一種超薄機頭高能效風(fēng)扇

1、前 言

目前世面上銷售的風(fēng)扇產(chǎn)品的機頭部分由于電機及其裝配結(jié)構(gòu)限制，顯得臃腫而笨重。隨著國家對家電產(chǎn)品能效等級的政策，提高了對風(fēng)扇產(chǎn)品的要求。為提高市場競爭力很有必要對傳統(tǒng)風(fēng)扇產(chǎn)品進(jìn)行一次創(chuàng)新。

鑒于人們對于外觀新穎、能效更高的新款風(fēng)扇產(chǎn)品的追求，通過技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)的專利產(chǎn)品，其造型美觀，整機纖薄，而且電機使用壽命更長，低壓啟動能力更優(yōu)越，能效值更高。

2、目前傳統(tǒng)風(fēng)扇的不足

國內(nèi)傳統(tǒng)風(fēng)扇產(chǎn)品的網(wǎng)罩、主電機和搖頭驅(qū)動同步電機呈直線前后橫向排列，機頭部分總厚達(dá)300mm以上，外觀落伍、笨重。

國內(nèi)傳統(tǒng)落地扇產(chǎn)品使用含油軸承電機帶動風(fēng)葉運轉(zhuǎn)，含油軸承電機低壓啟動極限約為180V，使用壽命約為5000小時，且在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)低壓不啟動情況，同時在實際使用中存在漏油等情況。

3、超薄機頭設(shè)計的創(chuàng)新

3.1 結(jié)構(gòu)部分設(shè)計:

傳統(tǒng)的主電機結(jié)構(gòu)組件是搖頭驅(qū)動電機安裝在主電機的后端，現(xiàn)將搖頭驅(qū)動電機安裝位置設(shè)計在主電機下方，同時利用鈑金件將主電機以及搖頭驅(qū)動同步電機牢固地連接。使風(fēng)扇后罩到電機前端蓋距離由傳統(tǒng)的170m左右減薄到90mm(如圖一)。

3.2 電機連接件設(shè)計:

(1)選材

料厚為2.0mm厚的鍍鋅板及45#鋼。

(2)制造工藝:

零件4通過4道工序成型:落料——沖孔——折彎——攻絲。將加工好的零件4與5進(jìn)行鉚接從而完成電機支架的制作(如圖二中4、5)。

電機支架裝配特征如下:其第一上彎折段與主電機2的中部固定連接，第二上彎折段與主電機的后側(cè)固定連接，電機支架呈“u”形，提高了風(fēng)扇在工作過程中的穩(wěn)定性。該兩個上彎折段之間為搖頭驅(qū)動同步電機安裝板，同步電機3與該安裝板固定連接。并位于主電機的下方(如圖二中2、3)。這樣實現(xiàn)機頭后半部分厚度的有效減小。

3.3 電機前罩與后網(wǎng)的設(shè)計:

機頭網(wǎng)罩組件的后網(wǎng)根據(jù)電機前罩的外圍輪廓，對網(wǎng)罩進(jìn)行深拉伸，這樣使電機前罩可以完全嵌入其中。并對運動風(fēng)葉達(dá)到有效的安全保護目的。此設(shè)計使電機前端蓋到網(wǎng)罩前端距離由普通的130mm以上減薄到90mm。這樣完成了機頭前半部分有效厚度減小(如圖三)。

3.4 電機的選用:

國內(nèi)傳統(tǒng)風(fēng)扇電機軸承以滑動軸承價格低廉而廣泛采用，在滑動軸承中，含油率是一個較為重要的指標(biāo)，對含浸油也有很較高要求。若滑動軸承工作在半液體、半干性摩擦的狀態(tài)中，在缺油等情況下軸承磨損嚴(yán)重。同時受裝配工藝影響電機低壓起動能力低。采用滾動軸承全封閉電機，有效地彌補含油軸承的劣勢，電機啟動性能更優(yōu)越、使用壽命長。通過試驗證明在11OV電壓下仍然可以啟動，在同等負(fù)載情況下最低極限轉(zhuǎn)速度350轉(zhuǎn)以下，可以使風(fēng)力更柔和，更適合夜間睡眠使用。

4、技術(shù)性能對比:(以400mm扇葉為例)

5、結(jié)語

通過以上設(shè)計使風(fēng)扇機頭部分由傳統(tǒng)的300mm以上減薄到180mm，并將此技術(shù)申請了國家專利，專利號為:200820205953.1。同時本系列風(fēng)扇為企業(yè)在行業(yè)內(nèi)取得技術(shù)領(lǐng)先地位，自投入市場以來深得消費者喜歡，已經(jīng)在不同規(guī)格風(fēng)葉中系列化。產(chǎn)生了良好的社會效益。