關(guān)于精益生產(chǎn)方式與員工隊伍素質(zhì)關(guān)系的研究

1、IE與精益生產(chǎn)關(guān)系

精益生產(chǎn)，又名豐田生產(chǎn)方式。起源于日本，最初在日本豐田汽車公司豐田英二的領(lǐng)導(dǎo)下，大野耐一在實踐中提出逐步消除浪費看板生產(chǎn)，目視管理等一些獨特的生產(chǎn)管理方式并最終形成了與當(dāng)時汽車工業(yè)完全不同的生產(chǎn)方式。IE是影響相當(dāng)廣泛的綜合性、交叉性、反映技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉型學(xué)科，并且它的內(nèi)涵與外延仍然在不斷發(fā)展。在IE發(fā)展的不同時期，不同背景，不同國家的學(xué)者、學(xué)術(shù)團(tuán)體對其所下的定義也不盡相同，但其內(nèi)涵大體相似。

中國對工業(yè)工程的定義是:工業(yè)工程(IE)是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的。其中最有代表性的當(dāng)屬美國工業(yè)工程師學(xué)會1955年提出后經(jīng)修改的定義:“工業(yè)工程是研究由人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法來確定、預(yù)測和評價由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果”。綜合來看，工業(yè)工程就是綜合運用各種專門知識和技術(shù)，為把生產(chǎn)要素組成更有效的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新活動。

工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系:工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的重要組成部分，其知識、原理和方法構(gòu)成了精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。工業(yè)工程的基本方法是由 “科學(xué)管理”理論的代表人物泰勒(FwTaylor，)發(fā)明的時間研究和吉爾布雷斯(F，B Gilbreth)夫婦發(fā)明的動作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來的。豐田大野等人正是將這些方法手段與5s管理定制管理清潔生產(chǎn)等生產(chǎn)運作現(xiàn)場管理方法結(jié)合起來才推進(jìn)了生產(chǎn)的均衡同步化，追求“零浪費”，最終實現(xiàn)了拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(即精益生產(chǎn))。實際上不止在技術(shù)層面，在指導(dǎo)思想、理念方面精益生產(chǎn)與工業(yè)工程也是一脈相承的。日本在推行精益生產(chǎn)時，不止運用大量基礎(chǔ)IE技術(shù)(作業(yè)研究動作研究時間分析和流程分析)實現(xiàn)“零庫存”、 “零浪費” 日本企業(yè)把IE與管理實踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，更帶來了產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、企業(yè)組織管理體制、經(jīng)營價值觀等一連串的重大改變。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在企業(yè)中的應(yīng)用。因此根據(jù)上述原因，本文對精益生產(chǎn)與員工隊伍素質(zhì)的關(guān)系研究。為了說明精益生產(chǎn)方式與員工隊伍素質(zhì)關(guān)系的需要，筆者認(rèn)為:精益生產(chǎn)方式是以精益思想為指導(dǎo)，以開展團(tuán)隊活動為基礎(chǔ)，實行全體員工自覺化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)，達(dá)到滿足市場多元化需要和經(jīng)濟(jì)效益最佳的一種生產(chǎn)方式。

2、精益生產(chǎn)客觀需要高素質(zhì)的員工隊伍

精益生產(chǎn)的實施是一個系統(tǒng)工程，并非生產(chǎn)部門一個部門的事情，而是企業(yè)全體部門都要關(guān)心的事，特別企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者和部門領(lǐng)導(dǎo)者起著舉足輕重的作用。精益生產(chǎn)的實施原則是分步實施和持續(xù)改進(jìn)，其重點、難點在于供應(yīng)鏈的構(gòu)建?？傮w實施步驟為:

(1)員工思想的統(tǒng)一

即精益思想的傳播，每位員工形成消除浪費的思想與意識，部門間充分的溝通，在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)價值流的統(tǒng)一。

(2)員工培訓(xùn)

