依諾沙星片生產(chǎn)過程的工藝驗(yàn)證

婁桂芹賈 征

依諾沙星片生產(chǎn)過程的工藝驗(yàn)證

婁桂芹1賈 征2

目的 驗(yàn)證依諾沙星片生產(chǎn)工藝的可靠性。方法 采用同步驗(yàn)證法對(duì)依諾沙星片的各個(gè)工序的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果 制粒含水量、均勻性、壓片硬度、崩解、包衣硬度、溶出度、片重差異、含量測定等均符合要求。結(jié)論 該品種生產(chǎn)工藝合理，可在外在正常條件下生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。

依諾沙星片；工藝參數(shù)；同步驗(yàn)證

依諾沙星是喹諾酮類合成抗菌藥，化學(xué)名為1-乙基-6-氟-1，4-二氫-4-氧代-7-（1-哌嗪基）-1，8-萘啶-3-羧酸倍半水合物。依諾沙星片具有廣譜抗菌作用，通過作用于細(xì)菌DNA螺旋酶的A亞單位，抑制DNA的合成和復(fù)制而導(dǎo)致細(xì)菌死亡。廣泛應(yīng)用于呼吸道、泌尿生殖系統(tǒng)、胃腸道、皮膚軟組織、骨和關(guān)節(jié)、敗血癥等細(xì)菌引起的感染[1]。

工藝（工序）驗(yàn)證是指在完成廠房、設(shè)備、設(shè)施的鑒定與質(zhì)控、計(jì)量部門的驗(yàn)證后，對(duì)生產(chǎn)線所在生產(chǎn)環(huán)境及裝備的局部或整體功能、質(zhì)量控制方法及工藝條件的驗(yàn)證，確認(rèn)該生產(chǎn)過程（工序）是有效的，而且有重現(xiàn)性[2]。驗(yàn)證的目的是識(shí)別出重要的工藝參數(shù)，確定這些參數(shù)的合格范圍，并提出控制這些參數(shù)的方法。以證實(shí)所設(shè)定的工藝路線和控制參數(shù)能確保產(chǎn)品的質(zhì)量[3]。本實(shí)驗(yàn)采用連續(xù)生產(chǎn)的三批依諾沙星片，每批68.6萬片的量，依據(jù)工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)混合制粒、干燥、壓片、包衣等關(guān)鍵工序的重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。

1 材料和設(shè)備

1.1 材料

依諾沙星，武漢武藥制藥有限公司 C03-L050205；糊精，東莞市東岳葡萄糖廠050901；淀粉，得峰淀粉糖業(yè)有限公司淀粉廠04122202；硬脂酸鎂，貴州省桐滓縣光彩化工有限公司 20050402；羧甲基淀粉鈉，湖州展望化學(xué)藥業(yè)有限公司 20050939；歐巴代，上海卡樂康包衣技術(shù)有限公司 20050501。

1.2 儀器設(shè)備

蒸汽熱循環(huán)烘箱，肇慶市供銷機(jī)械廠；搖擺式顆粒機(jī)，中南制藥機(jī)械廠；V型混合機(jī)，江蘇無錫輕化機(jī)械設(shè)備制造廠；粉碎機(jī)，上海制藥機(jī)械廠；糖衣機(jī)，中南制藥機(jī)械廠。

2 依諾沙星片的制備

2.1 處方投料量

依諾沙星68.6kg、糊精6.9kg、淀粉3.4kg、11.0%淀粉漿18.2kg、硬脂酸鎂1.9kg、羧甲基淀粉鈉1.7kg、包衣材料歐巴代6.9kg、純化水25.7～27.4kg。

2.2 工藝操作

按處方量稱取原輔料，并分別過80目篩，備用；按處方量稱取淀粉和純化水，以沖漿法配制成所需濃度的淀粉漿；將過篩后的依諾沙星、淀粉、糊精于混合機(jī)中攪拌15～20min，緩慢加入淀粉漿，并攪拌制成軟材，用12～14目尼龍篩制粒，并于（60±5）℃通風(fēng)干燥約2.5h后收料；干料用18～20目不銹鋼篩網(wǎng)整粒后，加入硬脂酸鎂及羧甲基淀粉鈉混勻，裝桶稱重；壓片；包衣以20%～21%白色歐巴代溶液噴霧進(jìn)行包衣。

3 生產(chǎn)過程的工藝驗(yàn)證

3.1 制粒濕混時(shí)間的驗(yàn)證

3.1.1 試驗(yàn)方法

采用快速攪拌，設(shè)置濕混時(shí)間為5、10、15、20、25min，并在每一混合時(shí)間點(diǎn)觀察軟材的情況，驗(yàn)證最佳混合時(shí)間。觀察結(jié)果見表1。

3.1.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)

軟材要求握之成團(tuán)，按之即散。

表1 制粒濕混時(shí)間結(jié)果

3.1.3 結(jié)果

表1表明3批產(chǎn)品制軟材時(shí)在15～20min符合要求。

3.2 干燥時(shí)間的驗(yàn)證

3.2.1 試驗(yàn)方法

調(diào)整溫度（60±5）℃；干燥90min后，于干燥箱內(nèi)4個(gè)頂角處取4個(gè)樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)取上、下2個(gè)樣品測試顆粒水分，使用電子天平用減量失重法測試。每隔20min取樣測定一次，結(jié)果見表2。

3.2.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)

