淺析電瓷濕法成型車間質(zhì)量管理體系與全面質(zhì)量管理

　　摘要：面對電瓷濕法成型車間設(shè)備陳舊、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差和粗放型質(zhì)量管理等問題，完善車間質(zhì)量管理體系和實施有效的全面質(zhì)量管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。
　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理體系；全面質(zhì)量管理
　　各大電瓷濕法成型車間同樣也存在著設(shè)備陳舊、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差和粗放型質(zhì)量管理等問題，只有不斷改造更新，不斷吸取和借鑒現(xiàn)代化質(zhì)量管理的方法和經(jīng)驗，才能使車間的質(zhì)量管理水平獲得很大的提高。具體改進策略如下：
　　一、完善的車間質(zhì)量管理體系是車間進行有效的全面質(zhì)量管理的前提
　　質(zhì)量體系就是為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。質(zhì)量體系實質(zhì)應(yīng)為質(zhì)量管理體系。在電瓷濕法生產(chǎn)成型車間建立質(zhì)量管理體系應(yīng)注意的問題有：
　　第一，建立適合本車間的質(zhì)量管理體系。電瓷濕法成型車間是電瓷制造中最為關(guān)鍵的生產(chǎn)車間，包括原料制備、級配過篩除鐵、榨泥、真空練泥、電陰干、制坯、干燥、上釉上砂等八個主要的工藝過程，不但過程復(fù)雜而且專業(yè)性也較強，各工藝過程聯(lián)系緊密不可分割。有些電瓷企業(yè)是由原來的國有企業(yè)發(fā)展而來的，還或多或少保留著原來的質(zhì)量管理體系，要想讓職工能夠高質(zhì)量、高效率地完成本職工作，就必須建立行之有效的適合本車間的質(zhì)量管理體系。一是車間質(zhì)量責(zé)任制：建立車間質(zhì)量責(zé)任制是車間質(zhì)量管理體系中最為重要的內(nèi)容。二是車間組織結(jié)構(gòu)：車間組織結(jié)構(gòu)是車間質(zhì)量體系中各要素相互協(xié)調(diào)的橋梁。三是過程質(zhì)量控制：過程質(zhì)量控制是車間質(zhì)量體系的的中心環(huán)節(jié)。
　　第二，車間質(zhì)量管理體系入手要細。對于電瓷濕法成型車間要經(jīng)過細致周密的調(diào)查和討論，編制出適合各個工序的質(zhì)量目標(biāo)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量控制記錄等，并使之文件化。質(zhì)量管理體系文件化后，各工序職工不僅有明確的目標(biāo)，而且有章可循、有法可依。
　　第三，車間質(zhì)量管理體系的實施。車間質(zhì)量管理體系的實施是車間進行質(zhì)量管理控制的重要內(nèi)容，是質(zhì)量管理體系充分發(fā)揮效能的過程。在質(zhì)量管理體系實施的過程中需要注意以下事項：一是強有力的宣傳和培訓(xùn)，以保證職工執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件的責(zé)任感和自覺性。二是做好質(zhì)量信息管理，以保證所有的質(zhì)量活動都處于受控狀態(tài)下。三是做好質(zhì)量記錄工作，以保證質(zhì)量記錄的準確性和及時性，以便驗證質(zhì)量管理體系的有效性。四是做好質(zhì)量管理體系的審核和評審工作，以保證質(zhì)量管理體系的不斷完善。
　　二、車間全面質(zhì)量管理是過程質(zhì)量得以穩(wěn)定的基礎(chǔ)
　　全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而達到長期成功的管理途徑。車間全面質(zhì)量管理是對全車間的質(zhì)量管理，是對車間全體員工的質(zhì)量管理，是對車間全過程的質(zhì)量管理。車間作為企業(yè)管理的執(zhí)行層，是產(chǎn)品質(zhì)量形成的現(xiàn)場，車間上下員工必須齊心協(xié)力、互相配合才能使車間的過程質(zhì)量更加穩(wěn)定，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。質(zhì)量管理涉及人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素。下文從全面質(zhì)量管理的角度論述在電瓷濕法成型車間這五大要素分別所起的作用。
