防腐涂料用苯丙乳液的新型改性偶聯(lián)劑的選擇

奚麗萍，王紹明，高延敏

（江蘇科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇 鎮(zhèn)江 212003）

防腐涂料用苯丙乳液的新型改性偶聯(lián)劑的選擇

奚麗萍，王紹明*，高延敏

（江蘇科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇 鎮(zhèn)江 212003）

采用新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑及傳統(tǒng)三烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑對苯丙乳液進(jìn)行改性，通過電化學(xué)阻抗方法對改性前后涂膜的防腐性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明，改性涂膜的防腐性能優(yōu)于未改性涂膜，而新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑 KH-578改性苯丙乳液的防腐性能最佳。

苯丙乳液；硅烷偶聯(lián)劑；改性；電化學(xué)阻抗譜；防腐性能

1 前言

目前，市場上的苯丙乳液大多用于建筑內(nèi)墻涂料、木器漆和防腐涂料，它存在致密性差、水蒸氣和氧氣的透過率高、最低成膜溫度偏高、流變性較難調(diào)節(jié)、成膜物中的離子數(shù)較多、形成大腐蝕電流的機(jī)會(huì)多等缺點(diǎn)[1-2]。因此，開發(fā)防腐涂料用苯丙乳液成了研究熱點(diǎn)，而通過改性獲得性能良好的苯丙乳液顯得尤為重要。硅烷偶聯(lián)劑是常用的改性劑。但是，傳統(tǒng)的三烷氧基型偶聯(lián)劑會(huì)降低基體樹脂的穩(wěn)定性，從而大大限制了其使用范圍。因?yàn)槎檠趸铜h(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑水解時(shí)產(chǎn)生的Si─OH較少，發(fā)生反應(yīng)的活性基團(tuán)相對較少，對乳液的黏度、樹脂的穩(wěn)定性影響較小。因此，本文通過使用新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑改性苯丙乳液，以便獲得防腐性能良好的苯丙乳液。

2 實(shí)驗(yàn)

2. 1 試劑與儀器

苯丙乳液，江蘇日出化工有限公司；氨水，分析純，上海潤捷化學(xué)試劑有限公司；硅烷偶聯(lián)劑KH-550 (γ–氨丙基三乙氧基硅烷)、KH-578(3–縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷)和KH-902(γ–氨丙基甲基二乙氧基硅烷)，均為分析純，南京能德化工有限公司生產(chǎn)；無水乙醇，分析純，上海中試化工總公司；電化學(xué)裝置(腐蝕介質(zhì)為3.5% NaCl溶液，EG&G)。

2. 2 試樣的表面預(yù)處理

實(shí)驗(yàn)所用的底材為馬口鐵片。試樣表面預(yù)處理的步驟如下：先用200# ～ 600#砂紙打磨馬口鐵表面，如其表面有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先用丙酮除油，然后用無水乙醇脫水，冷風(fēng)吹干備用。

2. 3 實(shí)驗(yàn)方法

先用氨水調(diào)節(jié)苯丙乳液的pH至7 ～ 8，然后倒入100 mL小燒杯中，用恒溫磁力攪拌器低速攪拌。將硅烷偶聯(lián)劑溶于少量的無水乙醇中，在攪拌下緩慢滴加到苯丙乳液中。硅烷偶聯(lián)劑分別為 KH-550、KH-578和KH-902，其用量均為苯丙乳液質(zhì)量的1%。

將乳液涂于處理過的馬口鐵片上。鑒于手工涂刷的各種弊端，本實(shí)驗(yàn)采用多道涂刷。待前一層乳液水分完全蒸發(fā)后，再涂后一層乳液，共涂3道涂層。

3 防腐性能研究

3. 1 未改性苯丙乳液涂膜的防腐性能

3. 1. 1 Nyquist圖變化特征

圖 1為未改性苯丙乳液涂膜浸泡不同時(shí)間的Nyquist圖。從圖1可以看出，浸泡1天、5天和8天時(shí)，Nyquist圖為一圓弧拖尾線性擴(kuò)散。其中，高頻區(qū)圓弧對應(yīng)涂層信息，低頻區(qū)對應(yīng)界面處信息。電解質(zhì)溶液開始慢慢浸透涂層，電解質(zhì)溶液從涂層孔道進(jìn)入涂層的速度遠(yuǎn)小于電解質(zhì)在界面處生成腐蝕產(chǎn)物的速度，界面處不溶性腐蝕產(chǎn)物濃度高，要向溶液中擴(kuò)散。此時(shí)體系處于浸泡初期，擴(kuò)散控制腐蝕過程，等效電路圖應(yīng)有Warburg擴(kuò)散特征，如圖2所示。

