【中國(guó)專利信息】

【中國(guó)專利信息】

編者注：本期刊登的是2010年10 ～ 11月份國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請(qǐng)與我部聯(lián)系（聯(lián)系人：吳海玲；電話：020–61302516）。

含有納米富勒烯的鍍液及其制備復(fù)合鍍層的工藝

公開(kāi)號(hào) 101851753

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 西南科技大學(xué)

地址 四川省綿陽(yáng)市涪城區(qū)青義鎮(zhèn)青龍大道中段59號(hào)

一種含有納米富勒烯的鍍液及其制備復(fù)合鍍層的工藝，其特征在于該鍍液中含有：硫酸鎳或氯化鎳10 ～ 40 g/L，次磷酸納或硼氫化鈉0.4 ～ 35 g/L，檸檬酸鈉或乙二胺10 ～ 120 g/L，乙酸鈉或氫氧化鈉8 ～ 60 g/L，丁二酸3 ～ 20 g/L，碘化鉀或硫酸鉈0 ～ 25 mg/L，按比例配制的陽(yáng)離子表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配物20 ～ 150 mg/L，直徑為30 ～ 400 nm的納米富勒烯粒子1 ～ 25 g/L，pH 4.5 ～ 4.0。工藝是：分別用去離子水溶解各組分，按一定規(guī)則混合成溶液，將鍍件置于傳統(tǒng)Ni–P或Ni–B基礎(chǔ)鍍液中預(yù)鍍30 ～ 35 min，再將鍍件置于富勒烯化學(xué)鍍液中，在75 ～ 95 °C下進(jìn)行攪拌浸鍍1.0 ～ 3.5 h，就獲得具有抗微動(dòng)損傷特性的優(yōu)良復(fù)合鍍層。

一種長(zhǎng)壽、高速的酸性環(huán)保光亮化學(xué)鍍鎳添加劑及其使用方法

公開(kāi)號(hào) 101851752

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 濟(jì)南德錫科技有限公司

地址 山東省濟(jì)南市高新區(qū)華陽(yáng)路69號(hào)留學(xué)人員創(chuàng)業(yè)園1期C402

本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)壽、高速的酸性環(huán)保光亮化學(xué)鍍鎳添加劑及其使用方法，該添加劑中，配位劑為乳酸、蘋果酸、檸檬酸、甘氨酸、羥基乙酸、水楊酸中的3種或3種以上以任意比例混合的混合物；穩(wěn)定劑為硫脲衍生物與含氧化合物按質(zhì)量比1∶(10 ～30)配合成復(fù)合穩(wěn)定劑，所述的含氧化合物為碘酸鹽或鉬酸鹽或溴酸鹽；加速劑為戊二酸或己二酸中的一種；緩沖劑由硼酸或四硼酸鈉中的一種與乙酸或者乙酸鈉中的一種按質(zhì)量比1∶(2 ～ 5)配合而成。本發(fā)明化學(xué)鍍鎳添加劑可量化生產(chǎn)，使用時(shí)直接按比例加入水中稀釋即可使用，操作簡(jiǎn)單，使用8 ～ 10個(gè)周期后，鍍層性能和速度仍很穩(wěn)定，鍍液穩(wěn)定性能好，在槽壁不析出鎳，鍍層磷含量穩(wěn)定在5% ～ 8%，鍍層光亮。

在錦綸織物表面制備納米氮化硅復(fù)合鎳磷鍍層的方法

公開(kāi)號(hào) 101851751

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 西安工程大學(xué)

地址 陜西省西安市金花南路19號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種在錦綸織物表面制備納米氮化硅復(fù)合鎳磷鍍層的方法，錦綸織物前處理：粗化，敏化活化，解膠，還原，中和；按照體積比為(0.03 ～ 0.15)∶1，將納米分散液分別加入到酸性、堿性化學(xué)鍍鎳磷溶液中，攪拌得到酸性、堿性納米復(fù)合鍍液；然后把納米復(fù)合鍍液加熱，當(dāng)納米復(fù)合鍍液溫度達(dá)到60 ～70 °C時(shí)，將處理后的錦綸織物浸入納米復(fù)合鍍液中進(jìn)行鍍覆反應(yīng)，即完成在錦綸織物表面制備納米氮化硅復(fù)合鎳磷鍍層。本發(fā)明方法分別使用分散劑吐溫80和三聚磷酸鈉并超聲振蕩，以充分分散納米氮化硅顆粒，然后將其分別添加到酸性和堿性鍍鎳液中，使得納米氮化硅顆粒在鍍鎳液中穩(wěn)定分散，得到的鍍層結(jié)構(gòu)致密，顯著提高錦綸化學(xué)鍍鎳磷織物的耐磨和洗滌性能。

