措施扎實(shí) 推動節(jié)能減排不斷深入——大金空調(diào)（上海）有限公司節(jié)能減排工作先進(jìn)事跡

大金空調(diào)（上海）有限公司（以下簡稱“公司”）是大型專業(yè)空調(diào)機(jī)制造企業(yè)。近年來，公司將生產(chǎn)制造過程中的節(jié)能減排和企業(yè)經(jīng)營結(jié)合起來，取得了較好成績。在2001年-2005年在完成單位產(chǎn)值能耗削減30%基礎(chǔ)上，2010年，單位產(chǎn)值能耗又較2005年削減了39%。公司各項(xiàng)能耗指標(biāo)低于上海市相關(guān)行業(yè)的平均水準(zhǔn)，被光榮評為“2008～2009年度上海能先進(jìn)集體”。

1 資源保障，組織落實(shí)

公司節(jié)能管理工作十分重視環(huán)境管理體系建設(shè)，建立了三級網(wǎng)絡(luò)管理模式。第一級由公司總經(jīng)理、環(huán)境管理委員全體成員組成。第二級由公司環(huán)境課負(fù)責(zé)，作為公司環(huán)境管理的責(zé)任部門及環(huán)境管理委員會事務(wù)局，主要負(fù)責(zé)公司環(huán)境數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析以及相關(guān)環(huán)保改善項(xiàng)目效果評價(jià)。第三級為各職能部門的部門長，負(fù)責(zé)各自場所、設(shè)備的管理、監(jiān)控等工作，使環(huán)境保護(hù)工作落到實(shí)處。

公司每年制定《公司環(huán)境管理計(jì)劃》，確認(rèn)本年度環(huán)保節(jié)能目標(biāo)及技改項(xiàng)目。各部門制定《部門環(huán)境管理計(jì)劃》，將公司環(huán)境管理目標(biāo)分解至各條流水線。計(jì)劃明確后，各職能部門負(fù)責(zé)對分解至本部門的環(huán)境指標(biāo)及運(yùn)行情況的監(jiān)控；計(jì)劃項(xiàng)目實(shí)施擔(dān)當(dāng)部門負(fù)責(zé)實(shí)施相關(guān)技改項(xiàng)目；環(huán)境課負(fù)責(zé)每月對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控、分析；各專門部負(fù)責(zé)環(huán)境課題的深入跟蹤、推進(jìn)。環(huán)境管理委員會委員每季度聽取環(huán)保工作實(shí)施情況報(bào)告，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論分析及解決，從而確保環(huán)保節(jié)能目標(biāo)的順利完成。

2 實(shí)施生產(chǎn)過程中節(jié)能減排

減少由冷媒使用所產(chǎn)生的CO2排放

公司十分重視生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排。公司將減少溫室氣體排放量、保護(hù)臭氧層作為工作重點(diǎn)之一，采取多種方式，努力減少由于冷媒排放產(chǎn)生的CO2排放。2009年公司投資1000萬元進(jìn)行高低壓氣密介質(zhì)改造，以氦氣+氮?dú)獾幕旌蠚怏w取代R22+氮?dú)獾幕旌蠚怏w作為高低壓氣密介質(zhì)，減少冷媒排放22.4噸/年，折合CO2排放 39872噸/年。該項(xiàng)目被評為2010年清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目。

同時(shí)，公司自2001年至今始終堅(jiān)持實(shí)施生產(chǎn)過程中冷媒回收，并交專門處理廠商進(jìn)行處理。2010年公司共回收處理各種冷媒17538kg，折合減少CO2排放 13970噸。

降低企業(yè)能耗

公司從各個(gè)方面著手，努力降低企業(yè)能耗。從2003年開始，公司有計(jì)劃地開展綠色照明工程，逐漸用高效三基色稀土節(jié)能燈代替原來的金屬鹵素?zé)?，截?007年，廠內(nèi)1400余盞燈，已全部改為125W的節(jié)能燈，可節(jié)電525千kWh/年，節(jié)約經(jīng)費(fèi)約42萬元；2008年起，公司推行以T5型熒光燈代替T8型熒光燈，項(xiàng)目全部完成，預(yù)計(jì)可節(jié)電218.4千kWh/年，節(jié)約經(jīng)費(fèi)約17萬元。

公司還注重新能源使用，2008年公司投資34萬元安裝太陽能熱水器裝置，節(jié)約天然氣11.8萬立方米/年，節(jié)約經(jīng)費(fèi)約44萬元。

此外公司還加強(qiáng)對主要耗能設(shè)備實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造。2009年公司投入11萬元實(shí)施低壓聯(lián)動變頻改造。將現(xiàn)有壓縮機(jī)互聯(lián)，自動控制系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)用氣量的變化自動調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，達(dá)到提高供氣質(zhì)量，節(jié)能降耗；同時(shí)對1#低壓壓縮機(jī)改為變頻控制，通過變頻器控制壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。該項(xiàng)目完成后，年節(jié)約用電88千kWh，節(jié)約經(jīng)費(fèi)7萬元。

實(shí)施清潔生產(chǎn)審核

2008年10月，公司決定自愿實(shí)施以源頭削減和生產(chǎn)全過程控制為主的清潔生產(chǎn)審核。通過清潔生產(chǎn)審核，共產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案21項(xiàng)，其中無/低費(fèi)方案18項(xiàng)，中/高費(fèi)方案3項(xiàng)。最終公司實(shí)施完成了19項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案，每年節(jié)約能源325噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約水耗3134噸，達(dá)到了“節(jié)能、降耗、減排、增效”的總體目標(biāo)。

此外，公司每年組織開展夏季節(jié)能活動、廢棄物專題活動、節(jié)能知識競賽、各類環(huán)境培訓(xùn)等一系列豐富多彩的環(huán)境教育活動，提高每個(gè)員工的環(huán)保意識，積極為保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排作貢獻(xiàn)。2008年通過公司合理化提案平臺，由流水線一線員工提出的“XK熱交干燥爐工藝流程優(yōu)化改造”、“涂裝鈑金件角度調(diào)整”等合理化改善項(xiàng)目，在零投入的情況下達(dá)到了降低能耗的效果，并在后續(xù)實(shí)施的清潔生產(chǎn)無/低費(fèi)方案產(chǎn)生中起到了重要的作用。