CJ18.2 tex賽絡(luò)紗的生產(chǎn)實(shí)踐

詹樹改 ，武建周，李延安，魏新陽(yáng)

(1.河南工業(yè)技師學(xué)院 紡織教研室，河南 鄭州450007；2.南陽(yáng)海泳紡織制衣企業(yè)有限公司，河南 南陽(yáng)473124)

賽絡(luò)紡是1975年由澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究機(jī)構(gòu)發(fā)明的一種紡紗方法，又名并捻紡，國(guó)內(nèi)稱這種紗線為A，B紗.賽絡(luò)紡初始的設(shè)計(jì)目的是用于毛紡，特點(diǎn)是成紗毛羽少、強(qiáng)力高、耐磨性好,使毛紗單紗達(dá)到可織造的效果，實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化.在所用原料等級(jí)相同的條件下，賽絡(luò)紗織物較常規(guī)環(huán)錠紗線織物毛羽少、手感柔軟、耐磨、透氣性好.目前，賽絡(luò)紡也大量應(yīng)用于全棉紗的生產(chǎn).

1 紡紗原理

如圖1所示，賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)后羅拉1的后方喂入2根保持一定間距的粗紗，經(jīng)中羅拉2與前羅拉3牽伸后輸出2根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，經(jīng)匯聚點(diǎn)4并合后再經(jīng)導(dǎo)紗鉤5被同一根錠子6進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上[1].

1-后羅位；2-中羅拉；3-前羅拉；4-匯聚點(diǎn)；5-導(dǎo)紗鉤；6-錠子圖1 賽絡(luò)紡紗原理圖Fig.1 Principle of Sirospun

2 原料選配和工藝流程

2.1 原料選配

印度棉、美棉和新疆棉混合搭配使用，配棉的平均品級(jí)為3.1級(jí)，平均長(zhǎng)度為29.7 mm.

2.2 工藝流程

工藝流程和純棉精梳紡紗的流程一樣，只是從并條工序開始控制熟條定量，合理選擇粗紗牽伸，保證粗紗定量符合設(shè)計(jì)的要求，還需對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行合理的改造.

2.3 F1510細(xì)紗機(jī)的改造

在F1510細(xì)紗機(jī)單層6列吊錠的基礎(chǔ)上，增加為8列.通過縮少粗紗吊錠間距，適當(dāng)減少粗紗的成形尺寸，使原480錠吊錠增加到960錠，并對(duì)車頭車尾紗架接長(zhǎng)，共增加了4×16個(gè)備用粗紗量.在調(diào)整過程中，外2排吊錠中增加一排導(dǎo)紗桿，改造后保證同一紗管位置上2根粗紗的間距適當(dāng)，并且內(nèi)外排粗紗交叉錯(cuò)開、不碰不纏、順利退繞、意外伸長(zhǎng)小[2].

為確保2根粗紗在同一牽伸區(qū)得到有效的控制，將橫動(dòng)裝置的動(dòng)程從10～12 mm減少到5 mm，并在牽伸區(qū)內(nèi)加裝雙槽集棉器，以控制須條間距并減少錠差.

3 工藝參數(shù)的優(yōu)選

3.1 喂入形式

由于F1510細(xì)紗機(jī)使用的是V型牽伸，沒法使用普通牽伸用的直線式雙孔喇叭，所以選擇了牛角型雙孔喂入喇叭，喇叭的口孔徑?jīng)Q定了粗紗喂入間距，而2根粗紗的喂入間距對(duì)賽絡(luò)紗的性能有著重要的影響.為了掌握影響的程度，我們?cè)谕葪l件下試驗(yàn)了3種情況，A試驗(yàn)是將2根粗紗合并喂入中心距為4.0 mm、口徑為2.8 mm的雙孔牛角喇叭口的其中一眼中；B試驗(yàn)是2根粗紗分兩眼喂入中心距為4.0 mm、口徑為2.8 mm的雙孔牛角喇叭口中；C試驗(yàn)是2根粗紗分兩眼喂入中心距為3.0 mm、口徑為2.5 mm的雙孔牛角喇叭口中.測(cè)試結(jié)果見表1.表1中，CVm為細(xì)紗切割長(zhǎng)度等于極板長(zhǎng)度的條干變異系數(shù)，H為紗線的毛羽指數(shù)，SH為毛羽均方差.