一種鎂合金無(wú)鉻無(wú)氟磷化溶液及磷化方法

公開(kāi)號(hào) 101851755

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 山東省科學(xué)院新材料研究所

地址 山東省濟(jì)南市歷下區(qū)科院路19號(hào)

本發(fā)明涉及一種鎂合金無(wú)鉻無(wú)氟磷化溶液及磷化方法。所述的鎂合金無(wú)鉻無(wú)氟磷化溶液每升中含有磷酸二氫鹽1 ～ 50 g、硝酸鹽0 ～ 30 g、添加劑0.1 ～ 5 g。將經(jīng)過(guò)處理的鎂合金工件浸漬靜置于用磷酸和氨水調(diào)制pH為2.0 ～ 5.0的上述磷化溶液中，30 ～100 °C下進(jìn)行磷化處理1 ～ 60 min即得磷化膜。采用本發(fā)明的磷化溶液及工藝對(duì)鎂合金進(jìn)行磷化處理，在鎂合金表面可獲得耐蝕性能好、細(xì)致均勻的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，而且該磷化膜能有效提高后續(xù)涂裝涂層的附著力和防護(hù)性能。本發(fā)明鎂合金表面磷化溶液成分少，配制簡(jiǎn)單；該磷化溶液的磷化方法易于控制，工藝穩(wěn)定，成本低，沉渣較少。

一種高耐蝕性黑色磷化生產(chǎn)工藝中的磷化液

公開(kāi)號(hào) 101864563

公開(kāi)日 2010.10.20

申請(qǐng)人 西安北方光電有限公司

地址 陜西省西安市長(zhǎng)樂(lè)中路35號(hào)

本發(fā)明涉及一種磷化工藝的磷化液，特別是針對(duì)鋼件的一種高耐蝕性黑色磷化生產(chǎn)工藝中的磷化液，其特征是：磷化液組分是由25 ～ 35 g/L的氧化鋅(ZnO)、120 ～ 135 g/L的磷酸(H3PO4)、100 ～ 150 g/L的硝酸鋅[Zn(NO3)2·6H2O]、5 ～ 8 g/L的硝酸(HNO3)、3 ～ 5 g/L的檸檬酸、0.5 ～ 1 g/L的酒石酸、5 ～ 10 g/L的硝酸鎳組成。本發(fā)明的磷化液保證了鋼件的磷化膜結(jié)晶細(xì)膩，附著牢固，黑度好，耐蝕性高；特別適合光學(xué)儀器的鋼制零件使用。

一種高耐蝕性黑色磷化工藝

公開(kāi)號(hào) 101864564

公開(kāi)日 2010.10.20

申請(qǐng)人 西安北方光電有限公司

地址 陜西省西安市西安市長(zhǎng)樂(lè)中路35號(hào)

本發(fā)明涉及一種磷化工藝，特別是一種針對(duì)鋼件的高耐蝕性黑色磷化工藝，其特征在于包括如下步驟：用有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油或噴砂、活化、磷化、水洗、干燥，其中磷化是將清洗后的待處理鋼制零件立即放入溫度在65 ～ 75 °C磷化液中浸泡15 ～30 min，磷化液的游離酸度控制在12 ～ 20點(diǎn)，總酸度控制在120 ～ 180點(diǎn)。本發(fā)明保證了鋼件的磷化膜結(jié)晶細(xì)膩，附著牢固，黑度好，耐蝕性高；特別適合光學(xué)儀器的鋼制零件使用。

銅鈍化化學(xué)機(jī)械拋光組合物和方法

公開(kāi)號(hào) 101874093

公開(kāi)日 2010.10.27

申請(qǐng)人 卡伯特微電子公司

地址 美國(guó)伊利諾伊州

本發(fā)明提供用于拋光含銅基材的化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)方法和組合物。本發(fā)明的方法涉及用本發(fā)明的CMP組合物研磨含銅基材的表面，優(yōu)選該研磨在氧化劑(例如，過(guò)氧化氫)的存在下進(jìn)行。本發(fā)明的CMP組合物包含粒狀研磨劑、銅配位劑、銅鈍化劑和含水載體，所述銅鈍化劑帶有酸性O(shè)H基團(tuán)和另外的與所述酸性O(shè)H基團(tuán)呈1、6關(guān)系的氧取代基。本發(fā)明的優(yōu)選組合物包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01% ～ 1.00%粒狀研磨劑、0.1% ～ 1.0%銅配位劑、(10 ～ 1 000) × 10-6的銅鈍化劑。

