淺談如何預(yù)防樓面裂縫

尹新紅

摘要：建筑工程施工中，現(xiàn)澆樓板發(fā)生裂縫較為常見。其中，房屋四周陽角和房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫最常見。

關(guān)鍵詞：樓面裂縫 防治

1樓面裂縫產(chǎn)生原因分析

1．1現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫，主要是由于混凝土的收縮性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素做綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用影響不大，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴。

1．2當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度也較大，并且線管敷設(shè)走向重合（即垂直）時，一旦混凝土收縮或受拉，就很容易發(fā)生樓面裂縫。

1．3施工中由于樓面上層鋼筋網(wǎng)較細(xì)較軟，受人員踩踏后即彎曲、變形、下陷，同時因鋼筋離樓層模板高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

1．4主體結(jié)構(gòu)施工過程中，質(zhì)量與工期之間普遍存在著矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，對大開間部位的房間來說，無異于雪上加霜。除大開間混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

1．5混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土表面脫水造成混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。

2防治樓面裂縫措施

2．1預(yù)防混凝土裂縫措施

2．1．1設(shè)計過程中，設(shè)計單位應(yīng)對四周陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。

2．1．2對于較粗管線或多根線管集散處，要增設(shè)的抗裂短鋼筋采用￠6—￠8，間距≤150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利和振搗密實。當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2￠12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2．1．3控制好混凝土原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)混凝土外摻劑，改善和減小混凝土收縮值，現(xiàn)場檢驗混凝土坍落度值。

2．1．4加強(qiáng)對樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)

①合理科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

②在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

③加強(qiáng)教育和管理，讓全體操作人員高度重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，自覺沿鋼筋小馬撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

④安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3—4人或以上）在混凝土澆筑前及澆筑發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。

⑤混凝土澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2．1．5合理安排施工時間，保證混凝土質(zhì)量

①主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能過快，必須保證樓層混凝土澆筑完畢后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤24小時）。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6—7天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。

②科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，嚴(yán)禁吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面模板正常支模施工。

③模板安裝時，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

④對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

2．1．6加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮縫的發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏充分和足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保溫養(yǎng)護(hù)，并建議采用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保證質(zhì)量和提高工效的目的。

2．2混凝土樓面裂縫修復(fù)措施當(dāng)樓面裂縫發(fā)生較嚴(yán)重時，板上可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。但板底粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強(qiáng)。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350-400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

總之，只要設(shè)計人員精心設(shè)計，周密考慮，施工人員嚴(yán)格管理控制，混凝土樓面板的裂縫問題是可以避免的。