淺析加氣砼砌塊的施工技術及管理措施

加氣砼砌塊質量弊病的防治是一項長期的綜合性的系統(tǒng)工程，需要原材料生產(chǎn)廠家、設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等各有關建設主體共同重視，密切協(xié)作，堅持預防為主、防治結合的原則，從原材料質量、措施設計、施工技術、質量管理等方面采取有效措施，不斷進行實踐和研究，逐步完善，以最大限度地解決墻面空鼓、開裂等質量問題，為加氣砼砌塊更為廣泛地推廣應用創(chuàng)造有利條件。

一、實際施工時應用的具體防治措施

1、墻體砌筑

1.1 施工前準備

(1)確定加氣砼砌塊品牌時，不僅從廠家信譽、技術力量多方考察，還重點查看了廠家的生產(chǎn)能力和堆場面積，避免其由于生產(chǎn)能力限制或堆場面積不足而將出釜時間不足15d的砌塊裝車出廠。進場驗收時，不僅應對干密度、抗壓強度、干燥收縮值及導熱系數(shù)等指標進行復驗，還要查看其生產(chǎn)日期，齡期不足的砌塊不得進場施工。

(2)同一堵墻盡量選用同一種材料砌筑，不宜與其它塊材混砌。本工程除由于模數(shù)不符，墻體底部高度不足100部分用C10素砼找平外，其余均采用加氣砼砌塊砌筑，頂砌所用砌塊是特意請廠家訂制一批200×200×100規(guī)格的砌塊。

(3)砌筑砂漿為M5混合砂漿(摻合料為粉煤灰)。

(4)砌筑前對柱墻預留的拉結筋進行隱蔽驗收，如有漏埋的或留置尺寸與砌塊皮數(shù)不符的，應采用植筋工藝進行加筋處理，不得將拉結筋強行拗彎甚至砍除。

(5)基層清理:清理墻下衛(wèi)生，將高出地面的砼或砂漿清理干凈。砌筑前一天，將加氣砼墻體與結構柱、墻相交處澆水濕潤。

(6)由于加氣砼砌塊的干燥收縮值受含水率影響較大，經(jīng)實驗測定，含水率在10%～30%之間其干燥收縮值較小(一般在0.02-0.1mm/m)‘因此控制含水率至關重要。砌筑前一天應將砌筑面適度灑水，表面濕水深度，宜為8-10mm(實際施工時含水率不得大于20%)。

1.2 砌筑施工

(1)砌筑時一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動時，應鏟除原有砂漿重新砌筑。

(2)砌筑時上下皮磚錯開長度不得小于磚長的1/3，轉角處及縱橫墻交接處應同時咬搓砌筑，沿墻高每隔400mm，用2中6鋼筋伸入墻內拉結，每邊長度不小于700mm，臨時間斷處應成斜搓，斜搓水平投影長度不小于高度的2/3。

(3)砌塊填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結。沿墻高每隔400ram，設φ6鋼筋拉結。伸入墻內長度不小于700mm，且不小于墻長的1/5(7級抗震)。

(4)寬度大于2m的洞口兩側、較長的獨立墻體端部應設構造柱，墻長超過5m中間應加設構造柱，必須先砌墻，后澆構造柱砼。

(5)砌體每次砌筑高度不應超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大干1.8m。

(6)當填充墻砌至接近梁板底時，預留約220mm空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔7d后方可用200×200×100mm專用砌塊將其補砌頂緊。

(7)灰縫須橫平豎直、上下錯縫、砂漿飽-滿。尤其是豎縫，下得采用包心砌法。隨砌隨勾縫，將灰縫勾成1-3mm的凹縫，灰縫厚度應均勻，厚度不宜大于15mm。

(8)跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面應設置過梁，窗臺應設置鋼筋砼壓頂，過梁及壓頂伸入兩端墻體長度不得小于250mm。

