壓水堆核電廠堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件控制

張彩放

（中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司，廣東 深圳 518124）

壓水堆核電廠堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件控制

張彩放

（中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司，廣東 深圳 518124）

對(duì)壓水堆核電廠反應(yīng)堆關(guān)鍵設(shè)備的堆內(nèi)構(gòu)件安裝過(guò)程的加工件控制所存在的問(wèn)題進(jìn)行深入分析，提出堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的測(cè)量、加工、檢查等控制環(huán)節(jié)的關(guān)鍵要求，歸納總結(jié)了堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的控制要素，結(jié)合筆者的施工經(jīng)驗(yàn)，分析堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的控制關(guān)鍵點(diǎn)，提出了堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件質(zhì)量控制和風(fēng)險(xiǎn)防范的措施，對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件控制具有指導(dǎo)意義。

核電；堆內(nèi)構(gòu)件；安裝加工件；控制

壓水堆核電廠反應(yīng)堆的堆內(nèi)構(gòu)件安裝是核電工程關(guān)鍵路徑上的關(guān)鍵施工活動(dòng)，具有施工周期長(zhǎng)、質(zhì)量要求高、施工風(fēng)險(xiǎn)大等特點(diǎn)，整個(gè)施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)控制難度很大。核電廠在運(yùn)行期間，每年停堆檢修期間都需要吊出上部堆內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行核燃料的更換工作，每10 a進(jìn)行一次的大修期間需要吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)證在長(zhǎng)期滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行狀況下的堆內(nèi)構(gòu)件間隙變化及堆內(nèi)構(gòu)件受損情況，因而堆內(nèi)構(gòu)件安裝的質(zhì)量高低關(guān)系到核電廠的長(zhǎng)期可靠、安全運(yùn)行。

堆內(nèi)構(gòu)件安裝施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)就在于堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的控制。本文的研究目的在于著眼解決核電施工中堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件控制存在的問(wèn)題。有針對(duì)性地詳細(xì)分析堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的種類(lèi)、剖析目前施工存在的問(wèn)題、剖析堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件控制關(guān)鍵點(diǎn)，探討堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件控制的關(guān)鍵因素。結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的質(zhì)量控制措施和風(fēng)險(xiǎn)防范關(guān)鍵點(diǎn)。

本文對(duì)壓水堆核電廠反應(yīng)堆的堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的質(zhì)量控制和風(fēng)險(xiǎn)防范具有一定指導(dǎo)意義，對(duì)其他堆型的核電廠反應(yīng)堆的堆內(nèi)構(gòu)件安裝也可借鑒參考。

1 堆內(nèi)構(gòu)件概述

1.1 堆內(nèi)構(gòu)件的組成

堆內(nèi)構(gòu)件指在反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)除燃料組件及其相關(guān)組件以外的所有其他結(jié)構(gòu)件，由上部堆內(nèi)構(gòu)件、下部堆內(nèi)構(gòu)件以及壓緊彈簧等直屬部件組成。上部堆內(nèi)構(gòu)件由熱電偶柱、控制棒導(dǎo)向筒、上支承板、上堆芯板等組成；下部堆內(nèi)構(gòu)件由吊籃組件、二次支承組件、能量吸收器組件等組成。堆內(nèi)構(gòu)件總體結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。

1.2 堆內(nèi)構(gòu)件的功能

（1）堆內(nèi)構(gòu)件是反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)支撐和固定堆芯組件的結(jié)構(gòu)部件，盛裝燃料組件與相關(guān)組件，并為它們提供定位和預(yù)緊力；

（2）為控制棒組件提供可靠的導(dǎo)向，吸收控制棒動(dòng)態(tài)載荷（如落棒沖擊能、燃料組件載荷等），并傳遞給反應(yīng)堆壓力容器；

（3）為堆芯提供冷卻劑流道和合理的流量分配，并減少冷卻劑無(wú)效泄漏；

（4）為反應(yīng)堆壓力容器提供保護(hù)，屏蔽中子和γ射線(xiàn)，減少壓力容器的輻照損傷；

（5）為堆芯中子注量率測(cè)量和溫度測(cè)量系統(tǒng)提供固定支承和導(dǎo)向；

圖1 堆內(nèi)構(gòu)件總體結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Overall structure of reactor internals