表1 喂入粗紗間距與成紗質(zhì)量的關(guān)系Tab.1 Feeding roving spacing and yarn quality relationship

注：紡紗品種JC 18.2 tex，使用同一機(jī)臺(tái)，工藝參數(shù)一樣，隨機(jī)取10只管紗試驗(yàn)后取平均值，均使用陜西長(zhǎng)嶺的CT200條干測(cè)試分析儀測(cè)試.

由表1可以看出，A試驗(yàn)條干好，細(xì)節(jié)、粗節(jié)少，但單紗的平均斷裂強(qiáng)力低、毛羽差；B試驗(yàn)的結(jié)果與A試驗(yàn)相反，強(qiáng)力高，毛羽好，但條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)均較差；C試驗(yàn)的結(jié)果介于A、B 這2種結(jié)果之間.試驗(yàn)結(jié)果說明，隨著2根喂入粗紗間距的增加，毛羽減少、強(qiáng)力增加.這是因?yàn)?，賽絡(luò)紡的紗條從前羅拉輸出后，隨間距的增加，在紡紗張力相同時(shí)，匯聚點(diǎn)上側(cè)單紗長(zhǎng)度增加，有利于單根須條上捻度的獲得，使表面纖維受到一定程度的圈結(jié).并且,在捻合時(shí)，2根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡(luò)紗，又隱藏了部分毛羽，因此,毛羽減少、強(qiáng)度增加.在賽絡(luò)紡紡紗中，因?yàn)?根單紗從前羅拉引出后捻度較低，纖維在牽伸系統(tǒng)中的損失以及在形成2根單紗之前邊緣散失得很多，造成粗節(jié)與細(xì)節(jié)增多.

3.2 喂入粗紗定量

賽絡(luò)紡不像環(huán)錠紡那樣通過加捻和纖維轉(zhuǎn)移來(lái)獲得強(qiáng)度，而是通過單紗間的相互纏繞而獲得緊密度,所以又受到前羅拉鉗口輸出單紗的緊密度的影響.賽絡(luò)紡工藝是雙粗紗喂入，如果粗紗定量太輕、捻度太小，會(huì)出現(xiàn)粗紗上斷;如果粗紗定量重、捻度大，細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)過大，會(huì)惡化成紗的條干水平,也有出硬頭的現(xiàn)象.為了解決這個(gè)問題，在紡CJ18.2 tex紗時(shí)，做了大量的工藝試驗(yàn)，優(yōu)選粗紗定量[3].A試驗(yàn)是用定量7.0 g/10 m的粗紗單眼喂入紡出10只管測(cè)試條干；B試驗(yàn)在和A試驗(yàn)同等條件下，用4.5 g/10 m的粗紗試驗(yàn)；C試驗(yàn)在同等條件下用3.5 g/10 m的粗紗，取平均值，結(jié)果見表2.

表2 喂入粗紗定量與成紗質(zhì)量的關(guān)系Tab.2 Feeding roving quantitative and yarn quality relationship

從表2可以看出，B試驗(yàn)的條干、強(qiáng)力、粗節(jié)、細(xì)節(jié)均優(yōu)于A、C試驗(yàn)，但毛羽稍差,這說明粗紗定量采用4.5 g/10 m較好.大量試驗(yàn)表明，賽絡(luò)紗按同品種正常粗紗定量的55%～60%來(lái)設(shè)計(jì)時(shí)，條干較好.從工藝上分析，主要是喂入粗紗的定量較小，需要的牽伸倍數(shù)就小，條干就好，而且粗紗在牽伸過程中擴(kuò)散程度較低，可以產(chǎn)生較窄的纖維須條，更容易使纖維捻進(jìn)紗條，所以成紗條干好、強(qiáng)力高.如果牽伸力過小，牽伸區(qū)中的纖維運(yùn)動(dòng)不易控制，會(huì)造成變速點(diǎn)分散且不穩(wěn)定，條干反而惡化.

4 預(yù)防紗疵和提高質(zhì)量的措施

4.1 賽絡(luò)紡斷頭的處理

由于賽絡(luò)紡是由2根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)的，分別牽伸后加捻成紗，2股須條會(huì)出現(xiàn)一股斷頭后另一股跑單紗的情況，在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭會(huì)造成錯(cuò)支紗.為了保證紡紗質(zhì)量，賽絡(luò)紡需加裝單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷.

