淺議制造業(yè)企業(yè)成本管理模式的改進(jìn)

唐山森普礦山裝備有限公司 顧穎春

淺議制造業(yè)企業(yè)成本管理模式的改進(jìn)

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隨著信息技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的進(jìn)一步加強(qiáng)，制造業(yè)企業(yè)只有提供多樣選擇的、交貨迅速、服務(wù)周到的產(chǎn)品或服務(wù)才能在市場(chǎng)上立于不敗之地，這也對(duì)成本管理提出了挑戰(zhàn)，因此其成本管理模式需要改進(jìn)。

制造業(yè) 成本管理 模式 改進(jìn)

一、制造業(yè)企業(yè)成本管理所面臨的挑戰(zhàn)

1、制造也企業(yè)管理的趨勢(shì)

自90年代初以來(lái)，制造業(yè)管理領(lǐng)域出現(xiàn)了許多新的概念和理論，如精益生產(chǎn)(Lean Production)、敏捷制造(Agile Manufacturing)、再造工程(Reengineering)、供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)概念以及大規(guī)模定制生產(chǎn)(Mass Customization)。這些概念和理論正在改變?nèi)藗儌鹘y(tǒng)的生產(chǎn)觀念，并已經(jīng)滲透到企業(yè)的技術(shù)與設(shè)備、人員與組織、策略與管理等各個(gè)方面。正確及時(shí)的信息或知識(shí)投入，能在減少勞動(dòng)力的需求，降低庫(kù)存，節(jié)約能源的同時(shí)，創(chuàng)造更多的財(cái)富；許多企業(yè)正在建立一個(gè)能聯(lián)結(jié)電腦、資料庫(kù)和信息技術(shù)的電子信息網(wǎng)路平臺(tái)。

2、制造業(yè)企業(yè)集成化管理

制造企業(yè)管理變革的基本出發(fā)點(diǎn)是建立起比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的利用現(xiàn)有資源并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)的運(yùn)營(yíng)機(jī)制。許多制造企業(yè)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的諸多方面正在實(shí)施著“信息化”，但企業(yè)的業(yè)績(jī)并沒(méi)有得到大幅度提高，主要原因就是他們的工作方式并未做重大改變，只是將老的工作方法進(jìn)行了自動(dòng)化而己。信息化的實(shí)施迫切需要一種新的方式。對(duì)制造企業(yè)而言，集成包含以下幾個(gè)層次與方面：（1）信息集成—數(shù)據(jù)的集成，如產(chǎn)品、工藝、需求等數(shù)據(jù)集成：（2）過(guò)程集成—模型、工具與方法的集成，有物料、產(chǎn)品、設(shè)備等技術(shù)模型；采購(gòu)、調(diào)度、銷(xiāo)售等管理模型；過(guò)程模擬、最優(yōu)控制、計(jì)劃調(diào)度等軟件的集成和模糊數(shù)學(xué)、系統(tǒng)優(yōu)化、人工智能等方法的集成；（3）企業(yè)集成—不同部門(mén)、學(xué)科人員的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)集成，如管理人員與技術(shù)人員，工程專(zhuān)家、計(jì)算機(jī)專(zhuān)家與管理專(zhuān)家等；不同組織之間的價(jià)值觀、利益的集成，如企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)部門(mén)與銷(xiāo)售部門(mén)之間，企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的協(xié)調(diào)與利益共享等。因此，必須根據(jù)企業(yè)未來(lái)的目標(biāo)和顧客的需要重新設(shè)計(jì)企業(yè)的運(yùn)作方式，將原來(lái)分割的流程聯(lián)系成一個(gè)整體，剔除那些重復(fù)的、多余的環(huán)節(jié)，合并具有相同或相似性質(zhì)的工作。

3、制造業(yè)企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變

企業(yè)戰(zhàn)略的基本思想，就是依據(jù)企業(yè)環(huán)境對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系的要求和企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系本身的發(fā)展規(guī)律，制定各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策。它首先關(guān)心的是在成本、質(zhì)量、柔性、速度、服務(wù)等績(jī)效方面與行業(yè)平均水平和主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比較的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，否則所設(shè)計(jì)的運(yùn)營(yíng)體系將難以生存下去；其次考慮的是與企業(yè)現(xiàn)有人員、技術(shù)、資金、組織等資源條件的相互協(xié)調(diào)，否則所設(shè)計(jì)的運(yùn)營(yíng)體系將難以有效運(yùn)行。

二、制造業(yè)企業(yè)成本管理模式的改進(jìn)

