電鍍鋅及鋅合金的智能數(shù)字化生產(chǎn)

陀藝芳，蒲海麗

（廣州市?？祈槺砻嫣幚碛邢薰?，廣東 廣州 511400）

【電鍍】

電鍍鋅及鋅合金的智能數(shù)字化生產(chǎn)

陀藝芳*，蒲海麗

（廣州市?？祈槺砻嫣幚碛邢薰?，廣東 廣州 511400）

根據(jù)清潔生產(chǎn)的要求，從電鍍設(shè)備、電鍍工藝以及工廠管理等方面，闡述了如何實(shí)現(xiàn)電鍍鋅及鋅合金的智能數(shù)字化生產(chǎn)。列出了各工序所需的輔助設(shè)備，說明了滾、掛鍍鋅自動生產(chǎn)線的布置(包括前處理及后處理)，介紹了自動生產(chǎn)線日常管理的方法(包括對人員、設(shè)備、材料和槽液的管理)。

鋅；電鍍；生產(chǎn)線；自動化；清潔生產(chǎn)

1 前言

電鍍在我國經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，生產(chǎn)水平不斷提高，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理技術(shù)等都逐漸達(dá)到了發(fā)達(dá)國家的水平。但就全國而言，絕大部分地區(qū)的電鍍水平還相當(dāng)落后，表現(xiàn)在設(shè)備陳舊，使用高污染藥品和高能耗工藝，管理水平低等方方面面。為了在現(xiàn)階段的改革大潮中取得勝利，為了提升企業(yè)的競爭能力，也為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，電鍍企業(yè)整體實(shí)力的提高勢在必行。

在這樣的形勢下，電鍍自動生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用，特別是沿海一帶，電鍍智能化自動生產(chǎn)已經(jīng)形成了一定的規(guī)模，這有賴于電鍍生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)備供應(yīng)商、添加劑供應(yīng)商的不懈努力和緊密配合。本文以電鍍無氰堿鋅為例，介紹了電鍍自動線滾鍍和掛鍍的實(shí)際生產(chǎn)管理，也可供其他鍍種參考。

2 電鍍自動線的類型與選擇

電鍍自動線按其結(jié)構(gòu)特征可分為環(huán)形自動線和直線式自動線。環(huán)形自動線由于采用機(jī)械聯(lián)動運(yùn)送裝置，各工藝槽的長度按工序處理時間來確定，各槽一般為滿負(fù)荷狀態(tài)，因此產(chǎn)量大、效率高。與直線式電鍍自動線相比，其電氣控制比較簡單，但機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝時間較長，造價高，工藝過程變更困難，適用于電鍍工藝穩(wěn)定的中小型加工零件，連班制連續(xù)生產(chǎn)。而直線式電鍍自動線則適用于各種尺寸零件和各種批量的生產(chǎn)規(guī)模，使用比較普遍。由于其主要工藝加工槽的數(shù)量按生產(chǎn)量計(jì)算，而輔助槽按工序需要配備，因此輔助槽往往負(fù)荷不足。另外，直線式生產(chǎn)線占地面積較同樣產(chǎn)量的環(huán)形自動線大，清洗水槽消耗的水量與加熱的能耗也較高。

直線有龍門式與懸臂式兩種。前者起吊量大，適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合；后者輕巧、美觀，機(jī)架一般為框架形結(jié)構(gòu)，對基礎(chǔ)要求較為簡單，工作面無遮擋，故工作狀況一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬的場合。

環(huán)形自動線分垂直升降式和壓板式兩種，壓板式也稱爬坡式。垂直升降式自動線的升降行程較大，且呈直線上升，適用于較長和較寬的掛具吊鍍和臥式滾筒滾鍍各種零件。壓板式電鍍自動線提升時呈圓弧運(yùn)動，因而不能提升較大行程，為防止提升時零件碰上陽極，槽子要有足夠尺寸，容積利用率低。但是這種生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，在小型零件中應(yīng)用較多[1-4]。

