建筑工程大面積飾面混凝土施工與質(zhì)量控制

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飾面混凝土是集結(jié)構(gòu)與裝飾于一體的新型、綠色高性能混凝土。其高性能包括：新拌混凝土性能：較高的流動性、良好的變形性能、優(yōu)良的均勻性和穩(wěn)定性、填充性、間隙通過性；硬化后的性能：耐久性（耐腐蝕性能、抗?jié)B性能、抗開裂性能、抗碳化性能等）、抗污染性能、裝飾性能等。從狹義上講，飾面混凝土是利用結(jié)構(gòu)材料本身的質(zhì)感來達到建筑表現(xiàn)的目的，充分展示結(jié)構(gòu)材料。當然，大面積飾面混凝土施工過程中也會出現(xiàn)應(yīng)對一些常見問題，下面就結(jié)構(gòu)施工中的混凝土工程及裝飾工程中的出現(xiàn)的常見問題及防治發(fā)表一些管見。

1 飾面混凝土施工工藝分析

飾面混凝土的施工工藝包含鋼筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝上工程是飾面混凝土成功與否的關(guān)鍵，對其結(jié)構(gòu)力學性能、表觀質(zhì)量和耐久性起著決定性作用。

1.1 飾面混凝土的鋼筋工程

1.1.1 鋼筋的材料。飾面混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋、鋼絲、鋼絞線及鋼筋機械連接件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。結(jié)構(gòu)所選擇的鋼筋級別、種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.1.2 鋼筋的加工、制作與處理。鋼筋放樣應(yīng)依據(jù)所有施工圖紙、設(shè)計交底、規(guī)范構(gòu)造要求和施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準等統(tǒng)一考慮。

1.1.3 放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸，同時要充分考慮鋼筋在彎曲成型中的延伸率。實際制作時，要加以調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交接的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻體出現(xiàn)銹斑。

1.1.4 鋼筋放樣的總體要求。種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。

1.1.5 鋼筋加工要求.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計、規(guī)范和內(nèi)控飾面混凝土鋼筋標準要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，無泥土、油漬、漆污和鐵銹等。

1.1.6 鋼筋進行防腐處理。對于耐久性有特別要求的飾面混凝土工程，可以對鋼筋作防腐處理。

1.1.7 鋼筋的綁扎與預埋件的安裝。鋼筋網(wǎng)綁扎時，要嚴格控制負筋的位置，防止負筋位置移位。預埋件的安裝。安裝于墻、梁、板和柱上的預埋件必須保證安裝位置、數(shù)量的準確性，防止安裝誤差過大、安裝數(shù)量不準確而導致在飾面混凝土表面重新剔鑿。

1.2 飾面混凝土模板工程

1.2.1 飾面混凝土模板體系的選擇

模板體系應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求；模板體系的設(shè)計與選擇應(yīng)滿足飾面混凝土表觀質(zhì)量的要求：模板設(shè)計應(yīng)能有利于新技術(shù)的推廣與應(yīng)用：模板體系結(jié)構(gòu)簡單、支拆方便，有利于減低勞動強度；模板體系的設(shè)計應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和施工進度的要求：模板體系設(shè)計應(yīng)滿足經(jīng)濟性最優(yōu)。針對飾面混凝土高質(zhì)量的表觀質(zhì)量要求，剪力墻體模板宜選用整體式大模板體系，減少拼縫，提高表面平整度和表面光潔度，減少混凝土常見質(zhì)量通病。

1.2.2 面板材料的選擇。面板質(zhì)量直接影響混凝土表面質(zhì)量，混凝土表面質(zhì)量的好壞是飾面混凝土成功與否的關(guān)鍵。飾面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、剛度強、平整度高。以鋼板、高質(zhì)量的覆膜木膠合板作模板面板澆筑獲得的混凝土表面質(zhì)量較好，鋼板和覆膜木膠合板性能各有優(yōu)勢，視具體工程情況進行合理科學選擇。

