焦化廠安全生產(chǎn)技術(shù)

王水成

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成，其生產(chǎn)特點(diǎn)是連續(xù)化、易燃、易爆、有毒、高溫，而且產(chǎn)品具有較強(qiáng)的腐蝕性。由于其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的特點(diǎn)，存在著許多影響安全生產(chǎn)的不利因素，在工作的任何一個(gè)環(huán)節(jié)上，稍有不慎和疏忽，就可能造成損失或釀成事故。針對(duì)這種復(fù)雜而危險(xiǎn)的工藝條件，中國(guó)平煤神馬能源化工集團(tuán)天宏焦化公司通過實(shí)踐，進(jìn)行了旨在保證安全生產(chǎn)的研究和探索，并取得了一定的成效。

焦化生產(chǎn)工藝安全措施

一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須首先弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。

泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點(diǎn)的液體的泄漏。都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。

造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面，一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。如有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長(zhǎng)期失修或因腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。二是操作不當(dāng)。這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。GB12710－2008《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時(shí)才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。對(duì)可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰?；どa(chǎn)車間的下水道應(yīng)當(dāng)設(shè)置水封井、隔油池等。

焦化廠的許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出設(shè)備及鄰近建筑物4 m以上。可燃?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

焦化廠的煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場(chǎng)采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過程中采取噴水等措施來降低媒塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。在破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)，應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng)，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30％左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國(guó)內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

設(shè)備檢修安全措施

在易燃易爆區(qū)不宜動(dòng)火。設(shè)備需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，應(yīng)盡量移至易燃易爆區(qū)外進(jìn)行。對(duì)易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人不得少于2人。安全分析取樣時(shí)間不得早于工作前半小時(shí)，工作中應(yīng)每2 h重新分析一次，工作中斷半小時(shí)以上也應(yīng)重新分析。易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動(dòng)火，必須先辦動(dòng)火證。動(dòng)火前，應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷，清除置換合格。合格標(biāo)準(zhǔn)(體積百分濃度)爆炸下限大于4％的易燃易爆氣體，含量小于0.5％；爆炸下限小于或等于4％者，其含量小于0.2％。在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí)，必須可靠地切斷物料進(jìn)出口，有毒物質(zhì)的濃度必須小于允許值，同時(shí)含氧量應(yīng)在18％-22％(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不得少于2人。應(yīng)給檢修人員備好防毒面具和防護(hù)用品，培訓(xùn)操作人員熟練掌握防毒面具的性能和使用方法。

焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道拆開之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換；拆開后應(yīng)用水潤(rùn)濕并清除可燃渣。檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入蓋。檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。檢修飽和器時(shí)，必須在進(jìn)、出口煤氣管道上堵盲板；堵好盲板之前，禁止使用器內(nèi)母液。檢修液氨冷凍機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣吹掃堵塞的管道。不得進(jìn)行多層檢修作業(yè)。特殊情況時(shí)，必須采取層間隔離措施。用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底人孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。設(shè)備和管道的截止件及配件，每次檢修后都應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。

編輯韓穎