（6）為壓力容器輻照樣品監(jiān)督管提供固定的位置；

（7）為堆芯跌落提供二次支承。

1.3 堆內(nèi)構(gòu)件安裝簡(jiǎn)述

堆內(nèi)構(gòu)件安裝的施工主線(xiàn)為：下部堆內(nèi)構(gòu)件第一次吊入；下部堆內(nèi)構(gòu)件與壓力容器的對(duì)中；管嘴間隙、徑向支承座與徑向支承鍵的間隙測(cè)量；U型嵌入塊的加工；上部、下部堆內(nèi)構(gòu)件的對(duì)中復(fù)測(cè)；U型嵌入塊的安裝（含定位銷(xiāo)冷裝）；吊籃以下組件的安裝；上部堆內(nèi)構(gòu)件的控制棒導(dǎo)向筒安裝等主要工序。

堆內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝的特點(diǎn)是“慢工出細(xì)活”。施工持續(xù)很長(zhǎng)周期的工作是間隙測(cè)量，施工周期里有大量工作與各種間隙、長(zhǎng)度的測(cè)量密切相關(guān)，共有超過(guò)15種測(cè)量工作，檢查記錄接近5 000條。

堆內(nèi)構(gòu)件安裝工作的難點(diǎn)：

（1）U型嵌入塊的加工和安裝；

（2）上部、下部堆內(nèi)構(gòu)件對(duì)中復(fù)測(cè)；

（3）管嘴的修磨（必要時(shí)）。

其中施工關(guān)鍵控制點(diǎn)：

（1）U型嵌入塊定位銷(xiāo)的加工和安裝；（2）管嘴修磨的控制（必要時(shí)）。

2 堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件問(wèn)題剖析

2.1 堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件概況

堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件主要有以下類(lèi)型：（1）壓力容器徑向支承座檢查、修磨；（2）堆內(nèi)構(gòu)件U型嵌入塊加工；

（3）堆內(nèi)構(gòu)件U型嵌入塊現(xiàn)場(chǎng)研磨；

（4）U型嵌入塊定位銷(xiāo)銷(xiāo)孔鉸制；

（5）U型嵌入塊定位裝銷(xiāo)加工、安裝（液氮冷裝）；（6）堆內(nèi)構(gòu)件能量吸收器組件導(dǎo)向柱加工；（7）堆內(nèi)構(gòu)件管嘴修磨（現(xiàn)場(chǎng)檢查間隙超差時(shí)）。

堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件和關(guān)鍵施工路徑密切相關(guān)，設(shè)計(jì)要求的加工允許誤差很小。

堆內(nèi)構(gòu)件典型加工件U型嵌入塊的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

2.2 堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件問(wèn)題剖析

圖2 U型嵌入塊結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Structure of U-shape embedded block

以U型嵌入塊間隙檢查為例：檢查徑向支撐間隙，其中切向間隙值BL、BR、TL、TR允許偏差要求0～0.025 mm，徑向間隙值TM、TN、TJ、TK允許偏差±0.14 mm，4個(gè)方位的檢查測(cè)量要求相同，測(cè)量示意見(jiàn)圖3。

堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件其余的偏差情況及目前存在的問(wèn)題如表1所示。

圖3 徑向支撐間隙檢查Fig.3 Clearance inspection for radial bearing

表 1 堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工偏差情況Table 1 Reactor components installation process devistions

3 堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件控制關(guān)鍵點(diǎn)

3.1 基礎(chǔ)間隙、長(zhǎng)度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確測(cè)量

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測(cè)量精確度是堆內(nèi)構(gòu)件安裝工作的基礎(chǔ)，決定了后續(xù)安裝工作的成敗。管嘴間隙、嵌入塊間隙、銷(xiāo)孔內(nèi)徑、能量吸收器長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)測(cè)量，是整個(gè)測(cè)量工作的關(guān)鍵。嵌入塊研磨余量大小的確定對(duì)后續(xù)的安裝工作起了很大的影響，余量大了會(huì)加大現(xiàn)場(chǎng)的研磨工作量，增加安裝難度，余量小了引起間隙的增大，可能會(huì)導(dǎo)致嵌入塊報(bào)廢。

3.2 機(jī)加工尺寸的精確控制

（1）U型嵌入塊的機(jī)加工尺寸的余量控制。加工薄了就報(bào)廢，余量留過(guò)大，加大了現(xiàn)場(chǎng)研磨工作量，增加了施工難度和工期。

（2）U型嵌入塊的加工是堆內(nèi)構(gòu)件安裝工作的重點(diǎn)。加工要求很高，形狀較復(fù)雜，加工難度大，容易發(fā)生不符合項(xiàng)甚至報(bào)廢，必須派有經(jīng)驗(yàn)人員全程跟蹤。