一種鎂合金表面微弧氧化/噴涂復(fù)合膜的制備方法

公開(kāi)號(hào) 101871119

公開(kāi)日 2010.10.27

申請(qǐng)人 哈爾濱工業(yè)大學(xué)

地址 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)西大直街92號(hào)

一種鎂合金表面微弧氧化/噴涂復(fù)合膜的制備方法，它涉及一種鎂合金表面復(fù)合膜的制備方法。解決現(xiàn)有鎂合金表面處理方法中化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、陽(yáng)極氧化、氣相沉積得到的膜層薄，耐腐蝕性能差；離子注入成本高，難以實(shí)現(xiàn)大面積加工；涂層與鎂合金結(jié)合力差，有機(jī)涂層易老化的問(wèn)題。制備方法：首先利用微弧氧化在鎂合金表面制備陶瓷膜，然后采用空氣噴涂將無(wú)機(jī)涂料噴涂至陶瓷膜上，再熱處理即得微弧氧化/噴涂復(fù)合膜。方法簡(jiǎn)單，成本低，空氣噴涂利用微弧氧化陶瓷膜的多孔結(jié)構(gòu)，使無(wú)機(jī)涂料層與陶瓷膜結(jié)合牢固；復(fù)合膜厚度在20 ～ 40 μm，自腐蝕電位正移至-1.02 V，腐蝕電流密度比鎂合金降低5個(gè)數(shù)量級(jí)，鹽霧試驗(yàn)72 ～144 h后完好無(wú)損，耐蝕性好。

鋁合金陽(yáng)極氧化膜無(wú)金屬鹽封閉劑

公開(kāi)號(hào) 101864589

公開(kāi)日 2010.10.20

申請(qǐng)人 武漢材料保護(hù)研究所

地址 湖北省武漢市硚口區(qū)寶豐二路126號(hào)

本發(fā)明鋁合金陽(yáng)極氧化膜無(wú)金屬鹽封閉劑，屬鋁合金陽(yáng)極氧化膜后處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明封閉劑由水合促進(jìn)劑1.0 ～ 10 g/L、潤(rùn)濕劑0.01 ～ 2 g/L、抑灰劑0.01 ～ 3 g/L和pH緩沖劑1 ～ 15 g/L的水溶液組成，工件液pH 5.5 ～ 6.5，工作溫度70 ～ 90 °C，封閉速度1.0 ～ 2.0 min/μm，本發(fā)明創(chuàng)造性選用了容易生物降解的有機(jī)化合物，不含鎳、鈷、鎂、鈣、鋰等任何金屬離子及氟離子，以其科學(xué)協(xié)調(diào)的水溶液組分配方，獲得了滿意的鋁合金陽(yáng)極氧化膜納米孔封閉效果：經(jīng)本封閉劑封閉處理的鋁合金陽(yáng)極氧化膜抗腐蝕性好，滿足GB/T 14952.1–1994要求，膜層保光保色性好，無(wú)灰無(wú)粉霜，烘干后無(wú)水漬，封封閉有機(jī)染色膜時(shí)流色輕，色差變化小，廣泛適用于本色陽(yáng)極氧化膜、電解著色陽(yáng)極氧化膜、硬質(zhì)氧化膜以及染色陽(yáng)極氧化膜的封孔處理。

一種高光澤陰極電泳涂料及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101851456

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 湖南偉邦汽車涂料有限公司

地址 湖南省長(zhǎng)沙縣江背鎮(zhèn)

