玻璃行業(yè)節(jié)能技術(shù)革新及實(shí)踐

孫 超，楊慧杰，李 偉

（中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南 洛陽(yáng) 471009）

洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)洛玻集團(tuán)）在玻璃行業(yè)節(jié)能技術(shù)方面持續(xù)進(jìn)行革新和實(shí)踐，努力降低能源及電力的消耗，挖掘探索玻璃行業(yè)新的節(jié)能潛力，為玻璃工業(yè)科學(xué)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

1 助燃風(fēng)機(jī)改造

洛玻集團(tuán)龍昊公司東、西二線助燃風(fēng)機(jī)投產(chǎn)時(shí)的控制方式是自耦變壓器降壓?jiǎn)?dòng)全壓運(yùn)行。助燃風(fēng)機(jī)沒(méi)有其它調(diào)節(jié)手段，只能滿負(fù)荷運(yùn)行，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量完全靠崗位工轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)閥來(lái)控制，窯壓不穩(wěn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，控制極不方便并且電耗大。

針對(duì)助燃風(fēng)機(jī)存在的問(wèn)題以及考慮到龍昊公司2條生產(chǎn)線熔窯均到后期，熔窯池壁風(fēng)機(jī)負(fù)荷大幅度增加，原有的池壁風(fēng)機(jī)變頻控制器已沒(méi)有必要。出于最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造原則，設(shè)計(jì)用池壁風(fēng)機(jī)變頻控制柜來(lái)控制助燃風(fēng)機(jī)，用助燃風(fēng)機(jī)控制柜控制池壁風(fēng)機(jī)。公司先后對(duì)東西線2臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。改造后，煤氣與空氣配比更合理，窯壓趨于穩(wěn)定，電動(dòng)機(jī)由變頻器控制，通過(guò)安裝在中控室的電位器來(lái)控制變頻器輸出的大小，觀看數(shù)字顯示表調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制風(fēng)量的大小。

取得效益：電動(dòng)機(jī)功率55 kW，現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用功率25 kW。改造前單臺(tái)電動(dòng)機(jī)年耗電=55 kW×24 h×365=481.8 MWh，2條生產(chǎn)線年共耗電481.8 MWh×2=963.6 MWh。改造后單臺(tái)電動(dòng)機(jī)年節(jié)電=（55-25）kW×24 h×365=262.8 MWh，2臺(tái)年共節(jié)電262.8 MWh×2=525.6 MWh。

2 煤氣爐加裝吹掃孔

洛玻集團(tuán)龍新公司對(duì)煤氣爐加裝吹掃孔10個(gè)，爐子出口壓力平均下降100 Pa。改造前狀況：由于煤氣爐側(cè)面出口大量粉煤進(jìn)入煤氣爐管道和水封池，造成煤氣管道水封壓力及煤氣爐出口壓力過(guò)大，換火時(shí)大量污水流入地面，影響環(huán)境衛(wèi)生，用水量偏大。改造后效果：①加裝吹掃孔后，煤氣出口和水封各部位均能吹掃，煤氣出口管道壓力和水封壓力下降明顯，平均下降100～200 Pa，爐內(nèi)壓力下降有利于煤氣爐氣化，提高煤氣質(zhì)量，提高熱值，降低煤耗；②水封池壓力降低，換火期間，水封水不再往外溢水，有利于保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生并節(jié)約用水量；③加裝吹掃孔后，煤氣管道和水封暢通，煤氣爐易于操作，煤氣管道和水封經(jīng)常吹掃，延長(zhǎng)倒?fàn)t時(shí)間，減少維修次數(shù)，從而降低煤耗，節(jié)約成本。取得效益：降低煤耗，平均每月節(jié)約煤30 t，節(jié)約資金約2 400元；延長(zhǎng)倒?fàn)t時(shí)間，原來(lái)每半年倒一次，現(xiàn)在一年一次，每次倒?fàn)t須用原煤20 t，節(jié)約資金1 600元。

3 利用太陽(yáng)能光熱恒溫控制儲(chǔ)備熱水

洛玻集團(tuán)玻纖公司是生產(chǎn)玻璃纖維的企業(yè)，玻纖行業(yè)的特殊性要求員工下班必須洗澡。浴室利用蒸汽熱能，不環(huán)保且成本高。每年到3月份停汽以后，員工不能正常洗澡，更不能保證生產(chǎn)上用熱水洗鋼凌板。