1、實(shí)行集成成本管理模型

集成成本管理(Integrated Cost Management，ICM)模式，是借助于集成、系統(tǒng)管理思想，以先進(jìn)的信息技術(shù)為載體，以作業(yè)成本管理為基礎(chǔ)，以動(dòng)態(tài)、即時(shí)地提供各項(xiàng)資源耗費(fèi)以及多種成本對(duì)象的成本信息為主要目標(biāo)，以成本節(jié)約、成本改善及成本避免為手段，以提高企業(yè)資源配置效率和效果為宗旨，為日常的營(yíng)運(yùn)管理和及時(shí)決策提供所需信息的系統(tǒng)管理模式。該模式強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的集成和對(duì)物流、信息流、資金流的協(xié)同，將事務(wù)處理、作業(yè)管理和決策支持系統(tǒng)集成運(yùn)行，并通過(guò)對(duì)企業(yè)信息系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行整合，使價(jià)值鏈上所有環(huán)節(jié)得以協(xié)調(diào)合作，從戰(zhàn)略的高度實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)資源配置計(jì)劃的執(zhí)行與調(diào)整。該模式強(qiáng)調(diào)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以技術(shù)、產(chǎn)品、管理、體制創(chuàng)新為依托，以全面、全過(guò)程、全方位成本管理為內(nèi)容，以全員參與為基礎(chǔ)，借助關(guān)于成本收益的財(cái)務(wù)信息和關(guān)于生產(chǎn)率、質(zhì)量及其他關(guān)鍵因素的非財(cái)務(wù)信息，對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)成本實(shí)行動(dòng)態(tài)的集成管理。同時(shí)，制造業(yè)集成成本管理模式還強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈的集成和對(duì)物流、信息流、資金流的協(xié)同，將事務(wù)處理、作業(yè)管理和決策支持系統(tǒng)集成運(yùn)行，并通過(guò)對(duì)企業(yè)信息系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行整合，使價(jià)值鏈上所有環(huán)節(jié)得以協(xié)調(diào)合作，從戰(zhàn)略的高度實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)資源配置計(jì)劃的執(zhí)行與調(diào)整。

2、引進(jìn)適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，從企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行生產(chǎn)成本管理

（1）適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)。適時(shí)生產(chǎn)制度最明顯的特征是存貨少，有時(shí)可能實(shí)現(xiàn)“零存貨”。這就要求企業(yè)生產(chǎn)原材料、外購(gòu)零件的供應(yīng)能“適時(shí)”地達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，直接交付使用，而無(wú)需建立原材料、外購(gòu)零件庫(kù)存儲(chǔ)備。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)是從存貨管理和制造過(guò)程兩方面來(lái)達(dá)到降低成本的目的，其控制成本，應(yīng)從三方面考慮：企業(yè)應(yīng)采取更小和更頻繁的訂貨方式，并保持與供應(yīng)商的良好親密關(guān)系，實(shí)現(xiàn)恰好在需要和使用物品或材料之前及時(shí)交貨的采購(gòu)方式；原材料、半成品的檢查時(shí)間應(yīng)力求降低至零，因此購(gòu)入成本或來(lái)自前道工序的半成品應(yīng)100%合格消除檢查時(shí)間；消除存貨的在庫(kù)時(shí)間和等待時(shí)間。

（2）具體控制方法。制造過(guò)程中控制、降低成本時(shí)，適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求盡量縮短生產(chǎn)過(guò)程中的銜接時(shí)間，使生產(chǎn)達(dá)到高度平準(zhǔn)化，盡量縮小批量規(guī)模。這樣做的目的是力圖降低平均在庫(kù)量，縮短生產(chǎn)與向客戶交貨的間隔時(shí)間?？梢?jiàn)，要做到平準(zhǔn)化的生產(chǎn)不僅意味著前工序的壓縮，而且具有縮減各產(chǎn)成品庫(kù)存數(shù)量的作用?？s短不同批量生產(chǎn)之間的切換時(shí)間。在大量生產(chǎn)條件下不必考慮此問(wèn)題，因?yàn)檩^高的調(diào)試成本經(jīng)過(guò)大量產(chǎn)品平均分?jǐn)倳?huì)顯得無(wú)足輕重。而對(duì)小批量生產(chǎn)，只有隨時(shí)根據(jù)需要切換調(diào)試好設(shè)備才能根據(jù)后工序的生產(chǎn)指示或客戶的需求使得產(chǎn)品符合要求。

3、借助價(jià)值鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟，從企業(yè)外部進(jìn)行成本管理

價(jià)值鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟是在新經(jīng)濟(jì)條件下，多家企業(yè)為了共同贏得競(jìng)爭(zhēng)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)能力，以顧客需求為導(dǎo)向，圍繞核心企業(yè)，借助信息技術(shù)無(wú)縫對(duì)接作業(yè)鏈而建立的動(dòng)態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)盟。