一種高光澤陰極電泳涂料及其制備方法，所述涂料包括乳液、色漿；乳液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36% ～ 40%；色漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% ～ 6%。乳液的配方以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為單位，包括胺改性環(huán)氧樹(shù)脂20% ～ 60%、異氰酸酯封閉物5% ～ 20%、去離子水30% ～ 60%、乳化劑0.3% ～ 0.6%和甲酸0.3% ～ 0.6%。色漿包括季胺鹽分散樹(shù)脂10% ～ 40%、去離子水35% ～ 45%、二丁基氧化錫5% ～ 8%、高嶺土10% ～ 20%、炭黑5% ～ 15%和乳化劑2 ～ 5%。所述方法是將色漿、乳液與去離子水按1∶7∶11的比例混合后，在28 ～30 °C的溫度下熟化48 ～ 50 h，然后在施工電壓200 V下泳涂3 ～4 min。本發(fā)明配比科學(xué)合理，涂膜光澤高，裝飾性好安全環(huán)保。

一種防腐涂料、其涂裝方法和應(yīng)用

公開(kāi)號(hào) 101857753

公開(kāi)日 2010.10.13

申請(qǐng)人 深圳大學(xué);中山駿業(yè)佳安特電器有限公司

地址 廣東省深圳市南山區(qū)南海大道2336號(hào)

本發(fā)明適用于涂料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種防腐涂料、其涂裝方法和應(yīng)用。該防腐涂料包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：硅氧烷改性丙烯酸樹(shù)脂4% ～ 10%，鋁粉15% ～ 35%，石墨粉15% ～ 20%，納米碳化硅粉10% ～ 25%，硅烷偶聯(lián)劑0.1% ～ 0.5%，有機(jī)溶劑9.5% ～ 55.9%。本發(fā)明的防腐涂料具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性能，可以耐600 ～ 800 °C的高溫，在此高溫下仍具有優(yōu)異的耐腐蝕性，在耐久試驗(yàn)中，例如經(jīng)過(guò)90 d耐久試驗(yàn)，涂層表面沒(méi)有腐蝕現(xiàn)象，本發(fā)明的防腐涂料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱效率在88%以上，可廣泛應(yīng)用各種燃?xì)鉄崴饕约板仩t熱交換器。

涂料組合物、抗污易清潔制品及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101851413

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 3M創(chuàng)新有限公司

地址 美國(guó)明尼蘇達(dá)州

本發(fā)明提供了一種涂料組合物，所述組合物包含：水性連續(xù)液相；分散在所述水性連續(xù)液相中的二氧化硅粒子，其中所述二氧化硅粒子的體積平均粒徑為150 nm以下；脂肪族聚氨酯粒子；以及按所述二氧化硅粒子的質(zhì)量計(jì)，高于0%并且低于15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的脂肪醇聚氧乙烯醚和/或聚醚改性的硅氧烷。其中，所述組合物的pH不低于5并且所述二氧化硅粒子與所述聚氨酯的質(zhì)量比在(4 ～ 9)∶1范圍內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種具有由該組合物形成的涂層的抗污易清潔制品及其制備方法。

一種水性環(huán)氧酯樹(shù)脂組合物及其制備方法以及用其制備的水性涂料

公開(kāi)號(hào) 101851396

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 北京金匯利應(yīng)用化工制品有限公司

地址 北京市門頭溝區(qū)中門寺街14號(hào)

本發(fā)明屬化工水性涂料領(lǐng)域，提供了一種水性環(huán)氧酯樹(shù)脂組合物及其制備方法以及用其制備的水性涂料，本發(fā)明的水性環(huán)氧酯樹(shù)脂組合物通過(guò)如下方法制備：(1)乙烯基單體自由基聚合制備含羧基乙烯基聚合物a；(2)環(huán)氧基過(guò)量，脂肪酸與環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)環(huán)反應(yīng)制得脂肪酸環(huán)氧酯樹(shù)脂b；(3)將a加入到b中，使a中羧基同b中環(huán)氧基反應(yīng)而制得乙烯基改性環(huán)氧酯樹(shù)脂A；(4)中和A然后加入水并分散后即得到水性環(huán)氧酯樹(shù)脂組合物，其能克服一般水性環(huán)氧酯樹(shù)脂防腐蝕耐水性能不佳，且漆膜上強(qiáng)度慢的缺點(diǎn)，所得樹(shù)脂組合物漆膜的防腐蝕耐水性優(yōu)良，樹(shù)脂和漆均具有很好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性，樹(shù)脂漆膜的干性較好，漆膜上強(qiáng)度較快，可廣泛應(yīng)用于金屬防腐領(lǐng)域。