公司投資20萬(wàn)元安裝69組全玻璃真空管太陽(yáng)能集熱器。該太陽(yáng)能集群組實(shí)行定溫控制，設(shè)定出水的溫度為50℃，當(dāng)水溫大于設(shè)定的溫度時(shí)，下水電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，定時(shí)40 min，使達(dá)到溫度的熱水流入保溫的儲(chǔ)備箱中，40 min后下水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，上水電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟。氣溫高時(shí)可以重復(fù)使用。有時(shí)儲(chǔ)備箱里無(wú)水時(shí)，可以人工操作使熱水流入儲(chǔ)備箱，恢復(fù)原位時(shí)又可自動(dòng)控制。

取得效益：將浴室利用蒸汽熱能改為利用太陽(yáng)能以后，充分利用太陽(yáng)熱能，不僅解決了企業(yè)員工的洗澡需要，同時(shí)降低了企業(yè)的污染排放。經(jīng)計(jì)算，利用本項(xiàng)目以后，天氣氣溫在15℃左右，每天可利用太陽(yáng)能一次，可節(jié)約使用地?zé)崴?車(chē)，合計(jì)金額216元；氣溫在30℃左右，每天可以利用太陽(yáng)能2次，可以節(jié)約使用地?zé)崴?車(chē)，合計(jì)金額432元。每年的5—11月份，在天氣正常情況下，可全部使用太陽(yáng)能熱水洗澡。利用太陽(yáng)能集群組后每年可節(jié)約資金12.96萬(wàn)元。

安裝節(jié)水器，調(diào)整水壓，控制流水速度，每天可以節(jié)約15 t熱水，全年可以節(jié)約資金9.85萬(wàn)元。太陽(yáng)能集熱器投入使用后，全年可為公司節(jié)約資金合計(jì)22.81萬(wàn)元，投資當(dāng)年收回。

4 玻璃在線噴粉

在玻璃包裝成本方面，夾紙的費(fèi)用占了相當(dāng)大的比重，與夾紙相比，噴粉具有成本低廉、工作效率高和環(huán)保等明顯優(yōu)點(diǎn)。①采用PLC自動(dòng)控制，人機(jī)界面使用觸摸屏，應(yīng)急和正常2種模式運(yùn)行可選；②采用靜電射流技術(shù)；③施粉量大小可定量、微量調(diào)節(jié)（0.1～1.0 g/m2）；④?chē)娚鋵挾瓤梢噪S玻璃板寬改變而改變；⑤粉末噴灑均勻，吸附力強(qiáng)；⑥穩(wěn)定性能好，操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

經(jīng)濟(jì)效益：操作簡(jiǎn)單，人員使用量相比夾紙方式大為減少，現(xiàn)場(chǎng)整潔。同時(shí)采用噴粉替代防霉紙，大大減少了紙張使用量，年實(shí)際可節(jié)約費(fèi)用332.82萬(wàn)元。

5 玻璃生產(chǎn)采用新型燃料

（1）工作原理：該技術(shù)結(jié)合玻璃熔窯的要求，利用氣力輸送原理，采用特殊設(shè)備將石油焦粉與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態(tài)化的固-氣兩相流體，流過(guò)管道噴入窯爐燃燒。

（2）系統(tǒng)構(gòu)成：由料倉(cāng)、給料設(shè)備、粉料發(fā)送系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向管道組成。石油焦粉料通過(guò)料倉(cāng)、給料設(shè)備、粉料發(fā)送系統(tǒng)等將燃料輸送至專(zhuān)用燃燒器，根據(jù)工藝條件和要求，燃料定量從燃燒器內(nèi)噴出并連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地燃燒，所產(chǎn)生的高強(qiáng)度熱量對(duì)窯內(nèi)物料進(jìn)行有效熔化，最終生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。該技術(shù)采用低壓系統(tǒng)，具有投資少、施工周期短、見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)際應(yīng)用效果和推廣應(yīng)用情況：①石油焦干粉取代煤焦油在不改變玻璃熔窯結(jié)構(gòu)、不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行技術(shù)改造，較大地降低生產(chǎn)成本；②減少了煤焦油對(duì)窯爐大碹的嚴(yán)重侵蝕，提高了熔窯壽命；③提高了玻璃質(zhì)量，減少了夾雜物的產(chǎn)生。

項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益：①2009年11月16日對(duì)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)小爐點(diǎn)火試運(yùn)行，經(jīng)過(guò)效益測(cè)算，2009年11月僅燃料一項(xiàng)節(jié)約14 064元，12月節(jié)約51 639元；②次品質(zhì)量?jī)H2009年11月、12月就減少33 000重箱左右；③窯爐壽命若按增加半年計(jì)算，產(chǎn)量增加約135萬(wàn)重箱。合計(jì)綜合效益約990余萬(wàn)元。此外，使用石油焦粉代替煤焦油后，減少了煤焦油對(duì)環(huán)境的危害和污染。