聚驅(qū)采出液對(duì)脫水系統(tǒng)的影響

黑龍江 于子祥

聚驅(qū)采出液對(duì)脫水系統(tǒng)的影響

黑龍江 于子祥

本文重點(diǎn)分析了聚合物驅(qū)油區(qū)塊采出液對(duì)聯(lián)合站脫水系統(tǒng)設(shè)備的性能、運(yùn)行狀態(tài)等方面的影響。

引言

在常規(guī)脫水系統(tǒng)中，聚驅(qū)采出液在一段重力沉降部分采取單獨(dú)處理，水驅(qū)、聚驅(qū)采出液經(jīng)一段處理后混合進(jìn)入二段加熱爐、電脫水器內(nèi)進(jìn)行二次脫水。

在老化油回收系統(tǒng)中，含聚合物老化油和普通老化油統(tǒng)一進(jìn)入污水沉降罐內(nèi)，初步沉降后再進(jìn)入老化油單獨(dú)處理系統(tǒng)。

1 聚驅(qū)采出液對(duì)脫水系統(tǒng)的影響

1.1 聚驅(qū)采出液的特性

由于聚合物的粘度比水大且具有黏彈性，除能驅(qū)替出大孔道內(nèi)的可動(dòng)原油外，還能將吸附于巖石表面上的部分瀝青質(zhì)和膠質(zhì)驅(qū)替出，所以聚合物驅(qū)原油中瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量增加，因?yàn)闉r青質(zhì)和膠質(zhì)是天然乳化劑，進(jìn)入“油-水”界面可增加原界面膜的強(qiáng)度，增加乳化液穩(wěn)定性，降低破乳劑的效果。

1.2 聚驅(qū)采出液對(duì)二段加熱爐的影響

近年來(lái)隨著聚驅(qū)采油的不斷深入，采出液中粘性聚合物、雜質(zhì)成份增多，進(jìn)入火筒式加熱爐內(nèi)容易粘附在加強(qiáng)筋與爐管的接觸點(diǎn)等死角處，導(dǎo)致局部過熱、鼓包，嚴(yán)重時(shí)可致使?fàn)t管燒穿。

1.3 聚驅(qū)采出液對(duì)電脫水器的影響

1.3 .1破乳效果下降

由聚驅(qū)采出液的特性可以看出，采出液的油水乳化嚴(yán)重，瀝青和膠質(zhì)形成的界面膜強(qiáng)度大，使乳化液穩(wěn)定性增強(qiáng)，進(jìn)入脫水器電場(chǎng)后，在電極間形成水鏈短路，引起極間放電，電壓電流波動(dòng)，脫水效果下降。

1.3.2 內(nèi)部構(gòu)件損壞程度增加

具有導(dǎo)電性的粘性聚合物粘附在絕緣吊板上，導(dǎo)致上下電極板電流導(dǎo)通。這種由聚合物粘附而引起的放電，很容易導(dǎo)致極板間的絕緣吊板尤其是上層吊板受損，檢修時(shí)出現(xiàn)不同程度的電擊損壞，嚴(yán)重的已導(dǎo)致絕緣吊板斷裂。

1.4 聚驅(qū)采出液對(duì)老化油回收系統(tǒng)的影響

1.4.1 導(dǎo)致收油壓差增大

含聚老化油難處理度大，由于粘度大、雜質(zhì)多，收油管線管徑相對(duì)較小，所以自收油泵至真空加熱爐段水力摩阻大大增加，壓力損失增大，從而導(dǎo)致收油泵憋壓。

表1 收水驅(qū)老化油和聚驅(qū)老化油時(shí)的壓差對(duì)比

1.4.2 聚驅(qū)老化油收油時(shí)真空加熱爐加熱溫度達(dá)不到設(shè)定溫度

真空加熱爐加熱溫度設(shè)定為70℃,回收一般老化油時(shí)，真空加熱爐工作比較正常，油出口溫度維持在65～72℃；當(dāng)回收含聚合物量高的老化油時(shí)，收油粘度明顯增大，真空爐加熱溫度很難達(dá)到設(shè)定值，油出口溫度在60℃以下，影響老化油脫水效果。

2 結(jié)論

2.1 聚合物主要影響脫水系統(tǒng)中二段脫水、老化油處理部分

聚合物對(duì)脫水系統(tǒng)的影響主要由于其粘度大、破乳困難等特性造成的，對(duì)加熱爐、電脫水器、收油泵、真空加熱爐等設(shè)備的影響最明顯。

2.2 應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備、流程進(jìn)行合理改造

隨著油田開發(fā)的深入，采出液中含聚合物濃度越來(lái)越高、成份越來(lái)越復(fù)雜，處理難度也不斷增加，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)相關(guān)流程和設(shè)備作相應(yīng)更新和改進(jìn)。

（作者單位：黑龍江省大慶市大慶油田采油四廠培訓(xùn)中心）

（編輯 李艷華）

聚合物；采出液；電脫水器