加氣混凝土砌塊砌體問題分析和預防措施

□李新輝（登封市建設管理局）

引言

加氣混凝土砌塊作為一種新型建筑材料，具有生產(chǎn)過程不破壞耕地、產(chǎn)品輕質高強、保溫隔熱性能好、施工工效高等特點，隨著近年來國家大力推廣和發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品政策的實施，加氣混凝土砌塊已在各類建筑工程中廣泛使用。然而也隨之產(chǎn)生了一系列的工程質量問題，以下就加氣混凝土砌塊的特點，問題產(chǎn)生的現(xiàn)象、原因和預防措施加以分析概括。

一、加氣混凝土砌塊砌體存在的質量問題

（一）砂漿問題

用普通砂漿砌筑時，砂漿失水過快，灰縫不易飽滿填實，砂漿養(yǎng)護不足，粘結強度偏低，甚至粉化疏松，砌筑質量較差。普通砌筑砂漿的導熱系數(shù)是加氣混凝土砌塊的3倍左右，在寒冷地區(qū)容易形成熱橋效應，使墻體傳熱系數(shù)增大25%以上，大大降低了加氣混凝土墻體的保溫節(jié)能效果，還容易在墻體內(nèi)壁結露，影響使用。

（二）裂縫問題

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，經(jīng)總結，其墻體裂縫主要發(fā)生在外表抹面層，根據(jù)延伸形態(tài)有：水平裂縫、豎直裂縫、斜裂縫、粉刷層窄鼓裂縫。

二、產(chǎn)生質量問題的原因分析

（一）材質因素

1.吸水性加氣混凝土砌塊吸水性強，其內(nèi)部充滿細小氣孔結構，吸水率可達70%～80%,如果砂漿的保水性及和易性不佳，將使砌筑砂漿(抹灰砂漿)過快失水，水泥漿不能充分水化形成具有膠凝性質的水化產(chǎn)物，造成砂漿強度低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡，沒有起到磚墻整體受力的作用;應力集中造成砌塊和砂漿、墻面和抹灰層分層，出現(xiàn)空鼓裂縫，嚴重的還會造成砌塊斷裂，發(fā)生整個墻體破壞的質量事故。

2.收縮率高加氣混凝土砌塊是高收縮率的砌體材料，其制品收縮率是傳統(tǒng)燒結粘土磚的3倍以上，比其它高收縮率的砌體材料如非燒結磚和普通混凝土砌塊(收縮率0.2～0.4mm/m)等更高。自然堆積狀態(tài)下，在加氣混凝土砌塊含水率逐步降低的同時，伴隨著砌塊體積的收縮變形。一般在28d內(nèi)主要是干燥收縮，收縮量占全年總收縮量的60%，如果干燥收縮過大，收縮變形形成的應力超過了砌體的粘結強度，則砌體接縫處將會出現(xiàn)裂縫。

（二）施工因素

1.加氣混凝土砌塊從蒸壓釜出來時，含水率一般＞25%，因此，必須有一定時間存放讓它含水量降低體積變化保持穩(wěn)定。按要求砌塊應該在出釜后存放28d，讓含水率低于15%時，才能進行施工.

2.砌筑質量也是重要的影響因素，加氣混凝土砌體一般作為房屋隔斷和外墻圍護結構而非承重墻體，因此砌筑質量的優(yōu)劣對墻體裂縫影響很大。在施工時墻柱之間空隙過大，砌塊與柱之間灰縫不飽滿，砌筑砂漿和抹灰層干縮，加上砌塊收縮不均勻，管線敷設后填充砂漿不飽滿，故容易在墻體中間或相關部位出現(xiàn)縱向裂縫。

3.加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理未徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌體之間的粘結力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。

三、預防措施

（一）材料的選擇和存放

1.生產(chǎn)砌體的原材料應進行優(yōu)選，選用具有質量保證的水泥，安定性不合格的水泥嚴禁使用，不同品種的水泥不得混合使用。加氣混凝土砌塊的主要原材料粉煤灰選擇質量等級二級以上的為佳。因為粉煤灰中最大限度的燒失量宜＜8%，這樣可減少砌塊的含水率和保證砌塊質量穩(wěn)定性。

2.所選用的砌塊應符合《蒸壓加氣砌塊》標準的要求，嚴格控制砌塊材料的尺寸偏差。為避免墻體因砌塊收縮過大引發(fā)裂縫，砌塊出釜后須保證有28d的養(yǎng)護期才能上墻砌筑。

3.選擇強度等級相同的產(chǎn)品且同一工程應盡量選用同一廠家生產(chǎn)以及同種材質的產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品具有相同的配合比和收縮值。