圖1 未改性苯丙乳液涂膜浸泡不同天數(shù)的Nyquist圖Figure 1 Nyquist spectra of unmodified styrene acrylic emulsion coating after immersion for different days

圖2 涂層于浸泡初期的模擬等效電路圖Figure 2 Simulated equivalent circuit diagram for the coating in early stage of immersion

隨著浸泡時(shí)間的延長，越來越多電解質(zhì)溶液到達(dá)界面。此時(shí)，電解質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物膜之間形成容抗模型，擴(kuò)散特征消失。因而到浸泡 12天時(shí)，Nyquist圖的Warburg尾消失，逐漸變?yōu)榘霃胶艽蟮娜菘够?。此時(shí)，涂層可作為一個(gè)屏蔽層，隔絕腐蝕介質(zhì)與基體直接接觸，保護(hù)基體免受腐蝕作用。同時(shí)，由于電解質(zhì)溶液不斷滲入涂層中，使得涂層孔道增大，擴(kuò)散過程不再起控制作用，而是由電荷轉(zhuǎn)移過程控制腐蝕過程。溶液到達(dá)界面處，并在界面處生成鈍化膜，從而加速腐蝕產(chǎn)物的生成[3]。此時(shí)，試樣在低頻區(qū)阻抗大于之前的阻抗，它意味著電荷轉(zhuǎn)移電阻增加，腐蝕速率降低[4]。此時(shí)體系仍處于浸泡初期，其等效電路如圖3所示。

圖3 涂膜浸泡到第12天的模擬等效電路圖Figure 3 Simulated equivalent circuit diagram of the coating after immersion till the twelfth day

涂膜浸泡到15、19天時(shí)，測得的阻抗譜出現(xiàn)兩個(gè)時(shí)間常數(shù)。此時(shí)，腐蝕性介質(zhì)傳輸?shù)竭_(dá)涂層/金屬界面，電解質(zhì)溶液對涂層的滲透達(dá)到飽和而建立起腐蝕微電池，腐蝕反應(yīng)發(fā)生。在基底金屬腐蝕的同時(shí)，涂層與基底金屬之間的結(jié)合被破壞，使涂層局部與基底金屬失粘或起泡，氧的擴(kuò)散過程為腐蝕反應(yīng)的控制步驟[5]。其Nyquist圖中的第一個(gè)時(shí)間常數(shù)表現(xiàn)涂層性質(zhì)，第二個(gè)時(shí)間常數(shù)為雙電層充、放電時(shí)間常數(shù)。第二個(gè)時(shí)間常數(shù)的出現(xiàn)，說明涂層體系腐蝕過程完全受到電化學(xué)活化控制，基體遭受到嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。此時(shí)，譜圖上第一個(gè)容抗弧已經(jīng)明顯變小，侵蝕性介質(zhì)完全透過涂層體系與金屬基體發(fā)生反應(yīng)，涂層不再起防護(hù)作用[6]，其等效電路如圖4所示，體系處于浸泡中期。

圖4 涂層于浸泡中期的模擬等效電路圖Figure 4 Simulated equivalent circuit diagram for the coating in middle stage of immersion

浸泡到第24天時(shí)，Nyquist 圖又呈現(xiàn)出擴(kuò)散特征，且容抗弧半徑很小，表明此時(shí)涂層進(jìn)入浸泡后期，其擴(kuò)散不同于浸泡初期的擴(kuò)散。浸泡初期的擴(kuò)散存在于有機(jī)涂層中，而后期的擴(kuò)散是由于金屬基底的反應(yīng)速度加快而形成新的濃度梯度所致。這種阻抗譜的出現(xiàn)，表示在浸泡后期有機(jī)涂層表面的孔隙及涂層/基底金屬界面的氣泡區(qū)都很大，有機(jī)涂層已經(jīng)失去了阻擋保護(hù)作用。故阻抗譜特征主要由基底金屬上的電極過程所決定[7]，其等效電路如圖5所示(體系處于浸泡后期)。

