走新型工業(yè)化道路“嘗甜頭”
——甕福集團企業(yè)生態(tài)文明模式探訪

■ 文/楊 志

走新型工業(yè)化道路“嘗甜頭”
——甕福集團企業(yè)生態(tài)文明模式探訪

■ 文/楊 志

當今時代，對綠色經(jīng)濟的努力，應(yīng)當成為企業(yè)的擔當。

二十一世紀，世界已進入后工業(yè)化時代，這意味著工業(yè)文明的發(fā)展向循環(huán)經(jīng)濟、生態(tài)經(jīng)濟的高科技經(jīng)濟模式方向發(fā)展。

貴州省委、省政府提出了“工業(yè)強省戰(zhàn)略”，很多人都在思考：貴州工業(yè)如何后來居上？如何從工業(yè)文明向生態(tài)文明模式發(fā)展？

甕福集團在工業(yè)文明向生態(tài)文明發(fā)展過程中，不斷探索，得出了一組很有說服力的數(shù)據(jù)：

——每噸礦的附加值可達8000元；

——萬元產(chǎn)值能耗為0.54噸標煤；

——磷石膏再利用率63%；

——工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放；

……

回顧當初，甕福集團從籌備到正式開工建設(shè)，就耗費了八年時間。其基本建設(shè)時期，正趕上計劃經(jīng)濟、市場經(jīng)濟兩種新舊體制交替帶來的陣痛，重鈣產(chǎn)品還未生產(chǎn)出來，市場已發(fā)生變化。故曾有人斷言：“甕福投產(chǎn)之日，就是破產(chǎn)之時。

難道甕福人千辛萬苦建成的礦肥結(jié)合項目，以及國家投資的50多億元資金，就這樣付諸東流？

甕福的決策者從企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，采取積極有效措施，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)品附加值，使甕福起死回生，并嘗到了走新型工業(yè)化道路的甜頭。

調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變增長方式

產(chǎn)學(xué)研結(jié)合為甕福構(gòu)建創(chuàng)新型企業(yè)、增強核心競爭力，在“十二五”實施“信息化、國際化、金融化”奠定了堅實的基礎(chǔ)。圖為甕福年產(chǎn)48萬噸的磷酸一銨裝置。

由于投資體制、匯率、市場等諸多因素的變化，甕福在“九五”期間建成的“礦肥項目”，原設(shè)計年生產(chǎn)80萬噸重鈣產(chǎn)品，投產(chǎn)之后就陷入了艱難的困境。

經(jīng)過對國內(nèi)外市場調(diào)研和磷化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析，甕福決策層果斷采取措施，將80萬噸重鈣生產(chǎn)線逐步改造成為120萬噸以上的磷銨生產(chǎn)線，當年實現(xiàn)扭虧持平還略有盈利。經(jīng)技術(shù)改造后，磷銨產(chǎn)量逐年增加，經(jīng)濟效益日益凸顯，甕福轉(zhuǎn)危為安，為可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

甕福自重鈣改磷銨后，磷化工系列產(chǎn)品不斷推陳出新，“磷酸二銨”、“磷酸一銨”榮獲“中國名牌”產(chǎn)品稱號。甕福乘勢而上，進入又好又快的良性發(fā)展軌道。在形成磷化工產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)上，不斷向下游拓展和延伸。根據(jù)市場需求，又形成了磷精細化工、氟化工、碘化工、媒化工、硫化工產(chǎn)業(yè)集群。這些產(chǎn)業(yè)鏈的形成，既節(jié)約了資源，又提高了產(chǎn)品附加值，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

“制造+貿(mào)易+服務(wù)”三大板塊的構(gòu)建，是甕?！笆濉逼陂g產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大舉措。甕福圍繞磷酸鹽產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和社會資源的整合，將以“制造”為基礎(chǔ)，在“十二五”期末要達到200億元，占400億銷售收入的50%；以“貿(mào)易”為依托，加大國內(nèi)外的貿(mào)易額，“十二五”期末要達到160億元，占40%；以“服務(wù)”為支點，主要是技術(shù)、智力服務(wù)，“十二五”期末達到40億元，占10%?！笆濉逼谀┮纬伞?41”的產(chǎn)業(yè)格局，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)生態(tài)文明