1.3 混凝土工程

1.3.1 飾面混凝土原材料的技術(shù)要求；水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，水泥細度，盡量選用比表面積小的水泥。水泥的體積安定性。應(yīng)嚴格限制水泥中的游離的石灰、氧化鎂、三氧化硫的含量，有效控制水泥結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不均勻變形。水化熱。在選擇水泥時，應(yīng)優(yōu)先選擇水化熱低的水泥，減小產(chǎn)生溫度裂紋的幾率。砂的顆粒級配。根據(jù)飾面混凝土的性能要求，宜選擇II區(qū)、細度模數(shù)控制在3.0～2.3的中砂。含泥量、有害物質(zhì)的含量。砂中的含泥量，云母、有機物、硫化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。

1.3.2 混凝土的拌制與運輸

飾面混凝土是由水泥、粗細骨料、水、礦物細摻料和外加劑組成。為確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性，保證混凝土質(zhì)量，各種原材料必須按照施工配合比嚴格計量，特別是粗細骨料的含水率。由于飾面混凝土的特殊性能要求，混凝土攪拌機械要求選用強制式攪拌機，以獲得性能較好的混凝土拌和物?；炷练謱訚仓?，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷料铝宵c分散布置，連續(xù)進行澆筑。插入振搗器應(yīng)盡量避兔碰撞鋼筋、防水層。振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持一定的距離。

1.3.3 澆筑混凝土時，當傾落高度大于2米時，必須設(shè)串筒或滑槽，以防離析。如有離析的混凝土粗粒料在模板邊時要扒到中間，以免形成蜂窩麻面。

1.3.4 為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝上靜置一段時間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進行。而頂層一般在0.5h后進行二次振搗。

2 飾面混凝土常見質(zhì)量問題分析及對策

2.1 表面氣泡及防治措施

在混凝土振搗過程中，混凝土中的空氣不斷排出，當混凝土與模板之間的空氣不能完全排出，滯留的空氣占有一定的空間即形成氣泡。首先把好材料關(guān)。嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，選擇合理級配的骨料。根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度。改用蠟質(zhì)脫模劑。以變壓油或煤油為溶劑，石蠟為溶質(zhì)，重量比為3：1，配制時先在容器內(nèi)放入溶劑，加熱至90℃左右，再加入石蠟，溶解后邊冷卻邊攪拌，至成糊狀為止；如用鋼模采用表面層刷油時，可以在油中適當摻入滑石粉。

2.2 混凝土色差

拆模后混凝土表面形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，斑塊只在混凝土表層。

預防措施：1）嚴格按照施工規(guī)范、飾面混凝土原材料質(zhì)量標準，控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)灌注情況作適當調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。2）剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。3）用排除法進行對比試驗，以確定外加劑的取舍。4）采用吸水性適中的模板材料，采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。

2.3 漏漿、翻砂

漏漿和翻砂是由施工工藝的原因，造成模板不密封性能差，使水泥槳脫離混凝土拌和物的結(jié)果。其具體原因：1）接縫不嚴密，模板底部不夠嚴密；2）模板拼板剛度差；3）混凝上中水灰比太大，混凝十拌和物薪度較??；4）振搗不合理。

預防措施：

1）設(shè)凹槽施工縫，接縫處用密封材料填實；2）模板拼縫采用企口式拼縫，在拼縫處用密封材料封填密實；3）采用剛度適中的模板面板材料；4）混凝土坍落度應(yīng)嚴格控制，變化范圍應(yīng)很??；5）澆搗方法應(yīng)正確，避免直接振搗接縫處、過振。

2.4 蜂窩、麻面與表面裂紋

①蜂窩、麻面形成的主要原因：細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。預防措施：嚴格控制混凝土配合比：振搗應(yīng)密實；保證接縫的密實性。②表面裂紋形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不脫模太早。

預防措施：

1）嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；2）選擇合適的模板，及時做好養(yǎng)護工作；3）嚴格控制拆模時間，拆模過早、過遲均會產(chǎn)生裂紋。

3 結(jié)語

總之，通過本文研究對飾面混凝土的質(zhì)量標準和施工工法做了嘗試性的工作，需要大量的研究工作去完善，必須考慮諸多因素的技術(shù)工作，本文所提及的僅僅是一項局部的分析，只是個人學習和平時工作中點滴體會，其中還有許多問題有待深入探討和研究，竭望同行們批評指正。

[1]混凝土工程施工操作技術(shù)規(guī)程

[2]GB50210－2001，建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

[3]施炳華.清水混凝土模板的設(shè)計計算和應(yīng)用[J].施工技術(shù)，2003，32(2）：13~15.