事實(shí)上，不管采用哪種生產(chǎn)線，對于應(yīng)用者而言，良好的運(yùn)行才能起到提高生產(chǎn)效率的作用。在設(shè)備方面，《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系(試行)》中提到了相關(guān)的要求，在此把其中與鍍鋅相關(guān)的抽出來，以供讀者參考。

(1) 使用可控硅整流電源或高頻開關(guān)電源，整流器輸出端線路壓降不超過10%。

(2) 對有害氣體有良好凈化排風(fēng)裝置，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量可調(diào)。

(3) 淘汰高能耗設(shè)備，使用清潔燃料。

(4) 極杠清潔、導(dǎo)電良好。

(5) 采用鍍液連續(xù)過濾。

(6) 使用噴淋清洗裝置。

(7) 有多級逆流漂洗槽或多級回收槽并回收鍍液。

(8) 鍍槽、回收槽、清洗槽之間有導(dǎo)流板。

(9) 地面防腐、防滲漏，鍍槽、管道無滴漏。

上面這些是清潔生產(chǎn)對設(shè)備的要求，還有諸如除油工序中油水分離裝置的使用，三價鉻鈍化中的離子交換技術(shù)的使用等等，在設(shè)計(jì)或改造生產(chǎn)線時都需要把這些要求考慮進(jìn)去。但是，就自動線本身而言，具備這些尚不足以達(dá)到真正智能化。 現(xiàn)在，大部分自動生產(chǎn)線還停留在把手工操作變成機(jī)械化操作的階段，而缺少一些智能化的元素。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，一些操作由人工監(jiān)控操作變成自動化操作成為了可能。在生產(chǎn)控制方面可以做到產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線之前掃描產(chǎn)品編碼，生產(chǎn)線就可以自動識別電鍍要求，進(jìn)而自動選擇運(yùn)行程序，確定各工序時間和電流，過程當(dāng)中還可以自動根據(jù)電流量和生產(chǎn)量對電鍍槽和鈍化槽添加藥品。另外，在各工序還可以進(jìn)行一些液位、溫度、pH的監(jiān)控。具體參考表1。

3 電鍍自動線的布置

基于電鍍自動線高效率、低能耗的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)當(dāng)初，必須事先考慮合理的工藝流程，而前處理是重中之重。時至今日，前處理的流程已經(jīng)不以長度和數(shù)量取勝，市面上很多除油、除銹的添加劑都可以滿足生產(chǎn)自動線的要求──處理時間短、效果好、能耗低。以廣州?？祈槺砻嫣幚碛邢薰镜漠a(chǎn)品為例，前處理工藝流程如表2和表3所示。

從表2和表3可以看出，電鍍的前處理，特別是鍍鋅工件的前處理，已經(jīng)進(jìn)入了高效的低能耗時代，應(yīng)用一些優(yōu)良的表面處理藥品能在非常短的時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)待鍍工件的快速處理。

表1 各工序所需的輔助設(shè)備Table 1 Auxiliary equipments for individual procedure

表2 某電鍍廠掛鍍前處理工藝流程Table 2 Process flow of pretreatment for rack plating in a factory

對于電鍍鋅以及鋅合金的產(chǎn)品來說，電鍍自動生產(chǎn)線的工藝流程還必須包括電鍍后處理工序──鈍化、封閉和烘干。相對于手動線，鍍鋅后處理工序在自動生產(chǎn)線上存在工序槽的跳躍問題。由于鋅和鋅合金鍍層都必須進(jìn)行鈍化才具備一定的裝飾和防蝕功能，而鍍鋅和鋅合金都有幾種鈍化──藍(lán)色鈍化、白色鈍化、彩色鈍化、黑色鈍化。如果每一種鈍化都配備2 ～ 3個水洗槽，那么一條自動線的后工序部分就要占去十幾個水洗槽。這樣一來，大大地增大了自動線的制造成本，也延長了運(yùn)行的周期，因而降低了生產(chǎn)效率。所以，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時，往往把 2個鈍化槽或者幾個鈍化槽并排放在一起，共用后面的水洗槽。