（3）定位銷(xiāo)的過(guò)盈量控制。由磨床采用逐步逼近法加工，銷(xiāo)子外徑盡量控制接近下公差。

（4）能量吸收器組件導(dǎo)向柱加工長(zhǎng)度控制。需要考慮焊接收縮量因素，并嚴(yán)格按照焊接要求施工，控制焊接變形。

3.3 現(xiàn)場(chǎng)施工的規(guī)范操作控制

施工操作的規(guī)范化是質(zhì)量保證和風(fēng)險(xiǎn)防范的重要環(huán)節(jié)，包括質(zhì)量檢查工作的規(guī)范化、表格化都有利于安裝質(zhì)量的控制和管理。

4 堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件質(zhì)量控制和風(fēng)險(xiǎn)防范措施

通過(guò)堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件目前存在的問(wèn)題和控制關(guān)鍵點(diǎn)的分析，結(jié)合筆者在堆內(nèi)構(gòu)件施工技術(shù)管理方面的多年現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下幾個(gè)方面的建議。

4.1 人員培訓(xùn)

人是安裝工作的執(zhí)行者，安裝工人素質(zhì)的高低直接影響安裝質(zhì)量，關(guān)系到安裝工作能否順利進(jìn)行。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有質(zhì)量意識(shí)、安全風(fēng)險(xiǎn)、技能訓(xùn)練等方面，技術(shù)人員和施工班組分開(kāi)培訓(xùn)，交叉討論。

技能培訓(xùn)主要內(nèi)容：

（1）間隙的準(zhǔn)確測(cè)量。要求能熟練掌握各種測(cè)量工具，精確測(cè)量時(shí)測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值偏差不得大于0.01 mm；

（2）對(duì)中復(fù)測(cè)的培訓(xùn)。要求能熟練掌握對(duì)中器材的使用，能快速準(zhǔn)確讀數(shù)；

（3）研磨的培訓(xùn)。需要訓(xùn)練在研磨過(guò)程中使用電動(dòng)工具對(duì)平面進(jìn)行修磨；

（4）專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。如定位銷(xiāo)的低溫冷卻控制及快速冷裝操作；

（5）專(zhuān)用工具的制備和使用。培訓(xùn)包括：壓力容器U型支承座檢查研磨板、三爪內(nèi)徑千分尺、鉆孔工具、鉸刀（建議采購(gòu)進(jìn)口的高速螺旋機(jī)用鉸刀）、自制管嘴打磨深度測(cè)量工具和檢驗(yàn)樣板、能量吸收器加工長(zhǎng)度測(cè)量基準(zhǔn)桿、銷(xiāo)子冷裝的液氮保溫箱及安裝夾持工具、銷(xiāo)子裝入深度控制工具等。

4.2 間隙、長(zhǎng)度準(zhǔn)確測(cè)量措施

間隙和長(zhǎng)度的準(zhǔn)確測(cè)量是過(guò)程控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用以下措施：

（1）班組2人獨(dú)立測(cè)量，使用同一工具，測(cè)量前后應(yīng)對(duì)量具進(jìn)行校驗(yàn)檢查；

（2）加強(qiáng)漂移數(shù)據(jù)分析和識(shí)別剔除；

（3）專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢、監(jiān)理人員全程旁站并獨(dú)立測(cè)量抽查；

（4）記錄表格規(guī)范化，始終保留現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：拍照、掃描，以便跟蹤和復(fù)核；

（5）下部堆內(nèi)構(gòu)件第一次吊入反應(yīng)堆容器前，若有條件建議用三維測(cè)量?jī)x檢查管嘴的外徑和反應(yīng)堆容器的接管內(nèi)徑，計(jì)算機(jī)模擬成型比較后復(fù)核管嘴的間隙，防止堆內(nèi)構(gòu)件吊入時(shí)間隙太小導(dǎo)致的吊裝風(fēng)險(xiǎn)；

（6）定位銷(xiāo)孔的直徑測(cè)量：用相同的測(cè)量工具對(duì)同一孔不同深度位置進(jìn)行測(cè)量，要將銷(xiāo)孔的整個(gè)形狀測(cè)量出來(lái)，找出最小直徑D，作為銷(xiāo)子的加工基準(zhǔn)；

