商品混凝土質(zhì)量控制要點

陳先勇

（江蘇鹽城水利建設(shè)有限公司 224002）

車 軍

（鹽城市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站 224000）

隨著商品混凝土在建筑工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，我國的水利工程也開始逐步使用商品混凝土。由于水利工程具有其特殊的環(huán)境和特殊的施工方法，如何保證商品混凝土在水利建設(shè)工程中的質(zhì)量，是水利工作者必須解決的課題。

1 商品混凝土原材料質(zhì)量要求

1.1 水泥

水泥應(yīng)優(yōu)先選擇普通硅酸鹽42.5或42.5以上級別的水泥。商品混凝土使用的水泥為散裝水泥，商品混凝土廠家應(yīng)按規(guī)范要求對水泥進(jìn)行質(zhì)量檢驗，施工單位應(yīng)對商品混凝土廠家施工的水泥進(jìn)行抽檢，其檢驗指標(biāo)應(yīng)符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的有關(guān)規(guī)定。

1.2 細(xì)骨料

細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、吸水率低、空隙率小的天然砂或人工砂，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合SL27—1991《水閘施工規(guī)范》、SL234—1999《泵站施工規(guī)范》、DL/T5144—2001《水工混凝土施工規(guī)范》的相關(guān)要求。

1.3 粗骨料

粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、粒形級配良好的碎石、卵石，品質(zhì)應(yīng)符合《水閘施工規(guī)范》、《泵站施工規(guī)范》、《水工混凝土施工規(guī)范》的相關(guān)要求。

粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不大于鋼筋最小凈距的2/3。對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不大于鋼筋最小凈距的1/2。受氯離子侵蝕的結(jié)構(gòu)部位宜小于鋼筋保護(hù)層厚度的2/3，水下結(jié)構(gòu)部位不大于鋼筋保護(hù)層厚度。對少筋混凝土或無筋混凝土結(jié)構(gòu)，可選用較大的粗骨料粒徑。

粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染，應(yīng)沖洗或清除。

含泥量應(yīng)小于1%，不得含有泥塊。主體結(jié)構(gòu)部位宜使用針片狀含量小于10%、壓碎值小于13%的粗骨料。粗骨料不得含風(fēng)化石、軟弱顆粒。可采用單粒級石子進(jìn)行兩級配或三級配投料使用。其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，空隙率宜小于42%，表觀密度應(yīng)大于2550kg/m3。飽和面干吸水率應(yīng)小于2%，干濕交替或凍融破壞環(huán)境條件下宜小于1%。

1.4 粉煤灰

粉煤灰應(yīng)選擇符合DL/T5055—2007《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》、GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。抗凍、抗碳化、抗氯離子侵蝕要求高以及易產(chǎn)生溫度裂縫的結(jié)構(gòu)部位宜選擇Ⅰ級粉煤灰。

1.5 礦渣粉

礦渣粉應(yīng)選擇符合GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》中規(guī)定的S95、S105礦渣粉。

1.6 外加劑

商品混凝土摻入的外加劑應(yīng)符合合同約定和DL/T5100—1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》、GB8076—1997《混凝土外加劑》、JC473—2001《混凝土泵送劑》等標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑摻量及其與水泥的適應(yīng)性應(yīng)符合GB50119—2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑中氯離子等有害介質(zhì)含量。外加劑應(yīng)與水泥等膠凝材料具有良好的適應(yīng)性，對混凝土體積穩(wěn)定性影響小。

減水劑的減水率不宜低于18%。有抗凍要求的混凝土宜摻用引氣劑或引氣型高效減水劑，混凝土含氣量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗凍等級和骨料最大粒徑通過試驗確定，F(xiàn)150及以下抗凍等級混凝土含氣量控制在4%～4.5%。有抗裂抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)部位，混凝土中可摻入膨脹劑，品質(zhì)應(yīng)符合JC476—2001《混凝土膨脹劑》的要求，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，摻膨脹劑的混凝土應(yīng)進(jìn)行早期保濕養(yǎng)護(hù)。

1.7 水

應(yīng)使用適宜飲用的水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水等不得使用。水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，氯離子含量不超過200mg/L，硫酸鹽含量（以硫酸根離子計）不大于2000mg/L，pH值不小于 4。

商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)提供拌和用水檢驗結(jié)果，檢驗內(nèi)容包括pH值、不溶物、可溶物、氯離子、硫化物、硫酸鹽等，檢驗結(jié)果應(yīng)符合DL/T5144—2001《水工混凝土施工規(guī)范》混凝土拌和用水的指標(biāo)要求。

1.8 其他材料

對大體積底板的加強帶、墩墻等抗裂要求較高的結(jié)構(gòu)部位，混凝土中宜摻入防裂抗裂纖維，混凝土有增韌要求時宜摻入增韌纖維。纖維性能應(yīng)符合GB/T21120—2007《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》的規(guī)定。

2 商品混凝土配合比設(shè)計要求

2.1 配合比設(shè)計計算

不少商品混凝土企業(yè)偏重經(jīng)濟利益，質(zhì)量意識不強。為了最大限度地降低成本，追求經(jīng)濟效益，對混凝土配合比強度留有的富余量偏小?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件，滿足設(shè)計強度等級、耐久性、溫控以及施工工作性等要求。