納米粒子/聚酯復(fù)合涂料的制備方法以及由此制備的復(fù)合涂料

公開(kāi)號(hào) 101870844

公開(kāi)日 2010.10.27

申請(qǐng)人 贏創(chuàng)德固賽(中國(guó))投資有限公司

地址 上海市莘莊工業(yè)園區(qū)春東路68號(hào)

本發(fā)明涉及一種制備無(wú)機(jī)氧化物納米粒子/聚酯復(fù)合涂料的方法以及由該方法得到的復(fù)合涂料。根據(jù)本發(fā)明方法，首先制備出納米粒子粉料、第一樹(shù)脂和第一樹(shù)脂的良溶劑的納米粒子漿，然后將該納米粒子漿與第二聚酯單體混合進(jìn)行直接酯化縮聚或酯交換縮聚，得到納米粒子/聚酯復(fù)合體，最后將該復(fù)合體用二甲苯/乙酸丁酯復(fù)合溶劑配制成固體含量為30% ～ 70%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的涂料產(chǎn)品。由本發(fā)明復(fù)合涂料制得的涂膜具有良好的紫外吸收性能和良好的硬度。在本發(fā)明方法中，納米粒子漿的制備無(wú)需添加另外的分散劑，降低了生產(chǎn)成本，且操作簡(jiǎn)單，對(duì)表面有機(jī)改性與未經(jīng)有機(jī)改性的納米粒子都適用。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合涂料的制備領(lǐng)域。

一種水性氟碳質(zhì)感涂料及其制備方法和應(yīng)用

公開(kāi)號(hào) 101851450

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 上海衡峰氟碳材料有限公司

地址 上海市楊浦區(qū)赤峰路63號(hào)設(shè)計(jì)大樓1101室

本發(fā)明公開(kāi)了一種水性氟碳質(zhì)感涂料及制備方法和應(yīng)用。該涂料由以下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算組分組成：氟碳乳液141 ～ 180份，成膜助劑5 ～ 12份，助溶劑5 ～ 6份，水80 ～ 100份，消泡劑1 ～2份，殺菌劑3 ～ 6份，防霉劑1 ～ 3份，pH調(diào)節(jié)劑2 ～ 3份，增稠劑5 ～ 10份，彩砂600 ～ 1 000份和巖片0 ～ 89份。制備按步驟：在高速攪拌下，向水中依次加入成膜助劑、助溶劑、消泡劑、殺菌劑和防霉劑，高速攪拌后降低低攪拌速率；加入氟碳乳液，調(diào)節(jié) pH，用增稠劑調(diào)粘度，得到漿料；將漿料低速攪拌，加入彩砂和巖片，混合得到水性氟碳質(zhì)感涂料。本發(fā)明應(yīng)用于涂裝后的外墻面有良好的耐水，耐候，耐沾污等保護(hù)功能，且使墻面有高雅和諧莊重之美感。

一種帶銹涂料及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101851458

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 廣東嘉寶莉化工集團(tuán)有限公司、華南理工大學(xué)

地址 廣東省江門市蓬江區(qū)棠下鎮(zhèn)金溪工業(yè)區(qū)

本發(fā)明提供一種帶銹涂料，包括樹(shù)脂組分和固化劑組分。所述樹(shù)脂組分包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：45% ～ 60 %的螯合樹(shù)脂、25% ～35%的稀釋劑和10% ～ 30%的苯甲醇。所述固化劑組分包括：80% ～ 90%的酮亞胺改性脂肪胺環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、4% ～ 10%環(huán)氧樹(shù)脂促進(jìn)劑和5% ～ 10%的苯甲醇；所述環(huán)氧樹(shù)脂組分與所述固化劑組分的質(zhì)量比為(3 ～ 4)∶1。本發(fā)明還提供一種制備上述帶銹涂料的方法。本發(fā)明提供的帶銹涂料對(duì)鐵銹具有較強(qiáng)的處理能力，并且封固性好，使用壽命較長(zhǎng)。

一種水性聚吡咯防腐涂料及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101851459

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 日照君青能源科技材料有限公司

地址 山東省日照市嵐山路東首

本發(fā)明公開(kāi)了一種水性聚吡咯防腐涂料，是由以下組分制成：水性環(huán)氧乳液70 ～ 90份，消泡劑0.5 ～ 1.5份，分散劑0.5 ～4.0份，固化劑0.5 ～ 5份，聚吡咯防腐劑9 ～ 18份，蒸餾水0.1 ～3份。制備時(shí)，由吡咯、硅溶膠、有機(jī)酸、氧化劑等合成聚吡咯防腐劑，將合成的聚吡咯防腐劑與水性環(huán)氧乳液、助劑等混合均勻得到水性聚吡咯防腐涂料。其聚吡咯含量高、防腐性能好、無(wú)污染且成本低，適用于鋼鐵等金屬的防腐，是一種環(huán)保型涂料。

