裝飾抹灰工程質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施

摘 要:工程對(duì)墻面裝飾抹灰的要求越來越高。如果在建筑過程中，建材的質(zhì)量、施工、設(shè)計(jì)等方面不能夠很好的配合的話，經(jīng)常會(huì)造成裝飾抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫的現(xiàn)象，本文主要分析了造成裝飾抹灰工程出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:裝飾抹灰工程 原因 預(yù)防措施

中圖分類號(hào):TU767.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2011)03(c)-0094-01

1 裝飾抹灰工程質(zhì)量的通病及原因分析

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的原因。造成磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫有4個(gè)方面的原因:①基層偏差較大，一旦一次抹灰層過厚，就會(huì)出現(xiàn)干縮率較大。②門窗框兩邊在塞灰的時(shí)候如果處理的不夠嚴(yán)實(shí)，就會(huì)使墻體預(yù)埋木磚松動(dòng)或者木磚距離過大，經(jīng)過一段時(shí)間的開關(guān)振動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。③基層清理的不夠干凈，抹灰后砂漿中的水分會(huì)很快被基層吸收，影響粘合力。④如果配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。都會(huì)出現(xiàn)空鼓、裂縫的現(xiàn)象。

(2)輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫的原因。造成輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫有4個(gè)方面的原因:①在碳化板輕質(zhì)隔墻、空心板、加氣混凝條板的墻面上抹灰時(shí)沒有根據(jù)這些板材的特點(diǎn)進(jìn)行合理的操作。②在條板安裝過程中，砂漿不飽滿或者板縫之間粘結(jié)的砂漿不夠嚴(yán)實(shí)。③條板下端的樓板面清掃不夠干凈，光滑的樓板面上沒有進(jìn)行鑿毛。④如果僅在條板一側(cè)背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度過大。墻體剛度及整體性差，當(dāng)墻體受到劇烈沖擊或振動(dòng)時(shí)。就會(huì)引起空鼓．裂縫的現(xiàn)象。

(3)抹灰面層有抹紋或者起泡、開花的原因。引進(jìn)抹灰面層有抹紋、起泡或者開花有4個(gè)方面的原因:①在制作面灰時(shí)對(duì)雜質(zhì)或者過火灰顆粒沒有過濾干凈。②灰膏沒有完全熟化，抹灰后還會(huì)繼續(xù)熟化，導(dǎo)致體積膨脹，使抹灰表面出現(xiàn)起泡、開花現(xiàn)象。③在抹完罩面后，如果在灰漿還沒有收水的情況下就進(jìn)行壓光工作，就會(huì)產(chǎn)生起泡的現(xiàn)象。④如果罩面比較干燥在抹罩前也沒有進(jìn)行澆水，抹灰后，水分就會(huì)很快給底層吸收，容易使壓光時(shí)出現(xiàn)抹紋。

(4)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正的原因。主要原因是沒有認(rèn)真對(duì)待抹灰前掛線、做灰餅和沖筋的工作，導(dǎo)致陰陽角兩邊沒有沖筋，直接影響到陰陽角的垂直性。

(5)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的原因?；炷另敯迥ɑ铱展?、裂縫有2個(gè)方面的原因:①砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。②外基層清理不干凈，抹灰前澆水不透都會(huì)容易出現(xiàn)空鼓、裂縫的現(xiàn)象。

2 裝飾抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施

(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施。對(duì)于磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施主要有如下6個(gè)方面:①抹灰前需要對(duì)磚墻、混凝土基層面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，?duì)于混凝土、磚石基層表面太光滑的需要先進(jìn)行鑿毛，對(duì)于表面凹凸不平的地方應(yīng)先使用1∶3的水泥砂漿填補(bǔ)平整，對(duì)于基層表面砂漿的殘余物需要先清理干凈然后在進(jìn)行抹灰。②通風(fēng)、水暖管道通過的墻洞、腳手孔洞、需要用1∶3的水泥砂漿堵塞嚴(yán)密并抹平。不同材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，而且搭接的寬度從兩邊相接處起不小于10mm。③對(duì)于磚墻基層在一般在抹灰前需要澆水兩遍，使其滲水深度達(dá)到8～10mm。抹灰前需要提前兩天進(jìn)行澆水，每天至少澆兩遍，使其滲水深度能夠達(dá)到8～10mm。④為了避免砂漿在凝結(jié)的過程中產(chǎn)生比較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，使低層或基層產(chǎn)生空鼓、裂縫的質(zhì)量問題。一般在砂漿標(biāo)號(hào)的使用上要求是底層的砂漿標(biāo)號(hào)不能高于基層墻體、中層砂漿不能高于底層。由于加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約為30～50kgf/cm2，因此加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)選用1∶3石灰砂漿更為適合。⑤避免己抹的砂漿產(chǎn)生松動(dòng)或合在一起，造成收縮率太大而產(chǎn)生空鼓、裂縫的現(xiàn)象。⑥門窗框的安裝需要采取有效的措施，以確保與墻體聯(lián)結(jié)更加牢固，對(duì)于門窗框的塞縫應(yīng)該先將水泥砂漿將縫隙填塞嚴(yán)密，等到了一定強(qiáng)度后再使用水泥砂漿找平。這樣抹灰后就不會(huì)出現(xiàn)在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓的問題。