表3 某電鍍廠滾鍍前處理工藝流程Table 3 Process flow of pretreatment for barrel plating in a factory

舉例說明多鍍種生產(chǎn)在一條龍門自動線上的工藝安排，如表4所示。

表4 某電鍍廠電鍍及后處理工藝流程Table 4 Process flow of electroplating and post-treatment in a factory

這樣的設(shè)計(jì)大大縮短了生產(chǎn)線的長度，既節(jié)省了生產(chǎn)線的制造成本，也減少了清洗水的用量，符合節(jié)能減排的精神，但就是存在之前提到的工序槽的跳躍問題。比如，在前面的鋅鎳合金藍(lán)色鈍化完成之后，必然要跨過后面的鈍化槽才能進(jìn)入水洗工序。在這個過程中，工件夾帶的鋅鎳藍(lán)色鈍化液就會落到后面的鍍鋅藍(lán)色鈍化、彩色鈍化和黑色鈍化槽中，從而對后面的鈍化液造成污染。龍門式自動線可以在行車底下制作一個托水盤來承接從工件上滴下的水，而懸臂式、爬坡式和垂直升降式的只能人工地在其他鈍化槽上加上蓋子。各工序的選擇可以在自動線的微機(jī)程序里進(jìn)行設(shè)定。

4 電鍍自動生產(chǎn)線的管理

單靠一條自動生產(chǎn)線是無法進(jìn)行自動化生產(chǎn)的，電鍍生產(chǎn)線、電鍍槽液都會出故障，來料會有問題，甚至連操作生產(chǎn)線的人員都有可能出問題。要想以一條自動生產(chǎn)線真正實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，少不了嚴(yán)格的管理──對人員、設(shè)備、材料和工藝的管理。如果是做汽車零件的產(chǎn)品，每個汽車廠都會有相應(yīng)的電鍍過程評估系統(tǒng)來規(guī)范電鍍廠的管理，例如美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)(AIAG)委員會提出的《特殊過程：電鍍系統(tǒng)評估》(即CQI-11)，還有更為廣泛應(yīng)用的ISO/TS 16949。以下關(guān)于電鍍生產(chǎn)線管理方面的內(nèi)容可能對廣大的電鍍廠更具有實(shí)際應(yīng)用的價值。當(dāng)然，這些管理的措施和手段在一定意義上也符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4. 1 對人員的管理

一條電鍍自動生產(chǎn)線，必須配備相應(yīng)的人員進(jìn)行生產(chǎn)操作，鍍液和機(jī)械維護(hù)，品質(zhì)和成本控制，生產(chǎn)管理等等。以一條鍍鋅生產(chǎn)線為例，電鍍廠的人員配備和各自的職責(zé)如圖1和表5所示。

圖1 電鍍廠組織框架Figure 1 Organization structure of a plating factory

表5 職位要求及描述Table 5 Requirements and description of different positions

4. 2 對設(shè)備的管理

對設(shè)備的管理應(yīng)更注重維護(hù)和保養(yǎng)方面，而不是等設(shè)備出了故障再作維修。良好的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命和提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率有非常大的幫助。電鍍生產(chǎn)線投入生產(chǎn)之前，應(yīng)向制造廠家了解清楚各個生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)時間、頻度、方法和易損件等相關(guān)注意事項(xiàng)，設(shè)備技術(shù)人員據(jù)此擬訂所有設(shè)備的管理臺帳、保養(yǎng)計(jì)劃、操作指導(dǎo)書以及日常點(diǎn)檢計(jì)劃等應(yīng)用文件。在日常工作中，設(shè)備技術(shù)人員根據(jù)這些文件指導(dǎo)員工進(jìn)行操作，并對設(shè)備進(jìn)行日常的點(diǎn)檢和保養(yǎng)，所有的日常點(diǎn)檢情況、保養(yǎng)情況、故障情況和零件更換情況都應(yīng)記入相關(guān)的表格或文檔中進(jìn)行存檔。