讓相應(yīng)的部門人員掌握相應(yīng)的精益生產(chǎn)技術(shù)、實施方法，如生產(chǎn)部門掌握小批量生產(chǎn)方法，采購部門負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈的構(gòu)建方法等

(3)管理信息系統(tǒng)的建立和適合本企業(yè)的精益技術(shù)的建立

管理信息系統(tǒng)的建立包括企業(yè)內(nèi)部和外部兩方面:企業(yè)內(nèi)部信息集成使信息能在內(nèi)部及時反映和無障礙流動(企業(yè)與供應(yīng)商)銷售商信息集成和及時外部加快業(yè)務(wù)處理速度溝通，提高供應(yīng)與預(yù)測的準(zhǔn)確度與及時性。

(4)分步實施

因企業(yè)資源所限無法在企業(yè)各個部門鋪開，只能采取分步實施，逐步提高的策略持續(xù)改，應(yīng)用原則，循環(huán)提高。

團(tuán)隊活動和壘體員工自覺化是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)方式是一項革命性變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求壘體員工發(fā)揚團(tuán)隊精神實行自覺化。沒有壘體員工自覺化，精益生產(chǎn)方式是不可能實現(xiàn)的。究竟精益生產(chǎn)方式對員工隊伍素質(zhì)有哪些要求呢?根據(jù)發(fā)達(dá)國家推行的經(jīng)驗和上汽集團(tuán)(上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司)前幾年的實踐，概括為以下6點:

(1)思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人意識，能自覺地進(jìn)行自主管理;

(2)業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和生產(chǎn)技術(shù)工作。

(3)團(tuán)結(jié)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題-

(4)精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進(jìn)和不斷完善。

(5)作風(fēng)紀(jì)律嚴(yán)，要求員工愛崗敬業(yè)、遵紀(jì)守法，行為規(guī)范和作風(fēng)頑強(qiáng);

(6)文化素養(yǎng)高，要求工人具有高中以上學(xué)歷，專業(yè)技術(shù)與管理人員具有大專以上學(xué)歷，經(jīng)營者具有高學(xué)歷，是專家型的內(nèi)行。

這樣一支高素質(zhì)的員工隊伍是精益生產(chǎn)方式的根本保證、成功的關(guān)鍵。

3、精益生產(chǎn)實踐下的一代新型員工的改變

上汽集團(tuán)從1988年創(chuàng)建“生產(chǎn)特區(qū)”，到近幾年，全面推行精益生產(chǎn)方式，10年實踐初步培育和造就了一支思想覺悟高、業(yè)務(wù)技術(shù)精、團(tuán)結(jié)協(xié)作好、作風(fēng)紀(jì)律嚴(yán)的員工隊伍，員工素質(zhì)發(fā)生了以下變化:

員工的思想觀念發(fā)生了轉(zhuǎn)變，(1)增強(qiáng)了危機(jī)意識上汽集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)多年來一直致力于危機(jī)教育，制訂了危機(jī)管理20條，要求干部、職工保持清醒頭腦，在與國際同行比較中找差距。通過與國內(nèi)同行比較促使快馬加鞭。(2)增強(qiáng)了主人意識。工人們說:“為企業(yè)干就是為自己干”，“浪費是浪費自己的收益”，“企業(yè)效益好，個人收入就高，企業(yè)效益差，個人收入就低?！庇筛芍魅艘庾R增強(qiáng)，參與管理的自覺性大大提高。如參加團(tuán)隊活動人數(shù)普遍超過50%，個別達(dá)到100%，并涌現(xiàn)一大批成果;合理化建議也收效很大，小公司合資7年來，獲得綜合經(jīng)濟(jì)效益650萬元。(3)增強(qiáng)了團(tuán)隊意識通過“一物流”生產(chǎn)和開展團(tuán)隊活動，使過去一人一機(jī)單組生產(chǎn)改變?yōu)檎麠l流水線協(xié)作的集體生產(chǎn)，使個人定額、個人責(zé)任改變?yōu)闉榧w生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)、集體責(zé)任，大大增強(qiáng)員工團(tuán)隊意識。如易初通用公司減震器廠原總成裝配由每個操作工各自裝配，班產(chǎn)較低產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。而改制成由6個工位裝配后，形成流水線生產(chǎn)，下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量進(jìn)行控制，班產(chǎn)從每人120套提高到4人一班1000套，工作強(qiáng)度大為減輕，人均產(chǎn)量大幅度提高，同時大家密切相互關(guān)系，形成團(tuán)隊意識。(4)增強(qiáng)了質(zhì)量意識廣大一線工人為確保零缺陷，提出不制造、不傳遞和不使用不合格品，并進(jìn)行嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制，還提出“在我手中無缺陷、無差錯”的口號，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。員工思想觀念的改變，給企業(yè)帶來了很大的收益。