為使低品位磷礦石得到利用，減少資源浪費，甕福自主研發(fā)了“WF-1”選礦技術(shù)，使磷礦入選品位由原設(shè)計30.72%P2O5降至25%P2O5，在不新增原礦產(chǎn)量的情況下，相當于每年增加一座中型礦山的產(chǎn)量；自主研發(fā)的尾礦再選技術(shù)，使每年新增磷精礦15萬噸，相當于少建一個40萬噸/年的礦山，實現(xiàn)經(jīng)濟效益2000萬元/年。

在水資源利用方面，甕福自主研發(fā)了“WFS”廢水選礦技術(shù)。每年可減少270萬方新鮮水取用量，同時節(jié)約270萬方廢水處理的費用，綜合效益達3000萬元/年。該技術(shù)被中國石化協(xié)會授予科技進步一等獎，列為國家循環(huán)經(jīng)濟示范項目。按照“高質(zhì)高用、低質(zhì)低用”原則，提高水資源利用率。如將磷酸一銨、磷酸二銨、熱電裝置機泵密封水循環(huán)使用，硫酸、熱電裝置鍋爐排污水回收利用等，現(xiàn)甕福的水回用率達100%，實現(xiàn)了廢水零排放。

開一座礦山，還一片綠色。甕福堅持按照“邊開發(fā)、邊保護、邊恢復(fù)”的原則，努力構(gòu)建綠色礦山、和諧礦山。分別實施了英坪礦火鬧山、老鴰沖、英坪溪排土場、磨坊礦小岔排土場地質(zhì)環(huán)境治理項目，投資數(shù)千萬元，共恢復(fù)耕地48畝，林地26.8畝，邊坡植草90畝，共植樹10000余株。

眾所周知，磷石膏渣的再利用是世界性難題。甕福聘請國內(nèi)知名專家，開發(fā)出磷石膏新型節(jié)能環(huán)保建筑結(jié)構(gòu)體系技術(shù)、磷石膏制硫酸等技術(shù)，并正合資、獨資建設(shè)40萬噸/年磷石膏制水泥緩凝劑、3000M2／年紙面石膏板、1億塊／年磷石膏制磚、25萬噸／年磷石膏化學(xué)轉(zhuǎn)化制硫酸銨聯(lián)產(chǎn)15萬噸高純度氧化鈣等項目，共計投資5億元。建成后，年消耗磷石膏量將達220萬噸，利用率達63%。隨著新型墻體結(jié)構(gòu)建筑體系的推廣應(yīng)用以及磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)氧化鈣項目的規(guī)劃建設(shè)，在“十二五”末期，甕福磷石膏資源化利用率將達100%。

構(gòu)建創(chuàng)新企業(yè)增強核心能力

現(xiàn)在，我國工業(yè)磷酸產(chǎn)量150萬噸/年，基本上為熱法工藝。而歐美日等發(fā)達國家和地區(qū)90%的工業(yè)磷酸是凈化濕法酸。熱法酸是一個高能耗、高消耗、高污染的生產(chǎn)工藝，附加值低。甕福自主研發(fā)的濕法磷酸凈化中試成果與國外先進的凈化技術(shù)嫁接，建成了世界最大、中國第一套濕法磷酸凈化裝置——10萬噸/年濕法凈化磷酸(100%P2O5)裝置，在國內(nèi)磷化工行業(yè)率先取得了重大技術(shù)性突破，使中國的濕法磷酸工業(yè)跨入世界先進行列。

為解決磷肥生產(chǎn)過程中的氟高效利用問題，甕福利用自主技術(shù)與國外技術(shù)結(jié)合，建成了2萬噸/年的無水氟化氫裝置，成為世界第一家從磷化工生產(chǎn)過程中回收氟資源并加工無水氟化氫的企業(yè)，開辟了氟化工行業(yè)新的原料渠道，為全球磷化工行業(yè)的氟高效利用提供了示范。同時，建成聯(lián)產(chǎn)1萬噸/年白炭黑和4000噸/年氟化氫銨、氟化銨裝置，產(chǎn)品精細化、高檔化，實現(xiàn)了“磷酸生產(chǎn)→回收氟硅酸→無水氟化氫→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化銨(氟化氫銨)”全循環(huán)過程。

