劉 霞 高夢起 何 杰 陳一鍇
(東南大學(xué)交通學(xué)院1) 南京 210096) (河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司2) 鄭州 450006)
國內(nèi)對車輛平順性的研究主要采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織公布的標(biāo)準(zhǔn)ISO2631-1:1997(E)《人體承受全身振動評價——第一部分:一般要求》或我國修訂的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4970-1996《汽車平順性隨機輸入行駛試驗方法》這2個標(biāo)準(zhǔn).主要以人體對振動的反應(yīng)為研究對象,采集座椅支撐面處3個方向(x,y,z)的加速度的曲線圖,以總的加權(quán)加速度均方根值為評價指標(biāo),對車輛的平順性進行研究.在研究中有兩種路面輸入,分別為隨機路面輸入和脈沖路面輸入,分別代表車輛平順性的隨機工況和典型工況[1-4].本文主要研究后軸空氣懸架對貨車行駛平順性的影響,以貨物振動強弱為參考研究對象,采用簡化的貨物質(zhì)心垂直方向(即y方向)的加速度均方根值為評價指標(biāo).考慮駕駛室距離后軸比較遠,后軸空氣懸架對其影響很小,將不予考慮.因為汽車行駛工況大多位于隨機路面,本文只考慮隨機輸入下的虛擬行駛試驗.
考慮建立整車虛擬樣車模型既要保證運動系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,又要對和主要研究目標(biāo)影響不大的因素進行適當(dāng)簡化,以提高仿真計算的速度[5].本文以8×4雙軸轉(zhuǎn)向載重貨車為例,忽略影響關(guān)系不大的發(fā)動機等機構(gòu),在ADAMS/View中建立包括車架系統(tǒng)、車身系統(tǒng)(含座椅)、前懸架系統(tǒng)、后懸架系統(tǒng)及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在內(nèi)的整車模型.
建模所需參數(shù)來自于CATIA實車模型,整車總質(zhì)量為30.905t,整備質(zhì)量為13.770t,車架寬度為860mm,后軸軸距為1 364mm.其中,后軸懸架采用的是鋼板彈簧非獨立懸架,如圖1所示.
圖1 鋼板彈簧懸架模型
保持上述貨車其他部分不變,只改變后軸懸架的型式,即去掉鋼板彈簧、減振器及其導(dǎo)向機構(gòu),改裝上空氣彈簧、減振器及其導(dǎo)向機構(gòu).采用NEWAY AD-246重型串聯(lián)橋空氣懸架,懸架高度為254mm,空氣懸架全套總自重為433kg.對雙軸的承重范圍為46 000~52 000lb(即20 866~23 587kg),所需車架寬度為851~867mm,所需軸距為1 321~1 524mm,此空氣懸架與上述貨車質(zhì)量、尺寸相匹配,可以用作后軸懸架的替換.
1.2.1 空氣彈簧模型的建立 由該型空氣彈簧特性剛度曲線在ADAMS中進行擬合,可以建立空氣彈簧剛度的非線性樣條曲線.圖2為擬合出的空氣彈簧負(fù)載與變形關(guān)系的樣條曲線,該曲線的斜率即為空氣彈簧剛度.其中橫坐標(biāo)表示空氣彈簧的變形,坐標(biāo)原點表示工作時的平衡位置,正值表示彈簧受到拉伸,負(fù)值表示彈簧受到壓縮,縱坐標(biāo)表示彈簧所受的力[6].
圖2 空氣彈簧的特性曲線
運用ADAMS中的Spline:F=f(defo)(彈簧負(fù)載-變形曲線)來表達空氣彈簧的剛度曲線,具體做法是:在彈簧的Stiffness Coefficient欄的下拉菜單中選擇Spline:F=f(defo),在后面的空白框中輸入前面建立的Spline的名稱,彈簧需要設(shè)定一定的預(yù)緊力為35.857kN,這是整車系統(tǒng)位于靜平衡狀態(tài)時彈簧所受的力.
1.2.2 減振器模型的建立 減振器是懸架系統(tǒng)的主要阻尼元件,與空氣彈簧并聯(lián)在車橋和車架之間,車輪與車架間的相對振動主要由減振器衰減.這里采用JR300型減振器,將減振器等效阻尼特性曲線在ADAMS中擬合,得到如圖3所示樣條曲線,該圖反映了阻尼力與活塞速度的關(guān)系.在減振器壓縮行程,阻尼力較??;在減振器伸張行程,阻尼力較大[7].
圖3 減振器阻尼力-速度特性曲線
具體做法為:在減振器的Damping Coefficient欄的下拉菜單中選擇Spline:F=f(velo),在后面的空白框中輸入前面建立的Spline的名稱,減振器無預(yù)緊力.
1.2.3 空氣懸架導(dǎo)向機構(gòu)的建立 空氣懸架的導(dǎo)向機構(gòu)采用串聯(lián)式單縱臂導(dǎo)向機構(gòu),這種導(dǎo)向機構(gòu)專用于并裝雙軸上.在ADAMS/View中后軸空氣懸架的局部放大圖如圖4所示,因為在ADAMS中彈簧和減振器無質(zhì)量,所以調(diào)節(jié)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的質(zhì)量使其質(zhì)量等于433kg,與空氣懸架的全套總自重相符.