(9)砌體內設置暗管、暗線、暗盒等，應在砌筑砂漿達到強度后用專用機械開槽、鉆孔，不得引起砌塊松動和開裂，嚴禁用錘子鑿打。

2、抹灰工程

2.1 施工前準備

(1)界面劑配制:配合比為水泥:海菜粉膠液:砂=1:0.5:0.35。界面劑不僅作為抹灰層的結合層，還可以封閉砌體毛孔，起到抗?jié)B作用。

(2)加強網(wǎng):內墻采用耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格尺寸為5mm*5mm，外墻采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為10mm*lOmm。

(3)抹灰砂漿:原先施工方案考慮粱、柱、剪力墻等基層為砼的部位采用水泥砂漿，加氣砼砌體采用水泥石灰砂漿粉刷。由于擔心石灰砂漿出現(xiàn)爆灰現(xiàn)象以及現(xiàn)場實際操作時，很難將墻體和框架梁分別采用水泥石灰砂漿與水泥砂漿分開粉刷，而且樣板施工時采用水泥砂漿粉刷的墻面未發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題，最終決定統(tǒng)一采用粉煤灰水泥砂漿(水泥:粉煤灰:砂=1:O.3:3)。

(4)為了減少墻體裂縫，本工程外墻還采用聚丙烯纖維作為摻合料，摻量為0.9kg/m3水泥砂漿。該材料化學性質穩(wěn)定，能在砂漿內部形成均勻的亂向支撐體系，減少砂漿的收縮應變和毛細管張力，可有效地控制砼塑性收縮、干性收縮、溫度變化等因素引起的微裂紋，從而阻止砂漿內裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。

(5)抹灰應在砌體工程施工完畢至少7天且經(jīng)驗收合格后進行。抹灰前應先進行基層清理，將墻體上的灰縫、孔洞填補密實。

2.2 抹灰施工

(1)基層清理干凈后在砌體表面涂刷一層界面劑，界面劑涂刷前1 2h應將墻面澆水濕潤，涂刷后至少澆水養(yǎng)護3d。

(2)局部采用玻纖布(外墻采用鋼絲網(wǎng))加強。

①不同材料基體結合處，加氣砼砌體與砼梁、柱、剪力墻等交接處均鋪貼200mm寬玻纖布(鋼絲網(wǎng))，每邊各100mm。

②窗臺壓頂及門窗洞口45。角部位鋪貼400×400mm玻纖布(鋼絲網(wǎng))。

③暗埋管線的孔槽處若寬度小于250ram，孔槽內先用與抹灰砂漿相同配合比的砂漿堵塞嚴實，鋪貼玻纖布后再進行大面積粉刷。寬度大于250mm的孔槽應留出墻體位置，按間距400mm設2φ6鋼筋，兩端伸入墻體的鋼筋長度應大于700mm，待墻體的砂漿強度達到要求后，安模澆筑素砼。

④當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道玻纖布(鋼絲網(wǎng))。

二、管理控制措施

1、施工前認真做好施工方案和技術交底，明確加氣砼砌塊砌筑及抹灰操作工藝、質量標準及控制要點。使各級施工人員掌握標準、抓住重點，做到有章可循。

2、嚴格執(zhí)行樣板領路制度。大面積施工前必須先做出樣板墻、樣板間，通過樣板找出問題，明確標準，使大面積施工時有目標、有針對性。

3、強化現(xiàn)場質量檢驗手段。對用到工程中的每一種材料必須經(jīng)過專人驗收，并及時檢驗，符合要求后方可使用，井根據(jù)情況隨機抽查。嚴格防止不合格材料用于工程中。嚴格過程控制，每道工序完成后要進行中間驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

4、加強監(jiān)督檢查力度。各級質檢人員要做到跟蹤檢查，重點檢查設計及施工方案所采取的技術措施的落實情況，使設計及施工方案所規(guī)定的技術措施都能得到應用，而不只停留在紙上。