圖5 涂層于浸泡后期的模擬等效電路圖Figure 5 Simulated equivalent circuit diagram for the coating in late stage of immersion

3. 1. 2 Bode譜圖變化特征

圖6為未改性苯丙乳液涂膜浸泡不同時(shí)間的Bode圖。從圖6a可以看出，在浸泡初期(浸泡第1、第5和第8天)，Bode圖譜都只有一個(gè)時(shí)間常數(shù)；到浸泡第12天時(shí)，圖譜表現(xiàn)為斜率45°的直線，但也只出現(xiàn)一個(gè)時(shí)間常數(shù)，低頻區(qū)阻抗模值也無太大變化。此時(shí)涂層防護(hù)性能良好。隨著浸泡時(shí)間的延長，浸泡15、19天時(shí)，體系進(jìn)入浸泡中期，圖譜低頻區(qū)已出現(xiàn)另一段斜線，即出現(xiàn)了兩個(gè)時(shí)間常數(shù)，涂層下電化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)開始。譜圖中間平臺(tái)段，代表溶液電阻和涂層電阻之和的阻抗模值[8]已下降到105.25?·cm2左右。浸泡到第24天時(shí)，體系進(jìn)入浸泡后期，涂層低頻區(qū)斜線的斜率出現(xiàn)較大增長，界面處雙電層電容變大，涂層下腐蝕電化學(xué)反應(yīng)加快；同時(shí)，中頻區(qū)斜線已經(jīng)延伸至高頻區(qū)。說明涂層與基材間的剝離程度已經(jīng)變大，且隨著涂層表面宏觀孔隙形成，原本存在于有機(jī)涂層中的濃度梯度消失，而在界面處因基底腐蝕反應(yīng)速度加快而形成新的擴(kuò)散層。

圖6 未改性苯丙乳液涂膜浸泡不同天數(shù)的Bode圖Figure 6 Bode spectra of unmodified styrene acrylic emulsion after immersion for different days

另外，特征頻率(fb)對涂層防護(hù)性能變化的反應(yīng)極其靈敏，因此可利用特征頻率法(Breakpoint Frequency Method)對涂層防護(hù)性能進(jìn)行評價(jià)：fb與涂層剝離面積成正比，fb越高，說明涂層缺陷面積越大，其防護(hù)性能越差。特征頻率即log|Z|–logf曲線上一個(gè)拐點(diǎn)所對應(yīng)的頻率，一般情況下，亦即相位角為?45°時(shí)所對應(yīng)的頻率[5,9]。

從圖6b也可以看出，在浸泡初期(浸泡12天)，特征頻率fb最小，涂層防護(hù)性能最好。隨后，隨著浸泡時(shí)間延長，特征頻率fb逐漸變大，且向高頻方向移動(dòng)，表明涂層防護(hù)性能總體趨勢變差。

從以上分析可知，Bode圖與Nyquist圖對涂層防護(hù)性能的評價(jià)結(jié)果一致，即未改性苯丙乳液涂層體系浸泡到第15天時(shí)，進(jìn)入浸泡中期；在浸泡到第24天時(shí)，進(jìn)入浸泡后期，防腐性能不好。

3. 2 KH-550改性苯丙乳液涂層的防腐性能

3. 2. 1 Nyquist圖變化特征

圖7為傳統(tǒng)三烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑KH-550改性苯丙乳液涂膜浸泡不同時(shí)間的Nyquist圖。從圖7可以看出，在浸泡過程中，涂層阻抗值變化范圍很大。從圖7a可以看出，浸泡1天時(shí)，Nyquist圖為一圓弧拖尾線性擴(kuò)散，為擴(kuò)散控制腐蝕過程，其等效電路圖如圖 2所示，體系處于浸泡初期。浸泡到第 5天時(shí)，越來越多的電解質(zhì)溶液到達(dá)界面，電解質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物膜之間形成容抗模型，擴(kuò)散特征消失。因此，其 Nyquist圖的Warburg尾消失，逐漸變?yōu)榘霃胶艽蟮娜菘够?，幾乎為一條直線。浸泡到第8、第12和第15天時(shí)，容抗弧半徑減小，但仍然表現(xiàn)為一個(gè)時(shí)間常數(shù)，腐蝕過程受電荷轉(zhuǎn)移控制，如圖7b和c所示，其等效電路如圖3所示，體系處于浸泡初期。從圖7d中可以看出，浸泡到第19、第24天時(shí)，涂層Nyquist圖出現(xiàn)兩個(gè)容抗弧，表現(xiàn)為兩個(gè)時(shí)間常數(shù)，此時(shí)體系進(jìn)入浸泡中期，為電化學(xué)活化控制腐蝕過程，對應(yīng)的等效電路為圖4。