4. 3 對材料的管理

對材料的管理包括對化工原料、電鍍加工來料、不良品、出貨品的管理。

(1) 化工原料的管理應(yīng)遵循有關(guān)法律法規(guī)，在符合法律法規(guī)的前提下，對化工原料進(jìn)行采購和保存。化工原料的采購，應(yīng)當(dāng)從品牌、價格和質(zhì)量等方面進(jìn)行對比，從中挑選合適的供應(yīng)商?；ぴ喜少忂M(jìn)來之后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合使用標(biāo)準(zhǔn)后才能入庫?；ぴ系谋４鎽?yīng)按照其特性分門別類地進(jìn)行區(qū)分?jǐn)[放并有專人管理，按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行使用，并登記所有進(jìn)出的詳細(xì)情況。

(2) 對于一般的電鍍廠，電鍍加工來料的管理只要求來料檢查和擺放。來料檢查主要檢查產(chǎn)品有無腐蝕或很厲害的銹斑，有無變形或影響產(chǎn)品性能、外觀等其他不可修復(fù)的瑕疵，以及來料的數(shù)量。擺放則可以分鍍種或者分客戶擺放，關(guān)鍵一點(diǎn)是擺放后要進(jìn)行區(qū)域的標(biāo)識，以便區(qū)分。

(3) 不良品的管理有幾點(diǎn)和來料不一樣：一是不良內(nèi)容要標(biāo)識清楚；二是不良品的生產(chǎn)時間要標(biāo)識清楚，以便需要時得到追溯；三是不良品的處理一定要及時，不能無限期地存放；四是專人專場管理。

(4) 出貨品管理包括包裝、存放和運(yùn)輸。首先要注意的是不能和其他產(chǎn)品混裝，包括不同款式、不同客戶的良品和不良品；其次要考慮存放場所的環(huán)境是否會對產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響；還要注意包裝的方法和方式是否會在運(yùn)輸途中對產(chǎn)品造成損傷。

4. 4 對電鍍生產(chǎn)線液體的管理

在很多人的眼中，對電鍍槽液的管理才是真正的管理。這種觀念在今天看來可能有點(diǎn)偏頗，但是也說明了一點(diǎn)，電鍍液的管理確實(shí)是重中之重。一直以來，很多電鍍廠對鍍液的管理僅僅是依靠電鍍師傅的經(jīng)驗(yàn)，但是，并非每個師傅對各種故障都了如指掌。即使每個師傅都能做到這一點(diǎn)，等產(chǎn)品出了問題再去調(diào)整槽液也太晚了。電鍍自動線是連續(xù)生產(chǎn)的，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，等把電鍍槽液調(diào)整完畢，不良產(chǎn)品已經(jīng)是一大批了。因此，對電鍍槽液的管理不能僅僅依靠電鍍師傅，必須依靠一套科學(xué)的方法。下面以一些圖表來講解一下電鍍線的現(xiàn)代管理。

4. 4. 1 控制計(jì)劃

表6是ISO/TS 16949中要求的控制計(jì)劃中的一小部分，也被稱為 QC工程表，其作用是在正式批量生產(chǎn)之前，將所有工序以及影響該工序品質(zhì)的因素都列出來，并注明這些影響因素的標(biāo)準(zhǔn)范圍和控制頻度?？刂朴?jì)劃出來以后，才可以進(jìn)行正式量產(chǎn)。在正式量產(chǎn)的過程中，如果發(fā)現(xiàn)還有表格上沒有列出的條件，或者是現(xiàn)行的控制范圍或者控制頻度不能滿足生產(chǎn)穩(wěn)定的需要，則要對控制計(jì)劃進(jìn)行更新，以便對生產(chǎn)進(jìn)行有效的控制。這個控制計(jì)劃的表格是電鍍廠管理的基礎(chǔ)，可以說是對質(zhì)量控制的計(jì)劃，也可以說是對流程控制的指導(dǎo)性文件。

