yōu)點是造價低，施工簡單，耐久性好，比較廣泛使用。近幾年主要應于新農(nóng)村建設項目、經(jīng)濟適用房、廉租房及工業(yè)廠房。而水泥砂漿地面由于施工過程中操作不當，往往出現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫等質(zhì)量缺陷，影響室內(nèi)美觀，而且給生產(chǎn)、生活帶來不便，容易引發(fā)各種社會矛盾，帶來不應有的經(jīng)濟損失。為此，加強施工現(xiàn)場管理，提高水泥砂漿地面質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患，采取切實有效的預防措施?，F(xiàn)結(jié)合我在施工現(xiàn)場實踐和學習有關(guān)資料，就如何預防水泥砂漿地面質(zhì)量缺陷作一簡要闡述供大家參考。一、水泥砂漿地面主要質(zhì)量缺陷分析

1、地面起砂質(zhì)量分析

①進場原材料不合格。在施工過程中由于進場原材把關(guān)不嚴或管理不到位，水泥強度低、過期、受潮及不同標號水泥混合使用；加之砂子粒徑過細、含泥量過大，嚴重影響水泥砂漿地面強度和耐磨性。

②砂漿配比計量不準，水灰比控制不嚴。地面砂漿的配比主要采用體積比來控制水泥和砂子的用量。施工操作人員對計量作用認識不到位，質(zhì)量意識差，有的施工人員憑施工經(jīng)驗隨意加料加水，造成砂漿稠度不斷變化，水灰比得不到控制，降低地面強度，完工后一經(jīng)走動就會起砂。

③地面養(yǎng)護不到位，成品保護意識差。有些地面在施工過程中嚴格按照要求進行操作，在面層強度不足5MPa的情況下就上人行走，堆放雜物，粉刷涂料，面層不做保護；甚至由于施工養(yǎng)護時間短（不足7天），每天澆水次數(shù)少，表面不覆蓋，使砂漿內(nèi)部的水分過早揮發(fā)，導致地面起砂。

④壓光遍數(shù)少，時間把握不當。水泥砂漿地面的施工質(zhì)量，與施工人員操作遍數(shù)和壓光時間有關(guān)。壓光時間過早，水泥的水化作用剛開始，凝結(jié)尚未全部形成，表面還會游浮一層水；壓光過遲，水泥已經(jīng)硬化，面層收光困難，無法清除地面上的抹印，強行施工會降低地面面層砂漿強度，造成地面起砂。

2、地面空鼓質(zhì)量分析

①施工前沒有對基層進行澆水濕潤和涂刷素水泥；

②基層清理不干凈，表面有浮灰、油漬和雜物；

③基層表面有積水，在施工中積水部分水灰比增加，影響砂漿與基層之間的粘接。

3、地面裂縫質(zhì)量分析

①回填土施工不進行夯實，有的僅表面夯實兩遍，在地面荷載作用下導致地面下沉，產(chǎn)生裂縫；

②基層質(zhì)量差主要表現(xiàn)為砼墊層強度低于C10，將攪拌好的混凝土直接鋪基土上，沒有采用混凝土平板振動器振搗，導致墊層與基土之間不密實產(chǎn)生的裂縫；

③素水泥漿結(jié)合層施工時操作不當。主要采用先撒干水泥面，然后灑水掃漿，造成水泥面撒不均勻，灑水有多少不均勻，易造成干灰層和積水坑，成為日后面層開裂的主要部位；

④沿樓板支座產(chǎn)生的裂縫。主要是由于基礎不均勻沉降、板縫澆注質(zhì)量不高和板與板之間撓度差較大產(chǎn)生的裂縫；

⑤地面內(nèi)敷設電線管，造成面層收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。二、水泥砂漿地面質(zhì)量缺陷的預防措施1、地面起砂的預防措施

①地面施工采用的原材料應符合設計和施工規(guī)范要求，水泥采用硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種，不同強度等級的水泥嚴禁混合用；砂子應為中粗砂，且含泥量不大于3%。同時施工現(xiàn)場應加強對原材料水泥的保管，防止因保管不到位造成水泥過期和受潮，從而降低水泥強度；

②施工現(xiàn)場應將水泥砂漿體積比改為重量比，加大對施工操作人員的培訓，提高質(zhì)量認識。地面施工水泥砂漿的稠度不大于35mm,嚴格控制水灰比，砂漿強度不小于M15；

③地面在收光后，應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候情況，合理確定養(yǎng)護方法。一般在24小時后進行灑水養(yǎng)護、鋪設草簾或進行蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。地面抗壓強度應達到5MPa的情況下方可上人行走，同時注意地面面層保護；④合理確定掌握壓光時間，地面的壓光一般不少于三遍。第一次壓光首先用2m刮杠刮平，用木抹子搓打均勻，使面層材料緊密，抹壓平整面表面不易出現(xiàn)明水；然后第二決壓光在水泥初凝后、終凝前完成，一般以上人時有輕微腳印為宜；第三次壓光主要消除抹印，進一步將面層壓實、壓光。

2、地面空鼓的預防措施①地面基層主要清理基層與墻面相交的落地灰、浮土和雜物；

②施工前一天進行基層灑水濕潤，面層施工時，在基層和面層之間涂刷1：0.5水泥漿，形成均勻的粘結(jié)層，涂刷水泥漿與面層應同時進行；3、地面裂縫的預防措施①土方回填質(zhì)量應符合國家標準《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的有關(guān)規(guī)定?；靥钔翍謱雍粚?，壓實系數(shù)不應小于0.9；

②水泥混凝土墊層鋪設在基土上，鋪設前其基層表面應灑水濕潤，墊層的厚度不小于60mm，采用平板振動器振搗密實，混凝土強度等級不小于C10；③水泥砂漿面層的厚度不應小于20mm。所以要求基層的平整度應小于10mm，保證面層厚度均勻一致，以防止造成硬化過程收縮不一均勻產(chǎn)生裂縫；④分格條的設置應根據(jù)房間尺寸和樓板支座進行分格安裝，分格條應設置在房屋中心、樓板的支座處和門洞口兩側(cè)，分格條使用5mm厚玻璃條，寬15mm，提前安裝固定到位，分格條標高要于地面面層一致，施工時要顯露在外；⑤嚴禁在地面面層敷設電線管，線管應設置在基層以下。三、提高水泥砂漿地面質(zhì)量的合理化建議1、加強地面面層的成品保護，防止面層破壞；2、責任落實到人，嚴格驗收程序；

3、實行質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，充分調(diào)動施工人員的積極性和創(chuàng)造性；4、開展技術(shù)創(chuàng)新，大力推廣使用新技術(shù)、新工藝。

四、結(jié)語水泥砂漿地面施工中，提高施工管理人員素質(zhì)，運用科學的施工方法，合理安排施工工期，嚴格按照GB50207—2002《地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》進行施工，水泥砂漿地面質(zhì)量缺陷是可以預防的。

參考文獻[1]《地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002