水利工程大部分都遠(yuǎn)離城郊，其環(huán)境、施工方法等均有特殊要求，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按SL352—2006《水工混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行。比如：C20～C30混凝土水膠比宜控制在0.4～0.5之間，混凝土用水量宜控制在170kg/m3以下，膠凝材料總量宜控制在350～400kg/m3之間。C35～C40混凝土膠凝材料總量宜控制在400～450kg/m3之間。

有的商品混凝土生產(chǎn)廠家的配合比通知單只是個形式，施工單位應(yīng)在混凝土生產(chǎn)前向商品混凝土生產(chǎn)廠家索要其混凝土配合比通知單，抽檢其原材料并送至有資質(zhì)的檢測公司，對其混凝土配合比進(jìn)行驗證，驗證其配合比是否滿足施工要求。

2.2 試配混凝土拌和物及強度檢驗

混凝土檢驗項目包括：混凝土拌和物的坍落度、坍落度損失、凝結(jié)時間、泌水率、含氣量等指標(biāo)，成型混凝土試塊檢驗混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍等性能。

3 商品混凝土的生產(chǎn)與運輸

3.1 生產(chǎn)與檢驗

商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)按《商品混凝土》規(guī)定設(shè)立試驗室。商品混凝土生產(chǎn)廠家的試驗儀器設(shè)備、生產(chǎn)計量器具必須經(jīng)過計量部門的檢定?；炷翑嚢铇歉髟牧系挠嬃繎?yīng)符合規(guī)范要求。

商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)按照混凝土配合比通知單拌制混凝土。生產(chǎn)混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)安排專人監(jiān)督其生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按驗證后的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。

商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)按《水閘施工規(guī)范》、《泵站施工規(guī)范》、《水工混凝土施工規(guī)范》及《商品混凝土》、《水工混凝土試驗規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，對混凝土所用原材料的稱量、拌和時間、拌和物的坍落度、試塊強度、含氣量等進(jìn)行檢驗。

3.2 運輸與交貨檢驗

在商品混凝土運輸過程中，不少運輸車的駕駛員會在運輸途中加水，這樣就隨意改變了混凝土的水膠比，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)與施工單位共同計劃好混凝土供料速度與入倉速度的匹配與平衡，安排好商品混凝土運送發(fā)車間隔，避免混凝土來料間隔時間或在工地停滯時間過長。運送時應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

部分建設(shè)、監(jiān)理、施工單位對到場的混凝土缺乏必要的管理，見證取樣工作不到位，存在只重視混凝土供應(yīng)商的價格優(yōu)惠而忽視信用品質(zhì)的傾向。商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)提供符合合同要求的商品混凝土出廠合格證。施工、監(jiān)理單位應(yīng)對每一運輸車混凝土進(jìn)行驗收，確認(rèn)拌混凝土的品種、類別、數(shù)量并在發(fā)貨單上簽名。應(yīng)根據(jù)合同約定進(jìn)行交貨檢驗。取樣和檢驗按國家和水利行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；炷翉姸鹊拇_定應(yīng)以生產(chǎn)廠家、施工單位、監(jiān)理單位三方共同見證取樣送檢的試塊強度為依據(jù)。其他質(zhì)量指標(biāo)的判定由供需雙方根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在合同中約定。

4 商品混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)的目的有兩個：?水泥得以充分的水化，加速混凝土硬化；?防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±2℃、相對溫度保持90%以上、時間28天。在實際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)條件，而只能采取在經(jīng)濟實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境?；炷翉拇蟮姆秶煞譃樽匀火B(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類，其方法及管理要點如下：

a.應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，對干硬性混凝土則應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)覆蓋并適時澆水，具體而言，初凝后可覆蓋，終凝后開始澆水。混凝土強度未達(dá)到1.20N/mm以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。

b.用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等覆蓋，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

c.混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑，有抗?jié)B性要求，或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14天；對采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3天。

d.有條件時可以采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜里有凝結(jié)水。

e.在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料薄膜時，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防混凝土水分蒸發(fā)，以此進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶劑揮發(fā)后凝結(jié)成一層膜，隔斷混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)路徑，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。

f.混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全、澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護(hù)，并延長澆水日期加以補救。

5 結(jié)語

商品混凝土的質(zhì)量控制必須從混凝土整個生產(chǎn)施工過程的各個環(huán)節(jié)有效、嚴(yán)密地進(jìn)行，單方面的控制是不行的。要從人員素質(zhì)、原材料、機械設(shè)備、計量器具、施工現(xiàn)場等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，減少一切影響混凝土質(zhì)量的客觀因素，杜絕一切人為因素的影響。為確?；炷临|(zhì)量，還需要強化質(zhì)量管理意識，認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量管理的過程中，不斷改進(jìn)，不斷完善，不斷提高。只有嚴(yán)格的質(zhì)量控制與科學(xué)管理，才能保證混凝土的質(zhì)量。