煤化工廢水處理工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行

摘 要:采用A/O工藝處理煤化工廢水，運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝能有效去除廢水中的主要污染物，在原水水質(zhì)COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L時(shí)，出水COD為78mg/L，BOD為18mg/L，NH3-N為10mg/L，出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到了《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-92)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞:煤化工廢水 A/O工藝 設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào):X52 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2011)03(c)-0129-01

1 工程概況

煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水來(lái)源為煤氣凈化系統(tǒng)的剩余氨水，各分離器及油槽分離水，硫胺工段排水和地坪沖洗水。設(shè)計(jì)的處理系統(tǒng)按24h運(yùn)行。設(shè)計(jì)水量為60m3/h(1440m3/d)，處理系統(tǒng)按24h運(yùn)行?；旌虾髲U水原水水質(zhì)如下:COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤450mg/L，要求處理后出水要達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-92)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。主要污染物指標(biāo)出水指標(biāo)如下即:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L。

2 廢水處理工藝設(shè)計(jì)及主要構(gòu)筑物參數(shù)

2.1 廢水處理工藝選擇

本項(xiàng)目污水氨氮濃度較高，因此在主體處理工藝選擇時(shí)應(yīng)考慮脫氮。同時(shí)針對(duì)廢水排放的實(shí)際情況，本污水處理工程主體工藝推薦采用A/O工藝。工藝主要由預(yù)處理段、生化處理段組成。預(yù)處理段由調(diào)節(jié)池組成。生化處理段由A/O池、二沉池組成，本項(xiàng)目處理工藝藝流程見(jiàn)圖1。

2.2 主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)

2.2.1 格柵及污水提升泵房

格柵間和污水提升泵房聯(lián)建，室內(nèi)設(shè)置機(jī)械格柵1臺(tái)。格柵間尺寸為7.5m×4.5m×6.0m，磚混結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備有:機(jī)械格柵(SRH-500)1臺(tái)，參數(shù):B=500mm，b=5mm，N=0.55kW，a=75°。電動(dòng)葫蘆1臺(tái)，參數(shù):T=1.0t，H=6m，N=1.5kW。軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)，參數(shù):m3=2560m3/h，N=0.18kW，P=32Pa，n=2900r/min，a=15°。污水提升泵2臺(tái)，1用1備，參數(shù):m3=60m3/h，H=14m，N=7.5kW。

2.2.2 隔油沉淀池及油水分離器

隔油沉淀池2座，單座處理能力為30m3/h，單座尺寸為8.0m×8.0m×8.0m，池內(nèi)設(shè)有穩(wěn)流筒及蒸汽加熱裝置，鋼混結(jié)構(gòu)。設(shè)油水分離器操作臺(tái)1座，尺寸5.0m×5.0m×2.5m。

2.2.3 調(diào)節(jié)池

設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池1座，水力停留時(shí)間22h，尺寸為25m×10m×6.0m，有效水深5.5m，鋼混結(jié)構(gòu)。池內(nèi)設(shè)PS1100/3潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)，N=3KW。另設(shè)置調(diào)節(jié)池提升泵2臺(tái)，一用一備。泵參數(shù):m3=60m3/h，H=13m，N=3.7KW。調(diào)節(jié)池出水用泵送A/O池。

污水泵2臺(tái)，型號(hào):4PW，揚(yáng)程11米，功率7.5KW，流量60m3/h，浮球液位計(jì)1套。

2.2.4 A/O池

設(shè)計(jì)流量為60m3/h，與回流混合液和回流污泥再配水井混合均勻自流入A池，配水井尺寸5m×2m×4m。在配水井中投加K2HPO4藥劑，用于補(bǔ)充微生物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)元素P，投加Na2CO3藥劑，用于補(bǔ)充硝化反應(yīng)所需的堿度。加藥系統(tǒng)2套。

設(shè)計(jì)A/O池二座，尺寸為39.0m×18.0m×6m，在長(zhǎng)度方向上分為4個(gè)串聯(lián)的廊道，每個(gè)廊道寬5m，有效水深為5m。前兩個(gè)廊道為A段，每段設(shè)置潛水推進(jìn)器一臺(tái)，并設(shè)置微孔曝氣器以增強(qiáng)對(duì)廢水的攪拌，防止大量污泥沉積。后兩個(gè)廊道為O段，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和微孔曝氣器向池內(nèi)供氧。

A段主要設(shè)備:潛水推進(jìn)器:4臺(tái);微孔曝氣器1000個(gè)。O池采用鼓風(fēng)微孔曝氣。為抑制曝氣池中泡沫的產(chǎn)生，沿曝氣池隔墻表面布設(shè)有消泡水管。O段主要設(shè)備:混合液回流泵4臺(tái)，3用1備，流量:100m3/h，揚(yáng)程:11m，電機(jī)功率:7.5kW，鼓風(fēng)機(jī):使用現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)，5用一備，風(fēng)量16.17m3/min，升壓49kPa，電機(jī)功率22kW，微孔曝氣器1800套，消泡噴頭210個(gè)。

5)二沉池和集泥池

中心進(jìn)水的輻流式沉淀池一座，二沉池直徑16m，總高4.4m，超高0.5m。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)刮吸泥機(jī)1臺(tái)，功率1.87kW。二沉池的底泥通過(guò)刮吸泥機(jī)進(jìn)入集泥井，集泥井尺寸為4.5m×3.0m×5.9m。二沉池刮吸泥機(jī)1臺(tái)，直徑16m，N=0.74kW;污泥回流泵3臺(tái)，2用1備，參數(shù):Q=50m3/h，H=13m，N=3.7kW;剩余污泥泵2臺(tái)，1用1備，參數(shù):Q=15m3/h，H=13m，N=1.5kW。

6)集水池

集水池尺寸15.0m×15.0m×4.5m，鋼混結(jié)構(gòu)。

7)污泥濃縮池

設(shè)計(jì)污泥濃縮池1座，直徑8m，高3.5m，池內(nèi)設(shè)濃縮刮泥機(jī)1臺(tái)。濃縮的污泥通過(guò)螺桿泵輸送到帶式壓濾機(jī)。

3 運(yùn)行效果及效益分析

3.1 工藝運(yùn)行效果

該處理工藝經(jīng)三個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行，出水COD為78mg/L，BOD為18mg/L，NH3-N為10mg/L，出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到了設(shè)計(jì)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

該工程總投資1624.9萬(wàn)元。運(yùn)行成本主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)等，電費(fèi)1.21元/噸水，藥劑費(fèi)2.7元/噸水，人工費(fèi)0.35元/噸水，合計(jì)4.26元/噸水。

4 結(jié)語(yǔ)

采用A/O工藝處理煤化工廢水，運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝能有效去除廢水中的主要污染物，在混合后廢水原水水質(zhì)COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L時(shí)，出水COD為78mg/L，BOD為18mg/L，NH3-N為10mg/L，出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到了《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-92)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

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