表6 控制計(jì)劃Table 6 Control chart

4. 4. 2 濃度管理表

在控制計(jì)劃里，有關(guān)藥品濃度一欄的后面總記有一個《濃度管理表》。這個《濃度管理表》的一般樣式如圖 2所示。每天對生產(chǎn)線的槽液進(jìn)行分析后，將分析結(jié)果記入表格，通過表格的曲線變化來管理槽液，維持濃度穩(wěn)定。一旦發(fā)現(xiàn)變化趨向不利于濃度的穩(wěn)定，就要及時調(diào)整。如圖2中，8號當(dāng)天的鋅離子質(zhì)量濃度下降到8.2 g/L，而《控制計(jì)劃》里規(guī)定鋅的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量濃度是8 ～ 10 g/L，所以此時應(yīng)當(dāng)盡快把鋅離子質(zhì)量濃度提高至范圍的中間值。同樣地，25號當(dāng)天，鋅離子的質(zhì)量濃度上升至9.9 g/L，也應(yīng)采取措施將鋅離子質(zhì)量濃度下調(diào)。而實(shí)際上，這樣的調(diào)整不應(yīng)當(dāng)在發(fā)現(xiàn)到極限的時候才進(jìn)行，而應(yīng)當(dāng)在有這個趨勢的時候便著手調(diào)整。換言之，在7號和24號就要著手調(diào)整。

4. 4. 3 始業(yè)點(diǎn)檢表

開始作業(yè)時必須對機(jī)器、設(shè)備、槽液進(jìn)行檢查，等《始業(yè)點(diǎn)檢表》上要檢查的項(xiàng)目都確認(rèn)合格了，方可生產(chǎn)。

圖2 濃度管理圖Figure 2 Concentration management plot

將控制計(jì)劃中有關(guān)《始業(yè)點(diǎn)檢表》的內(nèi)容抽出來放到一起，組成如表 7所示的一個新表格。有些內(nèi)容可能在《控制計(jì)劃》中沒有，但是覺得對生產(chǎn)比較重要，也可以放到《始業(yè)點(diǎn)檢表》中，以方便作業(yè)前的點(diǎn)檢。比如鍋爐的點(diǎn)檢項(xiàng)目，放到《控制計(jì)劃》有點(diǎn)不合適，但還是要針對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)檢，可以把鍋爐的點(diǎn)檢項(xiàng)目放到《始業(yè)點(diǎn)檢表》中。

4. 4. 4 日常管理表

與《始業(yè)點(diǎn)檢表》一樣，《日常管理表》的內(nèi)容也來源于《控制計(jì)劃》，如表 8所示。它主要用作生產(chǎn)過程的管理，是對過程中容易起變化的參數(shù)的一種確認(rèn)。

表7 始業(yè)點(diǎn)檢表Table 7 First article inspection form

表8 日常管理表Table 8 Routine management chart

4. 4. 5 作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書是詳細(xì)說明某項(xiàng)操作每一個具體步驟的規(guī)范性文件，可以用來教育員工學(xué)習(xí)新的技能和規(guī)范員工操作時的動作以及過程，以免發(fā)生較大的誤差或者安全事故。原則上，電鍍生產(chǎn)的每個操作都應(yīng)該有作業(yè)指導(dǎo)書。以表6《控制計(jì)劃》中的內(nèi)容為例，就應(yīng)當(dāng)具備《測厚指導(dǎo)書》、《中性鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《鍍鋅槽液濃度分析作業(yè)指導(dǎo)書》、《添加劑自動添加量確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《過濾機(jī)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》，等等。

4. 4. 6 如何利用這些文件和表格進(jìn)行管理

(1) 在正式量產(chǎn)之前，按照既定的工藝制作《控制計(jì)劃》。按照ISO/TS 16949的要求，在這之前是要先做 FMEA(失效模式及后果分析)，然后按照《控制計(jì)劃》中的要求，做出其他記錄性表格和文件。

(2) 電鍍技術(shù)人員按照《控制計(jì)劃》中規(guī)定的頻度，對生產(chǎn)槽液進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果記入《濃度管理表》中，記入時留意觀察其成分變化趨向，以便及時調(diào)整。

(3) 電鍍技術(shù)人員按照《控制計(jì)劃》中的規(guī)定，每天定時巡查生產(chǎn)線，將相關(guān)數(shù)據(jù)及現(xiàn)象記入《日常管理表》，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，及時糾正及處理有關(guān)產(chǎn)品。