甕福與貴州大學(xué)合作，共同開發(fā)磷礦石伴生碘資源回收技術(shù)，第一套50噸/年碘回收工業(yè)化裝置于2007年10月投入運行，目前第二套50噸/年碘回收裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)。還將在甕福達州公司建一套50噸/年碘回收裝置。磷礦石伴生碘資源回收技術(shù)的實施，是在世界范圍內(nèi)第一次實現(xiàn)從海相沉積型磷礦石中回收碘資源，預(yù)計2012年實現(xiàn)碘生產(chǎn)能力150噸/年。

甕福自主開發(fā)的“SO2活性焦煙氣干法脫硫技術(shù)”，解決了熱電廠尾氣中的SO2排放問題。與中國煤科院、中國華電集團南京自動化設(shè)備總廠自主研發(fā)了可資源化“SO2活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)”（國家863項目），脫硫率超過95%，并杜絕二次污染，環(huán)保性能非常明顯，同時可綜合回收利用硫資源，與國外已有脫硫技術(shù)相比更具先進性。據(jù)悉，甕福集團將再投資9000萬元，待第二套裝置建成后，每年將減少SO2排放23040噸。

目前，甕福擁有國內(nèi)外核心技術(shù)30多項，自主知識產(chǎn)權(quán)187項，申報專利386項，在國內(nèi)磷化工行業(yè)中，是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、專利最多的企業(yè)，為甕福構(gòu)建創(chuàng)新型企業(yè)、增強核心競爭力，在“十二五”實施“信息化、國際化、金融化”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

甕福持續(xù)發(fā)展的啟示

而今，貴州要實現(xiàn)又好又快、更好更快的發(fā)展目標，甕福的探索和經(jīng)驗、發(fā)展模式，給我們?nèi)缦聠⑹荆?/p>

一、科學(xué)發(fā)展，企業(yè)充滿活力生機。關(guān)于科學(xué)發(fā)展，甕福集團董事長何浩明如是說，我們之所以在“十一五”期間走上快速發(fā)展的軌道，就是堅定不移地踐行科學(xué)發(fā)展觀，堅持“人才、技術(shù)、管理”三大支撐，實施“礦產(chǎn)資源、低成本擴張、產(chǎn)品精細化”三大戰(zhàn)略。

二、新型工業(yè)化，體現(xiàn)生態(tài)文明成果。甕福堅定不移地走新型工業(yè)化道路，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，著力把握企業(yè)發(fā)展規(guī)律、創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展理念、轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)濟增長方式、破解企業(yè)發(fā)展難題，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益。堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走上了一條通向“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的生態(tài)文明之路。

三、技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動力。甕福堅持“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂”的理念，實行“產(chǎn)、學(xué)、研”有機結(jié)合，現(xiàn)擁有磷礦開采與加工、濕法磷酸生產(chǎn)與凈化、磷復(fù)肥加工與磷酸鹽生產(chǎn)、環(huán)境保護等34項國內(nèi)外領(lǐng)先的核心技術(shù),自有知識產(chǎn)權(quán)187項，申請專利386項。成為中國專利技術(shù)最多的磷化工企業(yè)，培養(yǎng)和集合了一支以行業(yè)學(xué)術(shù)帶頭為核心的技術(shù)創(chuàng)新隊伍。被國家認定為“高新技術(shù)企業(yè)”、國家第三批“創(chuàng)新型試點企業(yè)”。甕福的多項技術(shù)成果成為向國外輸出的先進技術(shù)，推進了中國從磷化工大國向磷化工強國邁進的步伐。

四、生態(tài)文明，企業(yè)發(fā)展的必由之路從當今世界的氣候環(huán)境和生態(tài)危機來看，工業(yè)時代的高投入、高消耗、低產(chǎn)出和低效益的發(fā)展模式要向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的生態(tài)時代的文明發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，這是歷史發(fā)展的必然趨勢，也是企業(yè)發(fā)展的必由之路。

（編輯/張玲玉）