　　第一，人的因素。在車間的全面質(zhì)量管理中，工作質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量，而工作質(zhì)量基本上是由人員的素質(zhì)決定的。三者之間的關(guān)系可表示為：人員素質(zhì)-工作質(zhì)量-產(chǎn)品質(zhì)量。電瓷濕法生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，專業(yè)性很強，每道工序的工作技能和質(zhì)量責(zé)任都有很大的不同，因此更加注重人員的素質(zhì)的培養(yǎng)，特別是象真空練泥這樣的關(guān)鍵工序，需要很強的專業(yè)工作技能和責(zé)任感。這就要求車間必須針對不同的工序或不同的崗位進行有針對性的工作技能的培訓(xùn)和教育，通過資格考核，持證上崗。
　　第二，機器設(shè)備的因素。在電瓷濕法生產(chǎn)過程中，電瓷產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于機器設(shè)備完好程度，如果設(shè)備帶病作業(yè)，用這臺設(shè)備制作出來的產(chǎn)品很難得到保證質(zhì)量。電瓷產(chǎn)品與其他的產(chǎn)品不大一樣，質(zhì)量缺陷的發(fā)現(xiàn)有一定滯后性，在過程產(chǎn)品制作中很難被發(fā)現(xiàn)，最后造成的損失會很大。
　　第三，原材料的因素。一是原材料的檢驗、采購和揀選。電瓷濕法生產(chǎn)主要使用的是天然泥石原料，而天然原料的質(zhì)量很容易波動，再加上電瓷濕法生產(chǎn)的工序多，工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量缺陷的發(fā)現(xiàn)有一定的滯后性。如果從剛開始的原料就發(fā)生問題，到后面的工序才被發(fā)現(xiàn)就會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響，甚至?xí)a(chǎn)生很多廢品。因此對電瓷濕法生產(chǎn)的原材料運用合理的方法進行控制非常重要。二是原材料與濕法生產(chǎn)成型車間的關(guān)系。電瓷的原材料不僅是采購部門和檢驗部門的工作，與濕法成型車間也有很大的關(guān)系，濕法成型車間要了解電瓷原材料的采購過程，熟悉現(xiàn)在使用的是否是新采購的原材料。如果使用的是新采購的原材料，就必須密切注意原材料使用后的各工序的工藝參數(shù)是否正常，如果不正常趕緊采取措施，以防止出現(xiàn)大量的不合格品。
　　第四，工藝方法的因素。電瓷濕法成型車間工藝比較復(fù)雜，工藝控制方法具有很強的專業(yè)性，工藝控制項目很多，有的工藝控制項目是例行檢測的，有的工藝控制項目是定時抽測的，必須按照工藝控制項目的重要性規(guī)定出檢測的頻次。對保證電瓷產(chǎn)品的質(zhì)量起著不可替代的作用。
　　第五，生產(chǎn)環(huán)境的因素。在電瓷濕法生產(chǎn)過程中，粉塵和噪音等一些有害的環(huán)境因素是不可避免的，可以通過改進工藝、改進設(shè)備和加強對操作者的防護等措施改善這些有害的環(huán)境因素，從而職工更加專心致志的工作，才能保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
　　總之，電瓷濕法成型車間必須強調(diào)質(zhì)量管理的長期性，首先必須建立一個適合本車間的完善的質(zhì)量管理體系，這是車間進行質(zhì)量管理最為基礎(chǔ)的工作，然后通過有效的全面質(zhì)量管理，不斷加強過程質(zhì)量的控制，進而增強整個企業(yè)的競爭力，這樣，企業(yè)才會在激烈的競爭環(huán)境中立足腳跟，興盛不衰。
　　
　　參考文獻：
　　1、中國機械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會.機械工業(yè)質(zhì)量管理教材(第三版)[M].中國科學(xué)技術(shù)