對水泥攪拌樁施工質量控制措施的探討

水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點是:工期比較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響。如何能增加軟土地基的承載力、減少軟土地基的壓縮量等指標，重點就是控制好水泥攪拌樁的施工質量。

一、施工前準備工作的質量控制

1、施工準備及場地平整(1)、施工機械進場的便道應修好;(2)、供電設施應齊全。在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應配備柴油發(fā)電機;(3)、查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產(chǎn);(4)、場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1-2遍。

2、施工放樣

首先用全站儀(或經(jīng)緯儀)準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標示出樁位(一般按正三角形布置)。

3、原材料的質量控制(1)、水泥(固化劑)質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。(2)、施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質分析，檢驗合格后才準使用。3、樁機安裝就位

水泥攪拌樁樁機安裝完畢后(組裝過程這里不在闡述)，應進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點:(1)鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求;(2)輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞;(3)水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作;(4)發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通;(5)粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟如下:a.調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直，b.調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直，c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

二、實施過程中的質量控制

1、工藝性試樁

在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗(一般不宜少于5根)，匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數(shù):(1)、滿足設計水泥用量的各種技術參數(shù)。如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等;(2)、確定攪拌均勻的必要步驟及程序;(3)、了解下鉆和提升的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。

2、制漿質量的控制

按設計給定的水灰比(水和水泥按重量比嚴格控制)在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用;漿液倒人集料時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結塊，損壞泵體

3、泵送漿液質量的控制

泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。

4、樁長的控制(1)、鉆桿標線控制法:施工之前應丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志(樁長應不小干設計要求)，以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長;(2)、度盤讀數(shù)控制法:鉆機上還有一個控制鉆桿鉆人深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。(注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零)。5、單樁水泥用量的控制(t)、控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比;(2)、控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經(jīng)驗和試樁技術參數(shù)得來的)，(3)控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余?？傊?，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。

6、樁機操作的控制(1)、柱機對位后，精調(diào)樁身豎直度(復復操作1.4.5款)，使攪拌軸保持垂直;(2)、啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿;(3)、鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束;(4)、再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和;(5)、攪拌機提升至地面以下1.Om時宜用慢速;當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升;(6)、根據(jù)設計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻;(7)、根據(jù)成樁試驗確定的各項技術參數(shù)來指導施工?，F(xiàn)場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間。記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。

三、施工后的質量檢測控制

1、樁的質量檢測(1)，輕型動力觸探(N10)檢測:施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁l-3d內(nèi)，采用輕型動力觸探(N10)檢測樁身的強度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設計給定錘擊數(shù)，則認為樁的上部強度合格;否則，則認為不合格。(2)、抽芯取樣檢測:在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強度和完整性。

2、樁的質量評定(1)、單樁評定I類樁①樁長、樁徑滿足設計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。②復攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。③樁身上、中、下段強度均滿足設計要求。(4)所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。Ⅱ類樁①樁長達到設計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。②復攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀;復攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。③復攪段強度滿足設計要求，復攪段以下有一定的強度。④所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大干65%，當取芯率小于65%時，標貫擊數(shù)須大于設計要求。Ⅲ類樁①樁長達不到設計要求。②樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象復攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。④復攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。⑤所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%，且標貫擊數(shù)小于設計要求。其中:I類為優(yōu)良樁，Ⅱ類為合格樁，Ⅲ類為不合格樁。(2)、復合地基承載力評定復合地基承載力必須滿足設計要求。(3)、綜合評定單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁占85%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為優(yōu)良;單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁應占60%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為合格。