圖7 KH-550改性苯丙乳液涂膜浸泡不同天數(shù)的Nyquist圖Figure 7 Nyquist spectra of styrene acrylic emulsion modified by KH-550 after immersion for different days

3. 2. 2 Bode譜圖變化特征

圖 8為 KH-550改性涂膜浸泡不同時(shí)間的 Bode圖。從圖8a可看出，浸泡初期(浸泡1天、5天)，圖譜表現(xiàn)為一斜率為45°的直線，都只有一個(gè)時(shí)間常數(shù)，此時(shí)涂層防護(hù)性能良好；隨著浸泡時(shí)間的延長，到浸泡第8、12和15天時(shí)，涂層低頻區(qū)阻抗開始下降，但仍然只有一個(gè)時(shí)間常數(shù)；浸泡至第19、24天時(shí)，譜圖開始呈現(xiàn)兩個(gè)時(shí)間常數(shù)，中間出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)。譜圖中間平臺(tái)段代表溶液電阻和涂層電阻之和的阻抗模值已經(jīng)開始減小，同時(shí)延伸至中頻區(qū)。此時(shí)涂層下，電化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)開始，體系已經(jīng)進(jìn)入浸泡中期。從圖8b可以看出，浸泡初期(浸泡1天和5天時(shí))，涂層特征頻率較小，其防護(hù)性能良好；浸泡到第 8天時(shí)，其特征頻率開始明顯增大。隨著浸泡時(shí)間延長，涂層特征頻率逐漸變大。

圖8 KH-550改性苯丙乳液涂膜浸泡不同時(shí)間的Bode圖Figure 8 Bode spectra of styrene acrylic emulsion modified by KH-550 after immersion for different days

由以上分析可以看出，KH-550改性涂層的阻抗值隨浸泡時(shí)間的延長而不斷減小，并且變化幅度很大。該體系在浸泡到第19天時(shí)進(jìn)入浸泡中期，但在浸泡實(shí)驗(yàn)期間(24天內(nèi))，沒有進(jìn)入浸泡后期。對比未改性的苯丙乳液涂膜，其防腐性能有一定改善。但是，其防腐性能在浸泡前期比較好，到浸泡中期時(shí)與未改性涂層相差不大，改性效果不理想。

3. 3 新型硅烷偶聯(lián)劑改性苯丙乳液涂層的防腐性能

3. 3. 1 KH-578改性涂層的防腐性能

3. 3. 1. 1 Nyquist圖變化特征

圖9是二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑KH-578改性苯丙乳液涂膜浸泡不同時(shí)間的Nyquist圖。

圖9 KH-578改性苯丙乳液涂膜浸泡不同天數(shù)的Nyquist圖Figure 9 Nyquist spectra of styrene acrylic emulsion modified by KH-578 after immersion for different days

從圖9可看出，浸泡1、5、8、12和15天時(shí)，涂層的Nyquist圖表現(xiàn)為一條直線，此時(shí)涂層電阻很大，電容很小，涂層可以等效為一個(gè)純電容，對金屬基體有很好的保護(hù)作用，腐蝕過程由擴(kuò)散控制，對應(yīng)的等效電路為圖3，體系處于浸泡初期。但是，當(dāng)浸泡到第15天時(shí)，涂層電阻已明顯下降，這是電解質(zhì)溶液向有機(jī)涂層滲透所致。隨著浸泡時(shí)間的延長，到浸泡第19、24天時(shí)，涂層的Nyquist圖上表現(xiàn)為半徑較大的容抗弧。這表明涂層作為一個(gè)屏蔽層，可隔絕腐蝕介質(zhì)與基體的直接接觸，保護(hù)基體金屬免受腐蝕作用[10]。此時(shí)，譜圖表現(xiàn)為一個(gè)時(shí)間常數(shù)，體系仍處于浸泡初期，對應(yīng)的等效電路均為圖3。浸泡到第24天時(shí)，容抗弧的半徑大大減小，但涂層電阻仍然很大，達(dá)109?·cm2。

