空調(diào)系統(tǒng)管路釬焊工藝研究與質(zhì)量檢驗(yàn)

一、釬焊原理

1.1 釬焊

釬焊:利用熔點(diǎn)比母材(被釬焊材料)熔點(diǎn)低的填充金屬(稱為釬料或焊料)，在低于母材熔點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴(kuò)散，而實(shí)現(xiàn)零件間的連接的焊接方法。

1.2 釬料與釬劑

1.2.1 釬料:即釬焊時(shí)用做填充金屬的材料，根據(jù)熔點(diǎn)不同，釬料分為軟釬料和硬釬料。軟釬料:即熔點(diǎn)低于450℃的釬料，主要用于焊接受力不大和工作溫度較低的工件;硬釬料:即熔點(diǎn)高于450℃的釬料，主要用于焊接受力較大、工作溫度較高的工件。

用于火焰釬焊的硬釬料主要是銀基釬料和銅基釬料等。其中銅基釬料包括銅鋅釬料和自釬劑(指既有釬料的填充接頭間隙作用，又有釬劑的作用)的銅磷釬料兩大類。

1.2.2 釬劑:即釬焊時(shí)使用的熔劑，通常分為軟釬劑、硬釬劑。其主要作用為:清除熔融釬料和母材表面的氧化物，溶解那些不希望出現(xiàn)的殘留物或釬焊操作中的產(chǎn)物。

1.3 毛細(xì)作用

在實(shí)際生產(chǎn)中，絕大多數(shù)釬焊過程是毛細(xì)釬焊過程。即釬焊時(shí)液態(tài)釬料不是單純地沿固態(tài)母材表面鋪展，而是流入并填充接頭間隙。釬料是依靠毛細(xì)作用在間隙內(nèi)流動的。

1.4 釬料的潤濕與擴(kuò)散

1.4.1 潤濕性:當(dāng)少量液體處在某種固體表面時(shí)，由于固體分子與液體分子之間的表面張力不同于液體分子之間的表面張力，此時(shí)液體會表現(xiàn)出不同的形狀，我們稱它為該種液體對該種固體表面的潤濕性。當(dāng)固—液之間的表面張力大于液體本身的表面張力時(shí)，a<90°(見下圖)，如水和玻璃，反之，則a>90°，如油、水銀和玻璃;不同的液體對特定的固體表面，a愈小，我們稱為潤濕性愈好。

1.4.2 擴(kuò)散現(xiàn)象:焊條滲透到被焊接的母材里面的現(xiàn)象叫做擴(kuò)散，見圖2:

1.4.3 火焰釬焊過程中阻礙擴(kuò)散的因素:

1)母材表面的雜質(zhì):被焊接的母材表面有金屬氧化物、油脂、塵土、以及其余雜質(zhì)的時(shí)候，焊條不易滲透(擴(kuò)散)到母材里面，見圖3。

2)均勻加熱:兩個(gè)母材表面不同溫度時(shí)，焊條先擴(kuò)散到溫度較高的母材表面，低溫的母材不利于擴(kuò)散，見圖4。

二、釬焊工藝措施

2.1 釬焊接頭形式與焊接間隙

釬焊一般采用板料搭接和套管嵌接的形式。這樣可以通過增加焊件之間的結(jié)合面，來彌補(bǔ)釬料強(qiáng)度的不足，保證接頭的承載能力。這種接頭形式還便于控制接頭的間隙，適當(dāng)?shù)拈g隙可以使釬料在接頭中均勻分布，達(dá)到最佳的釬焊效果。釬焊接頭的間隙范圍一般是0.05-0.2mm，漆等。油污可用有機(jī)溶劑清除，常用的有機(jī)溶劑有酒精、四氯化碳、三氯乙烯等。氧化物可采用細(xì)砂布、金屬刷等去除，并用干凈毛巾擦拭。

2.3 釬焊實(shí)施主要控制點(diǎn)

釬焊過程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時(shí)間，釬焊溫度通常選擇高于釬料液相線25-65℃，以保證釬料能填滿間隙。

2.3.1 充氨保護(hù)

為以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，對充氮要求如下表所示。

2.3.2 焊炬及焊嘴選擇

使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴(通常叫梅花嘴)，此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表:

以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。

2.3.3 焊接加熱

焊前要進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料.焊前涂覆釬劑后方可焊接。開始滲透后(即焊料開始流動時(shí))把火焰拿遠(yuǎn)避開火焰，保持母材焊接溫度。

三、釬焊質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1 對釬焊的質(zhì)量要求如下:

a)焊縫接頭表面光亮，填角均勻，光滑圓弧過度。

b)接頭無過燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。

c)焊縫無氣孔、夾渣、裂紋，焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。

d)部件焊接成整機(jī)后，進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有制冷劑泄漏。

3.2關(guān)于焊后泄漏檢驗(yàn)，一般有三種方法;

1)壓力檢漏

給焊后的熱交換器充0.5MPa以上的N2或干燥空氣，然后對釬焊接頭噴灑中性的洗滌劑，觀察10秒鐘內(nèi)有無氣泡產(chǎn)生，若有氣泡產(chǎn)生則判為泄漏，需補(bǔ)焊或重焊。此方法檢驗(yàn)精度較低。

2)鹵素檢漏

此方法用于充冷媒后的熱交換器檢漏。將鹵素檢漏儀的精度選擇為2g/年.用探針沿各焊接頭移動(探針離工件應(yīng)保持在1-2mm以內(nèi)，移動速度為20-50mm/s)，若制冷劑泄漏速度大干2g/年，則檢漏儀將自動報(bào)警。此方法較壓力檢漏精度高，但受人為因素影響較大。

3)真空箱氦質(zhì)譜檢漏

向熱交換器中充入一定壓力的氦氣，然后將其放入真空箱，并對真空箱抽真空至20Pa，此時(shí)通過探測儀檢驗(yàn)真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氦氣。此方法比鹵素檢驗(yàn)更高，但它僅能檢驗(yàn)熱交換器是否有泄漏，而不能檢查出具體的泄漏位置。

四、金相分析在釬焊焊縫質(zhì)量檢測中的應(yīng)用介紹

金相分析是人們通過金相顯微鏡來研究金屬和合金顯微組織大小、形態(tài)、分布、數(shù)量和性質(zhì)的一種方法，可以分析潤濕性、焊接間隙、氣孔、晶粒度等情況。以下僅舉一個(gè)普通紫銅管釬焊樣件的金相分析簡要說明其應(yīng)用。

4.1 樣件金相分析

將釬焊樣件經(jīng)解剖、鑲樣、打磨、拋光，40倍顯微鏡下觀察焊縫情況，可見漏點(diǎn)截面整條焊縫只有極少量焊料敷在管口表面，測量焊料流動的潤濕角為47.3°，銅管焊接情況，如下圖7所示:

腐蝕后100倍顯微鏡下，如圖8所示，銅管配接位置晶粒度在0.075-0.090mm(焊接后成品平均晶粒度≤0.1mm)屬焊接后的正常范圍。

4.2 糾正預(yù)防措施;

針對缺陷分析結(jié)果，對焊接零件進(jìn)一步清查表面清潔度、油污等，并針對性采取糾正預(yù)防措施，提高焊縫質(zhì)量。

結(jié) 論

空調(diào)系統(tǒng)管路釬焊工藝具有加熱溫度較低，對母材組織性能影響較小，釬焊接頭平整光滑，外形美觀;焊件變形較小。尤其是采用均勻加熱的釬焊方法，焊件的變形可小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度-既滿足機(jī)械性能，有降低了成本。對焊接產(chǎn)品給出了質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)際案例。