設備在線監(jiān)測/離線點巡檢/EAM/ERP/HSE綜合解決方案——一體化管理平臺

單亞軍，范存嶺

（江蘇靈谷化工有限公司大化肥分公司，江蘇 宜興 214212）

一、化工企業(yè)資源管理現(xiàn)狀

隨著科技的進步，現(xiàn)代企業(yè)的設備朝著系統(tǒng)化、自動化、技術密集化方向發(fā)展，設備的構成更加復雜，功能更加強大，設備的使用與管理環(huán)境也發(fā)生了很大的變化。各化工企業(yè)很早就開始圍繞“設備”這一主線展開了企業(yè)資源管理工作。關鍵機組在線監(jiān)測、離線點（巡）檢、EAM、ERP、HSE、ISO9001等系統(tǒng)越來越多的被運用到企業(yè)管理中。

二、形成一體化平臺的必要性及意義

1.對企業(yè)資源管理的重要性。一體化平臺的管理對象涵蓋企業(yè)的設備、廠房等硬件資源以及人力、管理、財務等軟件資源及生產要素，減少職能重疊、優(yōu)化組織管理結構，促使業(yè)務流程合理化。

2.對企業(yè)資源調整的重要性。決策人員能在第一時間掌握有關設備、生產、安全、人員、財務等信息，有助于提高各級管理層決策的準確性和及時性。

3.數(shù)據(jù)高度融合對管理信息化的重要性。

三、一體化平臺的主要構成模塊

1.大機組在線監(jiān)測系統(tǒng)利用機械狀態(tài)數(shù)據(jù)采集器，通過對機組的軸承振動、軸承殼體振動、軸位移、轉速、相位及工藝量等參數(shù)進行全天24h連續(xù)地、實時地采集/分析，使設備運行狀態(tài)時刻處于受控當中。

2.離線點檢管理系統(tǒng)利用檢測設備，施行全過程對運行設備進行動態(tài)檢查。它是一種及時掌握設備運行狀態(tài)，指導設備狀態(tài)檢修的一種嚴肅的科學管理方法。

3.HSE是企業(yè)整個管理體系的有機組成部分之一，它通過系統(tǒng)化的預防管理機制徹底消除各種有害事故、環(huán)境以及職業(yè)病隱患，突出預防為主、全員參與持續(xù)改進的管理理念。是一種科學的、系統(tǒng)的、完善的管理體系。

4.EAM是一種以企業(yè)資產為主要對象，通過減少設備的故障停車率和非計劃停車，縮短維修響應時間和維修作業(yè)時間，延長設備壽命、降低維修備件庫存、降低維修成本等手段，來提高資產回報率和企業(yè)經(jīng)濟效益。

5.ERP將企業(yè)內部運行所需的所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規(guī)劃。從而達到資源的最優(yōu)組合，取得最佳的經(jīng)濟效益。

6.ISO9001系列質量管理體系用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產品的能力，目的在于增進顧客滿意。這個第三認證方不受產銷雙方經(jīng)濟利益支配，公證、科學，是各國對產品和企業(yè)進行質量評價和監(jiān)督的通行證。

四、一體化平臺的主要技術特點及內容

1.技術特點：（1）提供在線監(jiān)測、離線點巡檢、EAM/ERP、HSE等于一體的綜合管理平臺。（2）支持全方位的設備信息收集方式。（3）數(shù)據(jù)共享。（4）及時、快速的設備異常信息傳送。（5）操作人員考核與管理。（6）便捷的數(shù)據(jù)查看。（7）遠程服務。

2.內容：（1）數(shù)據(jù)收集部分---主要借助于企業(yè)現(xiàn)有的EAM/ERP、MES、SIS等系統(tǒng)，對現(xiàn)場各種設備、生產過程以及人員活動的數(shù)據(jù)進行收集，然后利用在線監(jiān)測設備、手持式點檢儀，對設備的運行數(shù)據(jù)、缺陷、隱患、故障、事件等狀態(tài)進行收集，實現(xiàn)HSE地動態(tài)管理。（2）對于關鍵設備，采用在線監(jiān)測系統(tǒng)進行網(wǎng)絡化高速實時在線監(jiān)測與故障診斷，對于其他非關鍵設備則采用手持式點檢儀進行定期或不定期離線點（巡）檢。（3）為提高設備管理效率，該平臺配備了短信平臺，以保證在第一時間將設備故障信息、設備報警信息通過手機短信傳遞到相關人員手中，使其快速做出處理，縮短響應時間。（4）在數(shù)據(jù)共享方面，一體化平臺管理軟件能與EAM/ERP接口，既可以從EAM/ERP獲取設備信息（如：設備臺帳、檢維修信息等），也能夠向EAM/ERP動態(tài)提供點（巡）檢結果。如圖一。

五、一體化管理平臺的主要功能

1.網(wǎng)絡化在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)

大機組在線監(jiān)測和故障診斷網(wǎng)絡系統(tǒng)的特點：①采用國際先進的FDDI光纖通信系統(tǒng)和國際先進的以太網(wǎng)系統(tǒng)。②采用數(shù)據(jù)流優(yōu)化思想，在組網(wǎng)設計中采用了分層管理模式，優(yōu)化數(shù)據(jù)路徑，分散數(shù)據(jù)存儲，克服了總線路徑阻塞的問題。③采用標準化、通用化、模塊化設計，降低成本和易于維護。④組態(tài)方式下系統(tǒng)功能易于擴展。⑤采用準連續(xù)采樣控制方式，克服了高速啟停機整周期采樣控制難點。⑥采用知識庫管理系統(tǒng)，克服了知識修改更新的問題。