3. 3. 1. 2 Bode 譜圖變化特征

圖10是KH-578改性涂膜浸泡不同時(shí)間的Bode圖。從圖10a可看出，從浸泡1天到浸泡24天，圖譜都表現(xiàn)為斜率45°的直線，只有一個(gè)時(shí)間常數(shù)，涂層防護(hù)性能良好，體系一直處于浸泡初期。浸泡24天時(shí)，涂層阻抗的最大模值由一開始的 109.5?·cm2下降到108.5?·cm2，但阻抗模值仍然很大。從圖10b可看出，浸泡過程中，其相位角幾乎一直接近?80°，涂層的特征頻率幾乎沒變，而且一直都比較小。

圖10 KH-578改性苯丙乳液涂膜浸泡不同天數(shù)的Bode圖Figure 10 Bode spectra of styrene acrylic emulsion modified by KH-578 after immersion for different days

綜上所述，KH-578改性涂層體系在浸泡實(shí)驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，一直處于浸泡初期階段。浸泡時(shí)間相同時(shí)，KH-578改性涂層阻抗值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未改性涂層，而且也大于KH-550改性涂層。因此，其防腐性能較未改性涂層有顯著改善，同時(shí)也比傳統(tǒng)偶聯(lián)劑KH-550的防腐性能好。

3. 3. 2 KH-902改性涂層的防腐性能

3. 3. 2. 1 Nyquist圖變化特征

圖11為二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑KH-902改性苯丙乳液涂膜浸泡不同時(shí)間的Nyquist圖。從圖11中可看出，在浸泡過程中，涂層阻抗值變化范圍很大。從圖11a和11b可看出，浸泡1天和5天時(shí)，Nyquist圖為一圓弧拖尾線性擴(kuò)散，此時(shí)為擴(kuò)散控制腐蝕過程，等效電路如圖2所示，體系處于浸泡初期。浸泡8天時(shí)，Nyquist圖的Warburg尾消失，逐漸變?yōu)榘霃胶艽蟮娜菘够?見圖11b)，但容抗弧半徑較之前有所減小，仍然表現(xiàn)為一個(gè)時(shí)間常數(shù)，為電荷轉(zhuǎn)移控制腐蝕過程，體系處于浸泡初期，等效電路如圖3所示。圖11c顯示，浸泡12天和15天時(shí)，涂層Nyquist圖出現(xiàn)兩個(gè)容抗弧，表現(xiàn)為兩個(gè)時(shí)間常數(shù)，此時(shí)體系進(jìn)入浸泡中期，為電化學(xué)活化控制腐蝕過程，對應(yīng)的等效電路均為圖4。浸泡19天、24天時(shí)，Nyquist 圖雖然有兩個(gè)容抗弧，呈現(xiàn)兩個(gè)時(shí)間常數(shù)，但是容抗弧半徑很小，涂層電阻明顯減小，為基底金屬上電極過程控制腐蝕過程，體系進(jìn)入浸泡后期，對應(yīng)的等效電路均為圖5。

圖11 KH-902改性苯丙乳液涂膜浸泡不同時(shí)間的Nyquist圖Figure 11 Nyquist spectra of styrene acrylic emulsion modified by KH-902 after immersion for different days

3. 3. 2. 2 Bode 譜圖變化特征

圖12是KH-902改性涂膜浸泡不同時(shí)間的Bode圖。

圖12 KH-902改性苯丙乳液涂膜浸泡不同天數(shù)的Bode圖Figure 12 Bode spectra of styrene acrylic emulsion coating modified by KH-902 after immersion for different days