水分應(yīng)＜8.2%。

3.2.3 結(jié)果

表2表明150min時(shí)，各取樣點(diǎn)水分均＜8.2%，干燥時(shí)間合格。

3.3 原輔料混合均勻性的驗(yàn)證

3.3.1 方法

分別在90、120、150min每個(gè)時(shí)間點(diǎn)于四周和中心5個(gè)取樣點(diǎn)取樣，每個(gè)取樣點(diǎn)取上、下2個(gè)樣品，分別使用紫外分光光度測定含量，結(jié)果按下式計(jì)算相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差，RSD應(yīng)≤6%。

3.3.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)文獻(xiàn)檢索，確定標(biāo)準(zhǔn)為RSD≤6.0%。

3.3.3 結(jié)果

3批產(chǎn)品原輔料在攪拌5min后，RSD均＜6.0%，混合均勻，所以混合時(shí)間符合要求。

3.4 壓片工藝參數(shù)的驗(yàn)證

3.4.1 試驗(yàn)方法

當(dāng)壓片機(jī)調(diào)試完畢，在壓片過程中每隔10min從左、右出口處用白色塑料瓶各取20片，共取6個(gè)樣，分別測片的硬度、崩解時(shí)限。

3.4.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)

硬度應(yīng)在60～100N，崩解時(shí)限應(yīng)在15min以內(nèi)，產(chǎn)品為合格。

3.4.3 結(jié)果

壓片壓力在6～8KN時(shí)，片重差異、硬度、崩解時(shí)限滿足工藝要求，所以壓片壓力符合要求。

3.5 包衣工藝參數(shù)的驗(yàn)證

3.5.1 試驗(yàn)方法

使包衣機(jī)的鍋速在6～12r/min范圍內(nèi)調(diào)整，按包衣的SOP進(jìn)行包衣，分別測包衣片的片重差異、硬度、溶出度。

3.5.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)

包衣片的片重差異不應(yīng)超過5%，硬度應(yīng)在60～100KN，溶出度應(yīng)≥85%，產(chǎn)品為合格。

3.5.3 結(jié)果

包衣鍋速在6～12r/min時(shí)，硬度、溶出度、片重差異滿足工藝要求，結(jié)果符合要求。

表2 干燥樣品水分測定結(jié)果

表3 包衣片化驗(yàn)結(jié)果

3.6 包衣片的質(zhì)量驗(yàn)證

為整體考察各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響，對(duì)各批包衣片的片重差異、含量、溶出度、外觀進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果見表3，符合規(guī)定。

4 驗(yàn)證結(jié)論

本驗(yàn)證全過程都在監(jiān)控過程中，查全檢合格，根據(jù)3批的情況對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。按生產(chǎn)工藝要求操作，制粒、總混工序所得的顆粒外觀色澤符合規(guī)定，水分分別為6.2%、7.0%、6.7%，＜8.2%，顆粒含量分別為0.215%、0.08%、1.5%，均＜6.0%；壓片工序所壓出的素片片重差異、硬度、崩解時(shí)限；包衣工序所檢溶出度均＞85%，片重差異不超過5%，成品檢驗(yàn)的溶出度、含量、片重差異，外觀均符合要求。

5 討 論

目前國內(nèi)制藥企業(yè)在片劑生產(chǎn)中的問題還較多突出反映在含量、崩解時(shí)限和溶出度檢查不符合要求，裂片、松片等現(xiàn)象。因此，為了確保片劑的質(zhì)量，必須強(qiáng)調(diào)在GMP實(shí)施過程中的有關(guān)驗(yàn)證工作[4]。此次驗(yàn)證根據(jù)《GMP驗(yàn)證指南》，用同步驗(yàn)證法驗(yàn)證了各個(gè)工序的工藝參數(shù)，以確保工藝生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，驗(yàn)證顯示依諾沙星片的生產(chǎn)過程工藝符合預(yù)期要求。此次驗(yàn)證存在著不足，我們在做制粒濕混時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)仍然是傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)值，沒有能把標(biāo)準(zhǔn)量化，由于同步驗(yàn)證與試生產(chǎn)同步進(jìn)行，因此該驗(yàn)證取得結(jié)果的同時(shí)會(huì)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但也可能生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，會(huì)給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來風(fēng)險(xiǎn)。

[1] 盧文斌.高效液相色譜法測定依諾沙星片的含量[J].海峽藥學(xué),2003,15(3):24-65.

[2] 陳建中,鄭邦一.V型混合機(jī)的生產(chǎn)工藝驗(yàn)證[J].廣東藥學(xué)院學(xué)報(bào),2004,20(2):46-49.

[3] 白頭翁.GMP生產(chǎn)工藝的驗(yàn)證[J].畜牧市場,2004(3):54-55.

[4] 張全軍.片劑生產(chǎn)驗(yàn)證[J].中國藥師,2003,6(3):180-181.

Procedure Process of Enoxacin Tablets Manufacturing Inspect

LOU Gui-qin1, JIA Zheng2

(1 Department of Pharmacy, North China Coal Medical University, Tangshan 063000, China;
2 Department of Clinical Medicine, Tangshan Vocational and Technical College, Tangshan 063000, China)

Objective To discusses the manufacturing procedure of enoxacin tablets to produce reliable quality products. Method Using synchronous methods to inspect the products which were made by the every working procedures. Results The water and the degree of consistency of the particle of the granules; the hardness and the disintegrant of the power compression; the hardness and dissolution of the coated pellet; the dissolution, fi lms on differences and the content of the products are all meet with the compliant. Conclusion Manufacturing procedure of enoxacin tablets reasonable, can produce reliable quality products in external of normal conditions.

Enoxacin tablets; Craft parameter; Synchronization con fi rmation

R954

B

1671-8194（2010）12-0019-03

1 華北煤炭醫(yī)學(xué)院藥學(xué)系（063000）

2 唐山市職業(yè)技術(shù)學(xué)院臨床醫(yī)學(xué)系（063000）