4.砌塊進場后，要分類堆放，并明示標志。

5.砌塊強度越高，其密度也越大，干縮值通常會相對減小，因此砌塊用作外墻填充墻時，應采用06級以上產(chǎn)品。

6.加氣混凝土砌塊的砌筑砂漿改用輕質保溫砂漿，而不用水泥砂漿或水泥石灰砂漿。這樣，砌體的保溫性能將有所提高，外墻厚度將有所減小。

（二）設計注意事項

1.為消除主體結構和圍護墻體之間因溫度變化而產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須錨固可靠的拉結筋。間距為500～600mm，壓埋2根Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不＜800mm,另每砌筑1.5m高時應采用2根Φ6通長鋼筋拉結加強，以防止砌體收縮拉裂墻體。

2.在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱，當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m(≤120mm厚墻)或4m(≥180mm厚墻)時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。構造梁(帶)柱可有效地分割墻體，減少砌體變形疊加值。

3.窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。在未設置圈梁的門窗洞口上部，過梁的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用加長圈梁或混凝土現(xiàn)澆帶取代短過梁。

4.外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等)應做防水和滴水，以避免積水。管道穿墻時，做好防水、防滲漏處理，暗管要豎向預埋，不得水平開槽。

5.兩種不同材料之間的縫隙(包括埋設管線的槽)，應采用聚合物砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布加強，然后再抹灰。

（三）施工注意事項

1.砌筑工程

施工是設計意圖的體現(xiàn),也是保證墻體質量最為重要的因素之一。為防止墻體開裂,針對加氣混凝土砌塊的特點在砌筑工程施工中應采取相應的防治措施：

（1）不同干容重和強度等級的砌塊不應混砌，也不應與其他磚、砌塊等混砌。此外，不同廠家的產(chǎn)品也不宜混砌。

（2）砌筑前按砌塊尺寸模數(shù)計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結鋼筋。在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的找平細石素混凝土。

（3）施工時砌塊的含水率宜控制在10%～15%。砌塊含水深度以表層8～10mm為宜。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

（4）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處或交接處應同時相互咬搓砌筑，砂漿要飽滿(飽滿度≥90%)，水平灰縫在8～12mm為宜，垂直灰縫在10～15mm為宜。

（5）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應≥高度的2/3。

（6）在砌筑至梁底約20mm處應靜停7d，待砌體灰縫壓縮變形穩(wěn)定后，再用同材質實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（7）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鍍鋅鋼絲網(wǎng)直徑不＜1mm,網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不＜100mm。

（8）砌筑時，不得在砌體上擱置施工腳手架；墻體預埋件及洞口應先預埋、預留，不得在已砌好的墻體中開槽打洞。

（9）在墻面上鑿槽敷管時，管道表面應低于墻面與墻體卡牢，在保證沒有松動，反彈現(xiàn)象之后，澆水濕潤，然后填嵌水泥砂漿，且與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過槽口，每邊不＜50mm，繃緊釘牢。

（10）須分段砌筑，采取防雨、遮陽及養(yǎng)護措施。

2.抹灰工程

（1）抹灰的時間應控制在砌筑完成且墻體干燥適度后進行，如遇雨季施工，砌筑完成和抹灰之間的時間間隔應視墻面的干燥程度適當延長。

（2）為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，抹灰前應將墻面低凹處修正補平，檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。抹灰前還應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘結力的松散物、浮灰等。

（3）抹灰時應保持墻面濕潤，使其含水率在10%～15%左右。

（4）抹灰砂漿應與砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，不宜直接選用水泥砂漿，采用水泥砂漿時須使用可增加砂漿的保水性和粘結能力的砂漿外加劑。

（5）抹灰層砂漿宜采用在特細砂中適量摻配機制砂的混合砂，以改善其級配，特細砂的含泥量不＞5%，且不得含有泥塊。

（6）分層抹灰砂漿強度宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層墻材和外部飾面的要求。三層抹灰時間間隔應在3d以上。

（7）抹灰完成后，應采取防雨、遮陽及養(yǎng)護措施。

四、結語

發(fā)展、推廣、應用新型墻體材料是我國實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，也是住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化以及城市化建設的要求，對全面推進建筑節(jié)能工作起著極為重要的作用。加氣混凝土砌塊砌體作為一種新型墻體，為滿足建筑節(jié)能要求提供了有利的保證。而其又存在各種質量問題，在建設過程中我們應該嚴格按照規(guī)范選材、設計和施工，抓好生產(chǎn)管理，并要進一步完善相關政策法規(guī)及標準體系，加大執(zhí)法監(jiān)督力度，加快墻改和建筑節(jié)能相關配套產(chǎn)品和技術的開發(fā)和推廣。加強宣傳和培訓工作，并根據(jù)我國國情，結合加氣混凝土砌塊墻體開裂原因采取相應的防治技術措施。

[1]呂仲強.加氣混凝土砌塊墻體開裂原因及防治措施[J].科技信息，2008（17）：18、127.

[2]李泓.加氣混凝土在建筑工程應用中的問題分析[J].中國高新技術企業(yè),2008(7):183、188.