（1）基于價(jià)值鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟的成本管理方法

在價(jià)值鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟內(nèi)所對(duì)應(yīng)的成本管理方法大致有以下幾種：

a功能——價(jià)格——質(zhì)量(FPQ)權(quán)衡。FPQ的實(shí)質(zhì)是當(dāng)供應(yīng)商確定客戶企業(yè)定制部件的生產(chǎn)成本將超過(guò)其目標(biāo)成本，成本降低的唯一方法是以客戶企業(yè)能夠接受的方式放松定制部件的功能、質(zhì)量，也就是在定制部件的功能、價(jià)格和質(zhì)量之間進(jìn)行權(quán)衡。供應(yīng)商一旦找出產(chǎn)品規(guī)格的可放松之處，將會(huì)邀請(qǐng)客戶企業(yè)派員參加聯(lián)席會(huì)議，提交其對(duì)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的修改之處，并力求獲得客戶企業(yè)的批準(zhǔn)。其基本原理和應(yīng)用流程是首先確定產(chǎn)品的基本功能和目標(biāo)成本，然后進(jìn)行試制，并對(duì)比試制成本與目標(biāo)成本，如果最終試制成本是可以接受的，將進(jìn)行可靠性測(cè)試，通過(guò)檢驗(yàn)即可進(jìn)行批量生產(chǎn)，反之，則重復(fù)以上過(guò)程。

b跨組織成本調(diào)查。ICI在很多方面都類(lèi)似于適時(shí)生產(chǎn)方式，即任一工人在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時(shí)，都有權(quán)關(guān)閉生產(chǎn)線，直到缺陷消除為止。在ICI中，適時(shí)制中的工人被多家供應(yīng)商的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)所代替。當(dāng)運(yùn)用ICI時(shí)，所有有關(guān)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)都要派出代表，以共同調(diào)查缺陷的原因，尋求解決問(wèn)題的辦法。因此，ICI與FPQ權(quán)衡的第一個(gè)區(qū)別就是，前者可以動(dòng)用價(jià)值鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟內(nèi)超過(guò)兩家的企業(yè)。除此之外，ICI允許對(duì)定制產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以保證從原料到產(chǎn)品所有步驟的成本都是最低的，它的效果比FPQ權(quán)衡更佳，但它只改變了定制部件的規(guī)格，并沒(méi)有改變最終產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案。

c并行成本管理。與前兩種成本降低方法相比，并行成本管理最大的特點(diǎn)是它修改了最終產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案。因而可以更大幅度地降低各參與方的成本，它具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：首先，核心企業(yè)允許與之進(jìn)行并行成本管理的企業(yè)只有一家，并且二者之間有充分的信任和長(zhǎng)期的合作關(guān)系，這樣就能把機(jī)會(huì)主義行為降到最低點(diǎn)；其次，核心企業(yè)向供應(yīng)商定制的都是高價(jià)值的、具有相對(duì)完整功能的產(chǎn)品，這樣能夠激勵(lì)供應(yīng)商參與的積極性；第三，核心企業(yè)與供應(yīng)商分享研發(fā)計(jì)劃，盡早把其要求告訴供應(yīng)商，以保證有關(guān)技術(shù)人員有足夠多的時(shí)間攻克技術(shù)難題。

（2）成本管理的具體途徑

a通過(guò)作業(yè)消除降低成本。按作業(yè)對(duì)顧客價(jià)值的貢獻(xiàn)，作業(yè)可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。增值作業(yè)是指那些有必要保留在企業(yè)的作業(yè)，包括法律規(guī)定必須執(zhí)行的作業(yè)。非增值作業(yè)則是不必要的作業(yè)，也就是企業(yè)中絕對(duì)必須保留的作業(yè)以外的所有其他作業(yè)。作業(yè)消除就是消除非增值作業(yè)。

b通過(guò)作業(yè)選擇降低成本。作業(yè)選擇就是在各種可能的企業(yè)策略所產(chǎn)生的作業(yè)中選擇出在其他條件不變的情況下可以使成本最低的作業(yè)。

c通過(guò)作業(yè)聯(lián)系降低成本。構(gòu)成價(jià)值鏈的各項(xiàng)作業(yè)之間是相互聯(lián)系的，通過(guò)改善作業(yè)之間的聯(lián)系是降低成本的重要途徑。。

d通過(guò)作業(yè)整合降低成本。作業(yè)整合是指企業(yè)將外部?jī)r(jià)值鏈的一部分作業(yè)通過(guò)并購(gòu)等方式納入本企業(yè)的價(jià)值鏈之中或把本企業(yè)價(jià)值鏈中的一部分作業(yè)外包出去，讓專(zhuān)業(yè)化的公司去完成。

[1]張浩.《制造業(yè)集成成本管理模式研究》，中國(guó)管理信息化，2008年10月

[2]劉惠琴.《談制造業(yè)企業(yè)成本管理模式的改進(jìn)》，新西部，2007年第4期

[3]黃靜.《光通信制造企業(yè)成本管理模式的探討與研究》，學(xué)位論文，2007年2月

[4]李輝.《作業(yè)成本法與經(jīng)濟(jì)增加值的集成模式在產(chǎn)品成本核算中的研究》，碩士學(xué)位論文，2004年

[5]汪方軍，萬(wàn)威武，王平心.《集成成本計(jì)算(ICC)模型一作業(yè)成本計(jì)算與經(jīng)濟(jì)增加值的集成研究》，系統(tǒng)工程理論與實(shí)踐，2004第3期

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