4.2 加強(qiáng)操作管理

(1)根據(jù)粗紗架的改裝情況，盡量采用大卷裝粗紗，減少粗紗的更換次數(shù)；粗紗采用定長(zhǎng)卷裝在細(xì)紗機(jī)上，盡可能做到整排更換粗紗.

(2)注意做好雙孔喇叭口的清潔，防止因塞花而影響須條的正常喂入和破壞粗紗須條的內(nèi)在結(jié)構(gòu).

(3)加強(qiáng)把關(guān)，細(xì)紗堅(jiān)持“三看”，即接頭時(shí)看錠位，發(fā)現(xiàn)單股換管重新生頭；絡(luò)紗前逐個(gè)看錠位，發(fā)現(xiàn)單股拔出；絡(luò)紗后在紗包中逐個(gè)看管紗，發(fā)現(xiàn)單股挑出,挑出的單股紗和其他影響賽絡(luò)紗質(zhì)量的疵品紗，由專人做集中清理.

(4)加強(qiáng)對(duì)絡(luò)筒操作的管理，對(duì)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行電清技術(shù)改造，增加防錯(cuò)號(hào)功能，有效清除單股紗[4].

4.3 合理配置細(xì)紗工藝

除粗紗間距和粗紗定量外，還要配置好鉗口壓力、賽絡(luò)紗的捻系數(shù)、細(xì)紗后區(qū)的牽伸倍數(shù)、鋼絲圈的重量和紡紗速度等工藝參數(shù).

4.3.1 鉗口壓力 采用YJ2-132V(PK225)搖架，加壓大小影響到條干、毛羽和紗疵，經(jīng)試驗(yàn)，前、中、后鉗口的壓力分別為170×130×150 N/雙錠,綜合指標(biāo)較好.

4.3.2 捻系數(shù) 從成紗結(jié)構(gòu)分析，紗線的相互纏繞使表面纖維有效地束縛在紗體上，纖維內(nèi)、外轉(zhuǎn)移的程度低，成紗后纖維的排列有規(guī)律，適當(dāng)增大捻系數(shù)，有利于提高成紗的強(qiáng)力.

4.3.3 鋼絲圈的重量 鋼絲圈的重量影響紡紗的張力，當(dāng)鋼絲圈的重量增加時(shí)，匯聚點(diǎn)上側(cè)單紗上的張力隨紡紗張力的增加而增加，賽絡(luò)紗毛羽減少，但匯聚點(diǎn)上側(cè)單紗上的強(qiáng)力低于同特?cái)?shù)的單紗，所以配用的鋼絲圈應(yīng)略輕于同特普通紗.經(jīng)試驗(yàn)，選用了U型4/0鋼絲圈.

4.3.4 紡紗速度 由于賽絡(luò)紡紗機(jī)上裝有斷頭自停裝置，過高的錠速會(huì)引起該裝置的震動(dòng)，使紗線跳出、增加斷頭,因此，錠速稍低掌握，選用10 000 r/min.前羅拉的速度應(yīng)比同品種正常紗偏低約10%，以保證捻系數(shù)并減少斷頭.

5 結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)粗紗架的改造及工藝優(yōu)選，最終確定了在F1510細(xì)紗機(jī)上加工純棉CJ18.2 tex紗的主要工藝：使用中心距為3.0 mm、口徑為2.5 mm的雙孔牛角喇叭口，V型牽伸形式，粗紗定量為4.5 g/10 m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.214，鉗口壓力分別為170×130×150 N/雙錠，錠速為13 000 r/min，細(xì)紗捻系數(shù)353，使用U型4/0鋼絲圈.

在紡紗過程中，須加強(qiáng)操作管理，做好清潔，預(yù)防“跑單”，賽絡(luò)紗的條干、粗細(xì)節(jié)、強(qiáng)力、毛羽等質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于普通紗.CJ18.2 tex賽絡(luò)紗和同纖度的傳統(tǒng)環(huán)錠紗的質(zhì)量指標(biāo)見表3.

表3 2種不同CJ18.2 tex紗線的性能測(cè)試數(shù)據(jù)Tab.3 Two different CJ18.2 tex yarn performance test data

參考文獻(xiàn)：

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