信息技術在水分儀管理中的應用

摘 要：在對水分儀標定過程中引入信息技術，實現(xiàn)原始數(shù)據(jù)自動采集、儲存，實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)可查詢、分析。信息技術應用后重要工序水分合格率有明顯提高。過程檢驗(加香)工序水分檢驗合格率達100%，貯絲工序水分檢驗合格率為99.81%，成品水分合格率為99.12%。有效地保證了我廠的水分質(zhì)量控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

關鍵詞：水分儀 標定 信息化

中圖分類號:X795 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)03(c)-0042-01

含水率是煙草加工過程中的一個重要工藝參數(shù)，這個工藝參數(shù)控制的好壞直接影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，水分儀是煙草制絲加工過程中在線使用的連續(xù)快速測量物料含水率的測量設備，其準確性對于監(jiān)控煙草制絲質(zhì)量具有重要作用。因此要提高含水率的過程控制水平，也就是要提高在線水分儀的控制準確度和測量可靠性。

對水分儀的標定行業(yè)內(nèi)一般采用周期校準和異常時隨時校準結合的方法，水分儀通過國標烘箱法進行比對，然而，煙草制品的含水率受物料流量、顏色、環(huán)境溫濕度影響比較大，很難保證水分儀測量準確。所以本文主要介紹利用信息化技術來對標定數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，確保水分儀測量準確，建立數(shù)據(jù)展示平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和層次查詢。

1 問題分析 存在問題

(1)水分儀標定過程靠人工完成，工作量大，容易出錯，數(shù)據(jù)多卻不便查詢分析，資料容易丟失不全，無法追溯歷吏數(shù)據(jù);

(2)水分儀相關信息不透明，Trim值維護不便。

2 水分儀標定信息化建設

水分儀管理信息化建設分三個層面：數(shù)據(jù)采集;數(shù)據(jù)查詢和分析;集控層(具體見圖1)

2.1 水分儀數(shù)據(jù)采集

水分儀數(shù)據(jù)采集包括在線水分儀數(shù)據(jù)采集、實驗室水分儀數(shù)據(jù)采集和烘箱數(shù)據(jù)采集。

2.1.1 現(xiàn)場在線水分儀采樣數(shù)據(jù)

檢驗員取樣后，在在線水分儀上選擇采樣頻次和間隔，然后底層控制系統(tǒng)獲取當前樣本的均值和標偏，根據(jù)采樣結束狀態(tài)觸發(fā)，通過GE IFIX調(diào)度模塊，實時將該樣本的批次信息、均值和標偏插入采樣記錄到數(shù)據(jù)庫表。

2.1.2 實驗室水分儀數(shù)據(jù)采集和烘箱數(shù)據(jù)采集

檢驗員通過制絲檢驗采集系統(tǒng)選擇樣本批次，系統(tǒng)自動記錄該樣本的采集實驗室水分儀數(shù)據(jù)和烘箱數(shù)據(jù)。通過批次關聯(lián)，實現(xiàn)在線水分儀數(shù)據(jù)、實驗室水分儀數(shù)據(jù)和烘箱數(shù)據(jù)的整合。

2.2 數(shù)據(jù)查詢和分析

數(shù)據(jù)查詢和分析模塊實現(xiàn)時間、工序、牌號、班次以及批次等5個維度的綜合查詢和分析，水分儀管理人員很快地獲取水分儀比對數(shù)據(jù)并對超過最大允差的水分儀及時進行修正。

如圖2所示。

2.3 制絲監(jiān)控系統(tǒng)改造內(nèi)容

(1)水分儀信息展現(xiàn)及Trim值修正。(2)水分儀Trim值修正進行日志記錄。

3 信息化建設運用成效

(1)水分儀的工作站實現(xiàn)PLC自動切換或者和MES的工藝參數(shù)一起下達，為精細控制提供基礎。

(2)水分儀采樣數(shù)據(jù)自動上傳，無需人工記錄后再錄入，防止人為錯誤的發(fā)生。

(3)根據(jù)批次號自動關聯(lián)水分儀顯示值和烘箱值，自動產(chǎn)生水分儀比對記錄。

(4)水分儀維護員方便查詢水分儀比對記錄，及進對水分儀進行修正，并下達到水分儀。

(5)提高重要工序水分合格率，水分儀的測量穩(wěn)定性得到保證，能很好地指導操作人員控制好全過程的水分。全廠水分合格率特別是重要工序水分合格率有明顯提高。過程檢驗(加香)工序水分檢驗合格率達100%，貯絲工序水分檢驗合格率為99.81%，成品水分合格率為99.12%。有效地保證了我廠的水分質(zhì)量控制，確保了我廠產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注：本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內(nèi)容請以PDF格式閱讀原文