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      渦流探傷儀在不銹鋼拉絲過程中的應(yīng)用

      2010-04-13 01:19:23應(yīng)世凱
      時代農(nóng)機 2010年3期
      關(guān)鍵詞:不銹鋼絲探傷儀檢測線

      應(yīng)世凱

      (大同不銹鋼(大連)有限公司,遼寧 大連 116600)

      1 渦流探傷檢測

      渦流探傷檢測是指是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測方法,它適用于導(dǎo)電材料。

      1.1 渦流探傷檢測的分類

      (1)根據(jù)渦流檢測線圈分類,大致可以分為:絕對式、自比式、他比式。

      (2)根據(jù)應(yīng)用方式分類:可以分為:放置式、外通過式、內(nèi)穿過式。

      1.2 渦流探傷檢測的優(yōu)缺點

      優(yōu)點:檢測速度快,無需介質(zhì),靈敏度高,能夠較準確地檢測材料表傷。

      缺點:因為靈敏度高,故其對外界的影響較為敏感。

      本文則是以自比式外通過式線圈為例,對渦流探傷儀在不銹絲拉絲過程中的應(yīng)用進行說明。

      2 渦流探傷儀在拉絲行業(yè)中的應(yīng)用

      2.1 檢測條件的選擇

      (1)檢測線圈的選擇。在渦流探傷檢測過程中,檢測線圈兒的選擇通常理論要求其充填率不超過60%,根據(jù)實際經(jīng)驗,充填率超過60%的情況下檢測信號噪聲值較高且檢測線圈兒極容易損壞。

      (2)濾波的選擇。在實際生產(chǎn)過程中,由于不同的加工速度,引起的線材振動的程度不同,所以選擇適當?shù)臑V波對檢測的結(jié)果有相當重要的意義。濾波選擇一般控制在9~12之間,隨著拉絲速度的增加而濾波值在前文范圍內(nèi)增加,從而保證輸出穩(wěn)定準確的檢測信號。

      (3)檢測基本條件的設(shè)定。感度、檢測頻率及相位角三者是檢定設(shè)置的最基礎(chǔ)要求,其設(shè)定值則由設(shè)備初期使用試驗的結(jié)果。在設(shè)定項目中,界限值,則是指在記錄儀上所顯示出來的檢測信號的高度,當檢測出信號小于界限值時,表示此類傷在允許范圍內(nèi),如果檢測信號高于界限值時則此處傷為不被允許狀態(tài)。通常情況下,對于鉻系不銹鋼絲來講,伸線尺寸在 Φ2.0~Φ5.0時,感度設(shè)定值為40 dB~55 dB,檢測頻率設(shè)定在100 Hz,檢測相位角設(shè)定在170°信號界限值為40%。

      2.2 使用初期的確認

      通常情況下,在利用渦流探傷儀進行在線檢測前,一定要用有效性檢測樣品對渦流探傷儀的有效性進行確認,即為我們通所說的始業(yè)點檢。

      點檢方法即是用對應(yīng)點檢用樣品,在渦流探傷儀設(shè)定好條件的前提下,利用手動的方式,進行渦流探傷儀檢測狀態(tài)確認,確認時樣品通過速度與實際作業(yè)速度相同。確認其有效后則可以進行在線檢測作業(yè)。

      2.3 檢測實施

      在實際生產(chǎn)過程中,往往對渦流檢測儀輸出的信號與其對應(yīng)的狀態(tài)難以把握,下面是對在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩種傷及信號的特征結(jié)合實際進行說明。

      (1)單體獨立傷:信號特征:單個獨立的明顯超過設(shè)定;對應(yīng)傷的特征:傷是獨立的,非連續(xù)傷,可能呈長形或圓形。

      (2)開裂不良:信號特征:初始低噪聲信號運行,突然出現(xiàn)一個類似獨立傷的高點,高點后的噪聲信號明顯高于高點前噪聲信號,并延續(xù)。

      不良特征:線材表面有連續(xù)的開裂細縫,從端面看深度極深,向著圓方延伸,經(jīng)過捻回試驗后,裂紋明顯張開。

      以上兩類僅為代表,單體獨立傷的產(chǎn)生更多原因是由于原料傷殘留下來的,形態(tài)各異但其所表現(xiàn)出來的信號則就是單一形式。而對于開裂,前面提到,其高點后的基礎(chǔ)噪聲增大,有時候因為線材表面粗糙,也會導(dǎo)致信號基礎(chǔ)噪聲提高,兩者區(qū)別就是是否存在突起高點,這在實際生產(chǎn)中要特別注意。

      2.4 影響檢測結(jié)果的因素

      在前面提到關(guān)于渦流檢測的基本設(shè)定,那么在這些基本參數(shù)按要求設(shè)定后,還有哪些因素會影響檢測的結(jié)果呢?

      (1)檢測線圈兒的安裝,線圈安裝時,若不能確保不銹鋼絲從線圈中心通過,會導(dǎo)致不銹鋼絲與線圈間的摩擦,使檢測噪聲加大,影響檢測效果。所以生產(chǎn)中安裝線圈兒時,要確保線在其中心位置。

      (2)檢測線圈內(nèi)部異物附著,檢測線圈兒內(nèi)部異物附著會引起檢測噪聲信號的增加,導(dǎo)致檢測結(jié)果的不準確,所以實際生產(chǎn)過程中,在檢測前,一定要將線圈和吹少干凈后再安裝使用。

      (3)不銹鋼絲表面的殘留潤滑粉塵,也是引起檢測噪聲的一個重要因素,所以在加工過程中,一定要采取除粉塵措施,以減小粉塵對檢測結(jié)果的影響。

      (4)外界感應(yīng)電流的影響,生產(chǎn)過程中,其他設(shè)備運轉(zhuǎn),其產(chǎn)生的一感應(yīng)電流也會對檢測結(jié)果造成一定的影響,為了消除這一影響,為渦流探傷儀本體增加地線還是必要的。

      (5)手機對檢測信號的影響,作業(yè)時如果手機在使用狀態(tài)下,輸出檢測信號會出現(xiàn)超過記錄紙高度的類似于單體傷的信號,會造成檢測過程中的誤報現(xiàn)象,所以從事渦流檢測或者經(jīng)過渦流檢測場所的人員,必須讓手機保持關(guān)機狀態(tài)。

      渦流檢測過程中主要受以上幾個因素影響,作業(yè)時務(wù)必要多加注意,以提高檢測質(zhì)量,以便更準確地為我們提供檢測信號。

      3 渦流探傷儀的保養(yǎng)

      渦流探傷儀的保養(yǎng)主要是防塵和除塵,我們知道,在不銹鋼絲拉絲作業(yè)場所一般情況下粉塵較多,過多的塵埃沉積在設(shè)備線路板上,可能會導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生誤動作現(xiàn)象。另外線圈兒內(nèi)如果粉塵過多,會導(dǎo)致檢測的不準確性(前文已提到),所以作業(yè)結(jié)束時一定要將線圈兒內(nèi)外清理干凈,然后存放到防塵的保管箱內(nèi)。

      [1]徐可北,周俊華.<國防科技工業(yè)無損檢測人員資格監(jiān)定與認證培訓(xùn)教材>編寫委員會.渦流檢測[M].北京:機械工業(yè)出版社,2006.

      [2]日本非破壞檢查協(xié)會.渦流探傷試驗Ⅱ[M].小宮山印刷工業(yè)株式會社,1995.

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