一種抗靜電耐磨UV涂料及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101851466

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 長(zhǎng)沙華良涂料有限公司

地址 湖南省寧鄉(xiāng)縣歷經(jīng)鋪鄉(xiāng)華良工業(yè)園

本發(fā)明具體涉及一種抗靜電耐磨UV涂料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。所述的抗靜電耐磨UV涂料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：多官能聚氨酯丙烯酸酯5% ～ 35%；環(huán)氧丙烯酸酯15% ～ 45%；活性稀釋劑10% ～ 40%，光引發(fā)劑2% ～ 2%；其它助劑0.5% ～ 3%；納米導(dǎo)電凹凸棒粉5% ～ 25%；硅烷偶聯(lián)劑0.05% ～ 0.5%。本發(fā)明的涂料外觀為乳白或淺黃液體；利用本發(fā)明涂料制備的涂層表面電阻為4.8 × 106～ 6.5 × 108?，Taber耐磨測(cè)試100轉(zhuǎn)失重0.004 5 ～ 0.007 5 g，表面硬度≥3H，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉浸泡24 h無(wú)變化。本發(fā)明的抗靜電耐磨UV涂料配制簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，效果好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

一種防腐涂料、其涂裝方法和應(yīng)用

公開(kāi)號(hào) 10185775

公開(kāi)日 2010.10.13

申請(qǐng)人 深圳大學(xué)、中山駿業(yè)佳安特電器有限公司

地址 廣東省深圳市南山區(qū)南海大道2336號(hào)

本發(fā)明適用于涂料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種防腐涂料、其涂裝方法和應(yīng)用。該防腐涂料包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：硅氧烷改性丙烯酸樹(shù)脂4% ～ 10%、鋁粉15% ～ 35%、石墨粉15% ～ 20%、納米碳化硅粉10% ～ 25%、硅烷偶聯(lián)劑0.1% ～ 0.5%、有機(jī)溶劑9.5% ～ 55.9%。本發(fā)明的防腐涂料具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性能，可以耐600 ～ 800 °C的高溫，在此高溫下仍具有優(yōu)異的耐腐蝕性，在耐久試驗(yàn)中，例如經(jīng)過(guò)90 d耐久試驗(yàn)，涂層表面沒(méi)有腐蝕現(xiàn)象，本發(fā)明的防腐涂料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱效率在88%以上，可廣泛應(yīng)用各種燃?xì)鉄崴饕约板仩t熱交換器。

一種用于鋁合金型材的超聲波改性納米隔熱粉末涂料及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101857768

公開(kāi)日 2010.10.13

申請(qǐng)人 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程研究中心有限公司

地址 上海市閔行區(qū)江川東路28號(hào)

本發(fā)明涉及一種用于鋁合金型材的超聲波改性納米隔熱粉末涂料及其制備方法。該粉末涂料的組成及其質(zhì)量份數(shù)為：成膜劑100份，固化劑4 ～ 9份，流平劑0.6 ～ 1.5份，脫氣劑0.2 ～0.6份，空心微珠15份，超聲波改性納米材料5 ～ 10份，填料70份。本發(fā)明制備的超聲波改性納米隔熱粉末涂料的熱導(dǎo)率為0.093 2 W(/m·K)，比不加納米材料空白試樣的熱導(dǎo)率降低了50.84%，熱導(dǎo)率的下降幅度明顯且制備簡(jiǎn)便，應(yīng)用前景非常廣闊。

環(huán)保型高分子復(fù)合涂層材料

公開(kāi)號(hào) 101851454

公開(kāi)日 2010.10.06

申請(qǐng)人 青島格爾美環(huán)保涂料有限公司

地址 山東省青島市城陽(yáng)區(qū)夏莊街道秦家小水社區(qū)