(4) 生產(chǎn)人員作業(yè)前需按照《始業(yè)點(diǎn)檢表》中的內(nèi)容對生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行生產(chǎn)。

(5) 將所有表格都通過看板展示出來，生產(chǎn)線的各個狀態(tài)便可一目了然。將所有的作業(yè)指導(dǎo)書張貼在相關(guān)的設(shè)備或場所邊上，操作的時候可以先看指導(dǎo)書再去操作。

(6) 關(guān)于生產(chǎn)線自動添加設(shè)備的添加值設(shè)定問題，值得慎重對待，需要反復(fù)確認(rèn)。電鍍槽的添加量可以用赫爾槽試驗(yàn)來確定，在啟用自動添加設(shè)備的初始階段，先按照供應(yīng)商的建議值來設(shè)定添加量，然后每隔3 ～ 5 h用赫爾槽試驗(yàn)來檢驗(yàn)該添加量是否合適，然后酌量增減，直到合適為止。而鈍化槽的自動添加量是否合適，則需要通過分析鈍化液中的鉻離子濃度來確認(rèn)。這個確認(rèn)的過程不會太長，基本一個星期就可以得到比較準(zhǔn)確的添加值。值得注意的是，并不是得到這樣一個值就可以一勞永逸，還需要不停地通過試驗(yàn)和分析來確認(rèn)，持續(xù)的試驗(yàn)和分析才能保證槽液的穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，在自動添加設(shè)備上設(shè)定好添加值之后，也需要定時地用量杯來確認(rèn)每次的添加量是否和設(shè)定值一樣。

(7) 在生產(chǎn)管理的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)《控制計(jì)劃》內(nèi)的控制參數(shù)不能滿足生產(chǎn)的要求，而新的參數(shù)又在生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證，那么就要對《控制計(jì)劃》進(jìn)行更新，繼而執(zhí)行新的控制標(biāo)準(zhǔn)。

5 結(jié)語

只有通過對設(shè)備的改造和更新來提高生產(chǎn)效率，選擇優(yōu)秀的電鍍添加劑來改善電鍍工藝，以及對工藝的有效監(jiān)控和管理來維護(hù)生產(chǎn)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)電鍍智能自動化生產(chǎn)，順應(yīng)時代發(fā)展的潮流和要求，電鍍企業(yè)才能在當(dāng)今的形勢下越走越好，越走越遠(yuǎn)。

[1] 盧少燃. 電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的新思路[J]. 電鍍與涂飾, 2008, 27 (10): 8-9, 12.

[2] 陳剛. 也談直線式電鍍生產(chǎn)線[J]. 電鍍與環(huán)保, 2008, 28, (4): 39-40.

[3] 張立茗. 我國電鍍設(shè)備的發(fā)展和現(xiàn)狀[J]. 電鍍與精飾, 2001, 23 (5): 13-15, 26.

[4] 張?jiān)收\, 胡如南, 向榮. 電鍍手冊(下)[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 2002: 222-245.

Intellectualized and digitized production of zinc and zinc alloy electroplating //

TUO Yi-fang*, PU Hai-li

How to realize intellectualized and digitized production of zinc and zinc alloy electroplating was expatiated based on the requirements of cleaner production in terms of equipment, process and management. The auxiliary equipments for individual procedure were listed. The layouts of automated production lines for barrel and rack plating including pretreatment and post-treatment were described. The methods for routine management of personnel, equipments, materials and baths were introduced.

zinc; electroplating; production line; automatization; cleaner production

Guangzhou Haikeshun Surface Treatment Co., Ltd., Guangzhou 511400, China

TQ153.15; TQ153.2

A

1004 – 227X (2011) 07 – 0005 – 06

2010–11–29

2011–02–11

陀藝芳（1982–），男，廣西梧州人，本科，工程師，從事鋅及鋅合金電鍍研究。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) tuoyifang2046@163.com。

[ 編輯：溫靖邦 ]