(2)輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施。對(duì)于輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓．裂縫的預(yù)防措施主要有如下3個(gè)方面:①墻體表面上的灰塵在抹灰前需要打掃干凈:并提前三天對(duì)墻體澆水，每天至少3次，抹灰時(shí)需再澆一次水。抹石灰砂漿時(shí)需要先使用1∶3的107膠水與水的溶液刷一遍。②底層砂漿一般使用1∶3石灰砂漿打底，而且標(biāo)號(hào)不宜太高，如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍厚度約2～3mm紙筋罩面灰，而且可在紙筋灰內(nèi)加入10%～15%膠，增加與基層的粘結(jié)度。③如果要在炭化板墻面或石膏珍珠巖條板上抹灰，首先將板縫凹凸部分抹平，基層的灰塵刷干凈，再澆適當(dāng)?shù)乃?，然后?07膠水溶液刷一道，待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹1∶2．5的混合砂漿。

(3)抹灰面層起泡，開花，有抹紋的預(yù)防措施。對(duì)于抹灰面層起泡，開花，有抹紋的預(yù)防措施主要有如下3個(gè)方面:①對(duì)于水泥砂漿罩面，使用1∶2.5的水泥砂漿，在抹完底子灰后的第二天進(jìn)行兩遍罩面，然后用刮桿刮平，最后使用鋼皮抹子進(jìn)行壓光。當(dāng)?shù)讓虞^濕時(shí)，可撒上1∶2的干水泥砂進(jìn)行吸水，待干水泥砂吸水后，將水泥砂漿刮掉再進(jìn)行壓光，以免造成罩面灰與底層分離空鼓。②對(duì)于紙筋灰罩面，需要等底子灰干了五成左右再進(jìn)行:如果底子灰過干應(yīng)該先灑水，罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始，先橫著薄薄刮一遍底，再豎著抹第二遍找平，陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，兩遍的總厚度大約在2mm，墻面再使用鐵抹子壓一遍，最后在順抹子紋進(jìn)行壓光。③禁止使用含有未熟化顆粒的石灰膏，石灰的熟化時(shí)間應(yīng)該不少于30天，淋灰時(shí)應(yīng)選用小于3mm×3mm的篩子進(jìn)行過濾，如果使用生石灰粉時(shí)需要提前兩天化成石灰膏。

(4)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正的預(yù)防措施。對(duì)于抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正的預(yù)防措施主要有如下2個(gè)方面:①在陰陽角的兩邊都都沖灰筋一道，這樣能夠保證陰陽角垂直方正。②在抹灰的時(shí)應(yīng)該控制好灰筋的干濕度，在抹陰角砂漿時(shí)候應(yīng)該多壓幾遍，避免出現(xiàn)不垂直方向或裂縫。

(5)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施。對(duì)于混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施主要有如下2個(gè)方面:①為了能夠使基層與底層砂漿粘結(jié)的更加牢固，在抹灰前一天需要對(duì)頂板進(jìn)行噴水處理，在抹灰的時(shí)候再灑水一遍。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土頂板的抹灰，應(yīng)該按模板紋方向抹刷。②對(duì)于現(xiàn)澆混凝土樓板抹灰時(shí)，如果其底表面有雜物時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理干凈或者剔鑿平整，如果有蜂窩的情況則需要用1∶27的水泥砂漿將其修補(bǔ)平整。如果是使用鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，應(yīng)該使10%的火堿加清水將板底表的油垢或者隔離劑清洗干凈。

3 結(jié)語

從以上的分析中我們可以知道，造成裝飾抹會(huì)工程質(zhì)量通病的原因有不少。但只要我們的施工人員能夠按照正確的施工工藝和工序進(jìn)行施工、嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，就一定能夠徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的現(xiàn)象。

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