預(yù)制箱梁施工質(zhì)量問題及防治

前 言

作為橋梁主要承重構(gòu)件的箱粱僅有少量細(xì)石混凝土相連，沒有濕接縫和橫隔板，其整體性較T梁差。所以。箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。在預(yù)制箱梁施工的各個(gè)工藝流程中影響其質(zhì)量的因素很多。本文從各個(gè)工藝流程分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及處理方法。

1、模板工程

模板是預(yù)制箱梁施工的關(guān)鍵流程，也是必要的流程。在此環(huán)節(jié)，可能會(huì)因?yàn)槟０迨┕げ划?dāng)引起箱梁的幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求、模板承受不了施工過程中的各項(xiàng)荷載，產(chǎn)生漏漿、漲模等現(xiàn)象。

為確保箱梁施工的質(zhì)量，模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度≤1/400l_o，內(nèi)模撓度≤1/250l_o，l_o=模板兩支點(diǎn)距離。

箱粱外側(cè)模采用大型定型鋼模板也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，為保證箱梁外表的美觀度，外模建議每3 m或6m長一段，模板支架采用型鋼焊接。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面應(yīng)進(jìn)行以下處理:鏟除芯模板表面的氧化物。用砂輪手工磨光;用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤;涂油保養(yǎng)，使用前應(yīng)除油，涂脫模劑。

為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度，為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。由于箱梁頂板混凝士施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯?？刹鸪啥鄠€(gè)小片從兩端取出。芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即:在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡(luò)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板。這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量也不可小視。

翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果。還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。

為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。

封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致;邊跨粱封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。

2、鋼筋工程

鋼筋是預(yù)制箱梁承受荷載的關(guān)鍵。內(nèi)模定位筋的綁扎不當(dāng)會(huì)引起內(nèi)模上浮現(xiàn)象。不按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配筋或者不按照規(guī)范進(jìn)行鋼筋的綁扎與連接都會(huì)影響到預(yù)制箱梁的質(zhì)量甚至預(yù)制箱梁的使用。

鋼筋工程的特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋工程施工的一般工藝流程如下:

綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、芯?！壴敯邃摻睢荚O(shè)負(fù)彎矩波紋管

鋼筋安裝操作要點(diǎn):在底胎膜外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工;波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法:將每處兩根短定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每0.5m一道，直線段每1m一道，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底胎膜邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位;鋼筋保護(hù)層，由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用半圓柱墊塊可消除印痕。

3、混凝土工程

箱梁混凝土坍落度太大，成型后外表面會(huì)出現(xiàn)氣泡、水斑、砂線等缺陷，箱粱混凝土坍落度太小混凝土密實(shí)度很難保證，因此，箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小;石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，一般為7-9cm為宜。攪拌要均勻?？蛇m當(dāng)加長攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。

混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3m長，但必須在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，以段與段之間不產(chǎn)生施工冷縫。

底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑采用對稱分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用鐵插釬進(jìn)行初步搗實(shí)，特別是波紋管底部，防止粗細(xì)骨料和水泥漿產(chǎn)生分離，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意:混凝土的下料和振搗。兩腹板必須同步對稱進(jìn)行，以避免芯模偏位;澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面;澆筑后應(yīng)及時(shí)全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季時(shí)還應(yīng)采取全覆蓋保溫養(yǎng)生措施，應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時(shí)間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%-80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度為宜，拆模時(shí)間過早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等-拆模時(shí)間過遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除，強(qiáng)硬拆除時(shí)易產(chǎn)生混凝土表面剝落現(xiàn)象。

4、總 結(jié)

箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量還與施工工藝、原材料質(zhì)量、施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)、施工環(huán)境等因素有關(guān)，稍有不慎極易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，因此，在施工過程中不但要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，還需嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、提高施工技術(shù)人員素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平、優(yōu)化施工環(huán)境。