4、提高員工在生產(chǎn)與管理活動中自覺化程度

企業(yè)在管理員工時，由于把零缺陷、零庫存、零浪費、零故障的管理的任務(wù)落實到每一崗位，很大程度上激發(fā)了員工責(zé)任心和自覺性。從制定精益生產(chǎn)計劃實施后，有很多重大的反映:過去大家熟視無睹的浪費現(xiàn)象，現(xiàn)在大大減少了，庫存物資也大大壓縮;由于人人認(rèn)真嚴(yán)格把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量也逐步提高，員工自覺按“5s”(即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))操作，員工也自覺制訂自我規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守企業(yè)員工行為規(guī)范等。

由于員工文明程度提高了，鑄造總廠反映該廠員工不再隨地吐痰，工具亂扔和赤膊生產(chǎn)，而是講文明了。拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)公司幾年來一直不間斷地抓員工行為規(guī)范，94年提出“三禁”(即禁止腳踏車放在廠區(qū)內(nèi)，禁止家屬進(jìn)廠洗禁止在廠區(qū)吸流煙)。95年提出“三不”(即不洗澡，不亂倒飯菜，不在非吸煙區(qū)吸煙)，96年又提出新的“三不”(即不做有損企業(yè)形象的事，不串崗離崗，不違反操作規(guī)程)97年提出“三好”(即工藝紀(jì)律執(zhí)行好。文明就餐好，服務(wù)質(zhì)量好)促使員工改掉不文明習(xí)慣，養(yǎng)成好的文明習(xí)慣。

5、提高員工隊伍素質(zhì)，促進(jìn)精益生產(chǎn)發(fā)展

上汽集團(tuán)依靠不斷提高員工隊伍素質(zhì)，克服先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)、先進(jìn)的管理同落后的人員素質(zhì)的矛盾，順利地創(chuàng)建“生產(chǎn)特區(qū)”和推行精益生產(chǎn)，使精益生產(chǎn)與員工隊伍素質(zhì)是相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。

精益生產(chǎn)的推行要求帶動了員工素質(zhì)的提高，而員工素質(zhì)的提高反過來又促進(jìn)精益生產(chǎn)向高層次發(fā)展?！熬嫔a(chǎn)的每一步發(fā)展，都離不開員工隊伍思想觀念的轉(zhuǎn)變，離不開全體員工的自覺行動和全員參與，更離不開員工積極性、主動性和創(chuàng)造性的發(fā)揮?！笨傊?，高素質(zhì)的員工隊伍是推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的重要保證。精益生產(chǎn)越深入，越需要提高員工隊伍素質(zhì)。因此，提高員工隊伍素質(zhì)應(yīng)需堅持不懈的努力。

綜上所述，精益生產(chǎn)在我國的推廣、發(fā)展中遇到了各種問題與挑戰(zhàn)，但作為一種新生事物其發(fā)展的勢頭誰也無法阻擋，越來越多的企業(yè)相繼開始走上精益化的道路。國外先進(jìn)的管理方式同我國的實際情況相結(jié)合不會是一帆風(fēng)順，我們必須積極面對這一過程中出現(xiàn)的各種問題和困難，總結(jié)出有符合我國國情、卓有成效的管理方式來增加企業(yè)效益。