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型高分子復(fù)合涂層材料，其由硅丙建筑乳液、彈性乳液、增稠劑、流平劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、消泡劑、防酶劑、疏水劑、防凍劑、成膜助劑、鈦白粉、NTB發(fā)射粉、陶瓷粉、高嶺土、空心玻璃微珠和水組成。其中，增稠劑為堿溶脹類增稠劑，防凍劑為丙二醇，成膜助劑為Texanol酯醇成膜助劑，陶瓷粉選用800 ～ 1250目，高嶺土選用800 ～ 1 250目。該環(huán)保型高分子復(fù)合涂層材料，具有良好的可見(jiàn)光、近紅外光反射率，較高的熱紅外發(fā)射率，優(yōu)越的高溫穩(wěn)定性，高強(qiáng)度、耐高溫、耐磨、高韌性，環(huán)保、阻燃、自潔、保溫，同時(shí)施工方便，節(jié)約成本。

聚丙烯酸酯涂層膠乳液及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101864024

公開(kāi)日 2010.10.20

申請(qǐng)人 浙江大學(xué)

地址 浙江省杭州市西湖區(qū)浙大路38號(hào)

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯酸酯涂層膠乳液，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：軟單體20% ～ 50%，硬單體5 ～ 20%，含羧基單體0.5% ～ 2.0%，交聯(lián)單體1% ～ 5%，乳化劑1% ～ 5%，引發(fā)劑0.2% ～ 0.7%，余量為去離子水；軟單體為丙烯酸烷基酯；硬單體選自甲基丙烯酸烷基酯、苯乙烯中的一種或兩種；羧基單體選自甲基丙烯酸、衣康酸、馬來(lái)酸中的一種或多種；交聯(lián)單體選自無(wú)醛交聯(lián)單體、具有2個(gè)或多個(gè)雙鍵的內(nèi)交聯(lián)單體中的一種或兩種。該乳液安全性好，無(wú)毒，成本低，耐水壓高，涂層甲醛含量符合歐盟出口標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用廣泛。本發(fā)明還公開(kāi)了該聚丙烯酸酯涂層膠乳液的制備方法，操作簡(jiǎn)便，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

一種硬質(zhì)合金涂層的制造工藝

公開(kāi)號(hào) 101864551

公開(kāi)日 2010.10.20

申請(qǐng)人 安徽天一重工股份有限公司

地址 安徽省馬鞍山市雨田路1269號(hào)

本發(fā)明的硬質(zhì)合金涂層的制造工藝，其步驟為：(1)工件基體表面粗化；(2)工件基體預(yù)熱──電磁感應(yīng)加熱工件基體，電源功率60 ～ 100 kW，頻率2 000 ～ 10 000 Hz，感應(yīng)加熱器1 ～ 10匝線圈，加熱10 ～ 30 min后至150 ～ 360 °C；(3)噴涂硬質(zhì)合金涂層──在工件基體上噴涂硬質(zhì)合金涂層，氧氣壓力0.1 ～ 0.5 MPa，乙炔壓力0.01 ～ 0.05 MPa，噴涂距離150 ～ 230 mm，噴涂溫度為250 ～ 300 °C；(4)重熔──電磁感應(yīng)加熱工件，電源功率60 ～220 kW，電源頻率2 000 ～ 10 000 Hz，感應(yīng)加熱器1 ～ 10匝線圈，加熱至900 ～ 1 150 °C。本發(fā)明的工藝形成了致密、高硬度、高耐磨、耐蝕的硬質(zhì)合金涂層。

金屬鎂用耐蝕涂料及其制備方法

公開(kāi)號(hào) 101875810

公開(kāi)日 2010.11.03

申請(qǐng)人 南京信息工程大學(xué)

地址 江蘇省南京市浦口區(qū)寧六路219號(hào)

本發(fā)明提供一種金屬鎂用耐蝕涂料及其制備方法，該涂料的抗腐蝕性能優(yōu)越。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該金屬鎂用耐蝕涂料化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：40% ～ 45%的合金粉，3% ～ 6%的碳氮化鈦粉，3% ～ 6%的氮化硅粉，7% ～ 8%的丁醇，其余為環(huán)氧樹(shù)脂液。合金粉、碳氮化鈦粉、氮化硅粉的的粒度均為270 ～ 800目。所述合金粉各成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Cu 2% ～ 4%，Sn 0.01% ～ 0.10%，Sb 0.2% ～ 0.4%，Si 3% ～ 6%，Pr 0.03% ～ 0.09%，其余為Ni。

[ 編輯：周新莉 ]