從圖12a可看出，浸泡初期(浸泡1天時(shí))，圖譜表現(xiàn)為斜率為45°的直線，只有一個(gè)時(shí)間常數(shù)，此時(shí)涂層防護(hù)性能良好。隨著浸泡時(shí)間的延長，浸泡5天時(shí)，涂層低頻區(qū)阻抗開始下降；浸泡 8天時(shí)，低頻區(qū)出現(xiàn)一個(gè)平臺(tái)，但仍然只有一個(gè)時(shí)間常數(shù)；浸泡 12天和15天時(shí)，雖然其第二個(gè)時(shí)間常數(shù)不明顯，但是譜圖中間平臺(tái)段代表溶液電阻和涂層電阻之和的阻抗模值已經(jīng)明顯減小，同時(shí)已延伸至中頻區(qū)，說明此時(shí)涂層下電化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)開始，體系進(jìn)入浸泡中期；浸泡19和24天時(shí)，中頻區(qū)平臺(tái)已經(jīng)延伸至高頻區(qū)。說明涂層與基材間的剝離程度已經(jīng)變大，且隨著涂層表面宏觀孔隙的形成，體系進(jìn)入浸泡后期。

從圖12b可看出，浸泡1天時(shí)，涂層特征頻率比較小，其防護(hù)性能良好。隨著浸泡時(shí)間延長，涂層特征頻率逐漸變大，涂層防護(hù)性能逐漸降低。

綜上所述，KH-902改性涂層在浸泡12天時(shí)進(jìn)入浸泡中期，在浸泡19天時(shí)進(jìn)入浸泡后期。其防腐性能較未改性涂層有一定改善。但是KH-902改性涂層的防腐性能在浸泡前期比較好，到浸泡中期時(shí)與未改性涂層相差不大，其防腐性能介于未改性涂層及 KH-550改性涂層之間。

KH-902和KH-550改性涂層在浸泡過程中阻抗值變化較大的原因是其分子中含氨基基團(tuán)(氨基為親水性基團(tuán))，其與苯丙乳液交聯(lián)后也引入了親水基團(tuán)。因而在浸泡初期，改性的涂膜由于交聯(lián)的結(jié)果變得更加致密，涂層阻抗較大，防腐性能較好。但是隨著浸泡時(shí)間的延長，由于氨基的親水性，電解質(zhì)溶液、水等更容易滲透涂層，因而到了浸泡中期，涂層阻抗值顯著下降，防腐性能變差。而KH-578中的環(huán)氧基團(tuán)不是親水基團(tuán)，因而不存在此問題。

4 結(jié)論

(1) 未改性苯丙乳液的涂層防腐性能不夠好。

(2) 傳統(tǒng)的三烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑 KH-550改性涂層的防腐性能在浸泡初期比較好，到浸泡中期時(shí)與未改性涂層相差不大。

(3) 新型二烷氧基型硅烷偶聯(lián)劑 KH-578改性涂層在浸泡過程中的任何時(shí)期，其阻抗值都大大超過未改性涂層以及KH-550和KH-902改性涂層，防腐性能最好；含氨基基團(tuán)的KH-902改性涂層的防腐性能介于未改性涂層與KH-550改性涂層之間。

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[ 編輯：韋鳳仙 ]

Selection of new silane coupling agent for styrene-acrylic emulsion used for anticorrosion coatings //

XI Li-ping, WANG Shao-ming*, GAO Yan-min

The styrene-acrylic emulsion was modified by a new bis-alkoxyl silane coupling agent and a conventional trialkoxyl silane coupling agent. The corrosion protection property of the coating before and after modification was studied by electrochemical impedance spectroscopy (EIS). The results showed that the corrosion protection property of the modified coating is better than that of the unmodified coating, and the corrosion protection performance of the styrene acrylic emulsion modified by the new bisalkoxyl silane coupling agent KH-578 is the best.

styrene acrylic emulsion; silane coupling agent; modification; electrochemical impedance spectroscopy; corrosion protection performance

School of Materials Science and Engineering, Jiangsu University of Science and Technology, Zhenjiang 212003, China

TU561.67

A

1004 – 227X (2010) 03 – 0053 – 05

2009–08–25

2009–11–04

奚麗萍（1986–），女，江西人，在讀研究生，研究方向?yàn)楦g與防護(hù)。

王紹明，副教授，(E-mail) wsm691125@sina.com。