圖1 一體化管理平臺功能示意圖

2.網(wǎng)絡化設備（工藝）點巡檢管理系統(tǒng)

（1）點檢系統(tǒng)構成：硬件：設備智能點檢儀 設備狀態(tài)綜合點檢儀；軟件：一體化管理平臺——網(wǎng)絡化設備（工藝）點巡檢管理系統(tǒng)。

（2）點檢系統(tǒng)概念：點檢是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。

（3）點檢系統(tǒng)特點：①定人。設立設備操作者兼職和專職的點檢員。②定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。③定量。對劣化傾向的定量化測定。④定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。⑤定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。⑥定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。⑦定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。⑧定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

3.HSE、EAM、ERP數(shù)據(jù)融合模型（圖2）。

（1）EAM系統(tǒng)

系統(tǒng)以企業(yè)資產及設備維修管理為核心，以提高資產可利用率、降低企業(yè)運行維護成本為目標，以優(yōu)化企業(yè)維修資源為宗旨，提供從設備狀態(tài)監(jiān)測、設備工藝點巡檢管理、設備檢維修管理、潤滑管理等全方位的資產管理功能。通過信息化手段合理安排維修計劃及相關資源與活動。

圖2 HSE、EAM、ERP數(shù)據(jù)融合模型

系統(tǒng)以企業(yè)的資產、設備臺帳為主要管理對象，將設備狀態(tài)監(jiān)測、在線數(shù)據(jù)采集、點（巡）檢、潤滑管理等多種數(shù)據(jù)收集方法相結合，形成動態(tài)數(shù)據(jù)依據(jù)；并按照計劃維修、預防性維修、狀態(tài)檢修、缺陷管理、技術改造、故障檢修和停機大修等各種維護策略，建立起以維修工單為核心的計劃提交、審批執(zhí)行和分析管理制度，同時將采購管理、庫存管理、人力資源管理均集成在一個數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中。

（2）HSE系統(tǒng)

實現(xiàn)HSE的數(shù)字化管理，將HSE從龐大復雜，依靠人工管理為主的管理模式過度到全數(shù)字化動態(tài)閉環(huán)管理模式。系統(tǒng)結構特點有：①HSE管理體系是一個持續(xù)循環(huán)和不斷改進的結構，即“計劃-實施-檢查-持續(xù)改進”的結構。②由若干個要素組成。關鍵要素有：領導和承諾、方針和戰(zhàn)略目標、組織機構、資源和文件、風險評估和管理、規(guī)劃、實施和監(jiān)測、評審和審核等。③各要素不是孤立的。這些要素中，領導和承諾是核心；方針和戰(zhàn)略目標是方向；組織機構、資源和文件作為支持；規(guī)劃、實施、檢查、改進是循環(huán)鏈過程。

（3）ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)提供從財務會計、人力資源、資產管理、材料管理、項目管理、銷售管理等全過程的管理，它是建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。系統(tǒng)特點有：①系統(tǒng)把企業(yè)管理各子系統(tǒng)有機地結合起來，組成一個全面生產管理優(yōu)化系統(tǒng)，各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一致性和共享性非常好，實現(xiàn)物流和資金流的管理集成。②將企業(yè)管理從企業(yè)內部延伸到企業(yè)外部，把客戶需求、企業(yè)生產和供應商的資源整合在一起，形成一條供應鏈，并對供應鏈的所有環(huán)節(jié)進行管理。由單一型生產方式向混合型生產管理發(fā)展，滿足企業(yè)的多角化經(jīng)營需求。③系統(tǒng)在全公司范圍內應用，具有高度集成性。數(shù)據(jù)在各業(yè)務系統(tǒng)之間高度共享，所有源數(shù)據(jù)只需在某一個系統(tǒng)中輸入一次，保證了數(shù)據(jù)的一致性。

六、一體化管理平臺使用效果

一體化管理平臺在中化工系統(tǒng)已有使用，并取得了良好的運用效果。其具體效果主要體現(xiàn)在以下方面：①實現(xiàn)系統(tǒng)集成化應用，建立了企業(yè)決策完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享。將現(xiàn)場域、控制域、信息域集成到一體化的管理平臺，共享設備全生命周期、全過程管理等相關數(shù)據(jù)。②以一機一檔為主線，各系統(tǒng)間緊密聯(lián)系，環(huán)環(huán)相扣，將設備文檔充分融入到技術狀態(tài)管理平臺、監(jiān)測與診斷系統(tǒng)、聯(lián)動短信報警平臺、遠程監(jiān)測診斷系統(tǒng)。③系統(tǒng)融合國內外先進設備管理經(jīng)驗和設備專家資料信息，生成了具備化工行業(yè)設備管理特色的自動診斷數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)對應故障現(xiàn)象進行故障原因實時查詢。④系統(tǒng)將經(jīng)營過程中的有關各方（如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等）納入一個緊密的供應鏈中，有效地安排企業(yè)的產、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經(jīng)營的需求，進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。⑤系統(tǒng)可對生產活動、產品及服務中的健康、安全與環(huán)境風險進行評價，以及制定風險控制措施，通過風險管理程序來制定工作活動的實施計劃、選擇風險削減措施、涉及對現(xiàn)有操作的規(guī)劃、變更的管理及制定和更新應急反應措施等。

HSE、ERP、ISO9001質量管理體系融為一體化，是企業(yè)信息化的重要趨勢。在一體化平臺的基礎上，可以十分方便地構建起多種企業(yè)信息應用模塊。