圖4 空氣懸架模型
本實驗中,設(shè)定上面所建立的車輛模型在C級砂石隨機路面上直線加速行駛[8],分別比較平衡懸架與空氣懸架、不同車速、不同貨物質(zhì)量對車輛行駛平順性的影響,除平衡懸架與空氣懸架比較的一節(jié),其余兩節(jié)都采用空氣懸架.以貨物質(zhì)心為測試點,在ADAMS中輸出貨物質(zhì)心垂向加速度的時域數(shù)據(jù)曲線圖,然后在ADAMS/postprocessing中對垂向加速度響應(yīng)進行傅立葉變換(FFT),選用Hamming窗函數(shù),截斷頻率為fc=50Hz,得到對應(yīng)的功率譜密度曲線,輸出相應(yīng)的數(shù)據(jù)經(jīng)過matlab整理得到對比曲線圖[9].最后,可直接從ADMSA/Postprossing中讀取垂向加速度的均方根值.
仿真條件:平均車速20m/s,貨物質(zhì)量為17.135t.
仿真結(jié)果:圖5為車輛的后軸分別采用鋼板彈簧平衡懸架和空氣懸架時,貨物質(zhì)心的垂向加速度對比曲線圖,圖中實線表示后軸為平衡懸架的貨車貨物質(zhì)心垂向加速度時域數(shù)據(jù)曲線,虛線表示后軸為空氣懸架的貨車貨物質(zhì)心垂向加速度時域數(shù)據(jù)曲線.經(jīng)過處理獲得功率譜密度曲線如圖6所示.
圖5 后軸為平橫懸架貨車與后軸為空氣懸架貨車貨物質(zhì)心垂向加速度對比曲線圖
圖6 后軸為平衡懸架貨車與后軸為空氣懸架貨車貨物質(zhì)心垂向加速度功率譜密度曲線圖
由圖5可以看出,后軸為空氣懸架的載貨汽車比后軸為平衡懸架的載貨汽車對貨物質(zhì)心的振動的影響要減小很多.同樣由圖6可以看出,后軸為空氣懸架貨車貨物質(zhì)心的振動頻率明顯比后軸為平橫懸架貨車要小,最大峰值也要小很多.貨物質(zhì)心垂向加速度的均方根值對比如表1所列.可以看出,裝了空氣懸架的貨車比裝平衡懸架的貨車貨物質(zhì)心垂向加速度的均方根值優(yōu)化了近48.32%.
表1 后軸為平衡懸架與后軸為空氣懸架貨車貨物質(zhì)心垂向加速度的均方根值對比
貨物質(zhì)量仍為17.135t,分別以平均車速為10m/s(36km/h),20m/s(72km/h)重復(fù)上面的試驗,得到加速度曲線如圖7所示,經(jīng)過處理得到加速度的功率譜密度曲線如圖8所示.
由圖7、圖8可以看出車速減小,貨物質(zhì)心的垂向加速度也相應(yīng)減小,貨物的振動頻率和峰值也有降低,從下面的貨物質(zhì)心的垂向加速度的均方根值的對比表2中可以看出速度減小了一半,均方根值減小了18.26%.
圖7 不同車速下的空氣懸架貨車貨物質(zhì)心垂向加速度曲線圖
圖8 不同車速下的空氣懸架貨車貨物質(zhì)心垂向加速度功率譜密度曲線圖
表2 不同車速下的空氣懸架貨車貨物質(zhì)心的垂向加速度的均方根值對比
保持貨車的平均車速為20m/s,改變貨物的質(zhì)量,從原本的17.135t增加50%到25.703t,重復(fù)上述試驗,得出貨物質(zhì)心加速度的曲線圖如圖9所示,經(jīng)過處理得出功率譜密度曲線如圖10所示.
從圖中可以看出隨著質(zhì)量的增加,貨物質(zhì)心的加速度也隨之增加,貨物的振動頻率和峰值也有所增加,從表3中可以清楚的看出質(zhì)量增加到原來的150%,加速度的均方根值增加了30.44%,可以看出質(zhì)量對行駛平順性有很大的影響.
圖9 不同貨物質(zhì)量下的空氣懸架貨車貨物質(zhì)心垂向加速度曲線圖
圖10 不同貨物質(zhì)量下的空氣懸架貨車貨物質(zhì)心垂向加速度功率譜密度曲線圖
表3 不同貨物質(zhì)量下的空氣懸架貨車垂向加速度的均方根值對比
1)本文所研究的貨車后軸由鋼板彈簧平衡懸架改裝為空氣懸架后,貨物質(zhì)心垂向加速度的均方根值減小了48.32%,對貨物振動的影響明顯減小,說明后軸安裝空氣懸架能夠明顯改善車輛的平順性.
2)車速減小到原來的一半,貨物質(zhì)心的垂向加速度均方根值減小18.26%;貨物質(zhì)量增加到原來的150%,貨物質(zhì)心的垂向加速度均方根值增加30.44%.說明車速和貨物質(zhì)量對車輛的平順性有很大的影響.
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