外腳手架新型連墻件施工技術應用

潘新躍 熊昱棟

扣件式鋼管外腳手架在建筑工程施工中已被廣泛應用,外腳手架與主體結(jié)構如何進行可靠連接,是確保外腳手架不發(fā)生失穩(wěn)破壞的關鍵。目前建筑業(yè)常規(guī)采用的外架拉接有預埋鋼管連接和后錨固連接兩種形式,預埋鋼管連接由于預埋的豎向鋼管無法拔除,并且需要對砌體洞口進行后封堵,從而會給外墻防水帶來隱患;而后錨固連接則存在施工不方便、抗拔力低的缺陷。

新型連墻件是采用預置錨件形式,在混凝土邊梁側(cè)面預置錨固件,待梁側(cè)模板拆除后再通過螺栓連接的一種新型連接方式。這種連接方法以其特殊的施工方法,避免了常規(guī)連接的各種不足,不僅施工方便、安全性好,而且材料損耗少,具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢和安全優(yōu)勢。目前,這一新型技術已經(jīng)應用于寧波建工股份有限公司的建筑工程中,取得了良好的效果。

施工方法

新型連墻件的預置錨件由定位塞、錨固件(內(nèi)置緊固螺帽)、配套螺栓3部分組成。在砼澆筑前需要先在指定位置用元釘把定位塞固定在梁的外側(cè)模板內(nèi),再套上錨固件;砼澆筑完成后,拆除梁側(cè)面模板,通過螺栓將錨板(事先與鋼管焊成一體)與預置錨固件連接即可。

施工工藝流程包括:在梁側(cè)模內(nèi)安定位塞 → 安裝錨固件 → 澆筑混凝土 →拆模時拔掉定位塞 →用螺栓把連墻鋼管與錨固件連接→連墻鋼管與外架立桿連接。具體流程如下。

1.定位塞固定

用2in元釘把定位塞固定在梁外側(cè)模內(nèi)側(cè),定位塞安裝位置是否準確合理,直接影響以后外架拉接點的位置和受力情況。定位塞宜靠近外架主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm,從底層第一步縱向水平桿處開始設置,宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置,如圖1所示。

2.安裝錨固件

在混凝土澆筑前,把錨固件套在定位塞上,扣緊即可。為確保在施工過程中錨固件不移位、不丟失,安裝錨固件不宜過早,可以在鋼筋全部綁扎完成后再進行安放,部分鋼筋密集部位可以提前安放。在混凝土澆搗的同時,要設專人進行檢查,防止錨固件出現(xiàn)移位和滑落現(xiàn)象。如有缺失,應立即補放。安裝效果如圖2所示。

3.澆搗混凝土

在澆搗混凝土的時候,應避免混凝土在下落過程中直接沖擊錨固件,防止錨固件被混凝土沖走。因此在混凝土振搗時,應與錨固件保持一定距離,振動棒不得與錨固件觸碰,以保證錨固件的安放質(zhì)量,如圖3所示。

4.拔掉定位塞

在混凝土梁外側(cè)模板拆除后,拔掉固定在模板上的定位塞,清理錨固件螺栓孔周邊毛刺,并對孔洞進行臨時封堵,防止異物堵塞錨固件螺栓孔。同時,還應完成連接鋼管與錨板的焊接,錨板的厚度與焊縫質(zhì)量均應滿足受力要求,如圖4所示。

5.連墻鋼管與錨固件連接

清理與連墻鋼管錨板接觸的混凝土表面,將螺栓穿入錨板孔與預埋錨固件內(nèi)的螺母進行連接,螺栓應充分旋緊,連接錨板應表面平整,與混凝土接觸緊密,如圖5所示。安裝完成后,還應抽樣進行抗拔力檢測。

6.連墻鋼管與外架連接

將連墻鋼管另一端與外架內(nèi)立桿用直角扣件進行連接,連墻鋼管應伸出扣件100mm以上。

應用實例

寧波國際金融服務中心北區(qū)工程(Ⅳ標段)是寧波建工股份有限公司目前承建的一項工程。該中心位于寧波東部新城中央商務區(qū),有一幢5層裙房和一幢20層主樓組成,總建筑面積為5.9萬m2,其中地上建筑面積3.6萬m2。寧波建工股份有限公司對該工程所有外架連墻件均采用新型預置錨件拉接形式,外架縱距為1.5m,連接方式為“兩步三跨”(腳手架的“步”和“跨”:步指步高,是大橫桿之間的高度。跨指跨度,是立桿與立桿之間的距離),預置錨件安裝數(shù)量為1200個。

由于采用預置錨件作為外架連墻件的拉結(jié)形式,其受力構造符合規(guī)范要求、可靠性高,又不影響外墻砌筑等下道工序施工,也沒有砌體洞口封堵給外墻防水留下的滲漏水隱患,所有連接件除預置錨件(塑料外殼)外均可重復使用,從而降低了使用成本。

該連接方式工藝簡單、操作方便,現(xiàn)場只需要1個人便可完成所有安裝任務。按照高層建筑腳手架施工平均周期為8個月和鋼管扣件的租金計算,用鋼管預埋形式,每個連墻件成本約25元,施工較慢的后錨固連接形式每個連墻件也需要18.5元左右;而采用預置錨件作為外架連墻件的拉結(jié)形式,每個連墻件的成本約為11.8元,經(jīng)濟效益十分明顯。

采用預置錨件作為外架拉結(jié),不僅受力構造符合規(guī)范要求,而且表觀干凈整潔,不影響其他施工活動。更沒有墻體補洞工序,徹底解決了因連墻件孔洞封堵不嚴而造成的外墻滲水隱患。

由于該施工工藝最大程度地實現(xiàn)了材料的重復利用,不僅降低了施工成本,而且還減少了資源浪費,實現(xiàn)循環(huán)利用,符合國家倡導的綠色施工的要求。

編輯 楊 璇