（7）自制專(zhuān)項(xiàng)測(cè)量的專(zhuān)用工具：如堆內(nèi)構(gòu)件管嘴打磨深度測(cè)量，打磨檢查樣板等。

4.3 堆內(nèi)構(gòu)件管嘴修磨控制措施

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量堆內(nèi)構(gòu)件管嘴間隙值小于要求值，又無(wú)法通過(guò)對(duì)中位置調(diào)整來(lái)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，需對(duì)下部堆內(nèi)構(gòu)件管嘴進(jìn)行修磨。主要原因在于堆內(nèi)構(gòu)件與壓力容器這兩大設(shè)備是由兩個(gè)廠家生產(chǎn)，堆內(nèi)構(gòu)件制造是在得到壓力容器廠家提供的數(shù)據(jù)后才進(jìn)行管嘴加工，廠家通常會(huì)把堆內(nèi)構(gòu)件管嘴的外徑控制在上公差或稍微超大一些，防止出現(xiàn)間隙過(guò)大更難處理的情況，因此安裝現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)堆內(nèi)構(gòu)件管嘴需要修磨的概率較高。

堆內(nèi)構(gòu)件管嘴修磨控制措施如下：

（1）測(cè)量足夠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，擴(kuò)大測(cè)量的點(diǎn)數(shù)，將要修磨的管嘴按切向分成24等分，在實(shí)際操作控制時(shí)每一等分又在厚度方向測(cè)3個(gè)點(diǎn)；

（2）制備修磨需專(zhuān)用工具。修磨前用薄鋁板（厚度為2～3 mm）做一個(gè)半徑為1 753.2 mm的檢查模板，在管嘴修磨前利用管嘴本身的柱面進(jìn)行校核修磨定型模板。

（3）用檢查模板檢查管嘴，將每一次檢查的區(qū)域在管嘴側(cè)面標(biāo)記出來(lái)，將管嘴與模板的間隙記錄下來(lái)，作為修磨過(guò)程中和修磨后檢查的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（4）制作專(zhuān)用的深度測(cè)量工具，如圖4所示。

圖4 管嘴修磨深度測(cè)量專(zhuān)用工具Fig.4 Special tool for measuring the nozzle thinning depth

（5）以管嘴間隙設(shè)計(jì)值作為基準(zhǔn)值，計(jì)算各區(qū)域需打磨的深度。劃線(xiàn)前在管嘴表面做PT檢查。

（6）將管嘴進(jìn)行均分：徑向分為3層，周向分為24個(gè)區(qū)，共72個(gè)小區(qū)域，每個(gè)區(qū)域一個(gè)參考點(diǎn)，可適當(dāng)增加參考點(diǎn)。用記號(hào)筆在管嘴表面劃線(xiàn)，如圖5所示。

（7）建立“修磨基準(zhǔn)孔”。用φ3 mm鉆頭（鉆頭端部應(yīng)作適當(dāng)修磨尖細(xì)）在每個(gè)劃線(xiàn)小格中間鉆修磨的基準(zhǔn)孔，孔的深度為需修磨量控制基準(zhǔn)，測(cè)量孔深并作記錄。每一次測(cè)量時(shí)應(yīng)先在未鉆孔管嘴表面處將專(zhuān)用測(cè)量表校零，鉆孔深度應(yīng)比控制預(yù)定值小約0.05 mm。若某個(gè)孔鉆深超差大了，用黑色記號(hào)筆將孔標(biāo)記出，在該孔旁邊再鉆一個(gè)符合要求的孔。

（8）所需基準(zhǔn)孔鉆好后，在孔深處涂上紅丹。然后開(kāi)始逐層修磨，從孔較深的區(qū)域開(kāi)始修磨，每一層修磨量控制在0.10 mm以?xún)?nèi)。

（9）在修磨過(guò)程為確保管嘴形狀，用專(zhuān)用測(cè)量表、模板檢查，與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

（10）開(kāi)始時(shí)可用帶式拋光機(jī)或碟式拋光輪進(jìn)行修磨，當(dāng)總修磨量剩0.10 mm以?xún)?nèi)時(shí)只能采用碟式拋光輪進(jìn)行修磨。

（11）按照上述的步驟逐層進(jìn)行修磨，直到接近預(yù)定的修磨總量，此時(shí)若還有黑色標(biāo)記的孔則用拋光輪修磨圓滑過(guò)渡。

（12）修磨完畢將基準(zhǔn)孔打磨平后，用模板檢驗(yàn)管嘴的圓柱度，局部采用拋光輪修磨或“油石”進(jìn)行研磨，確保表面粗糙度基本達(dá)到R6.3 μm。

（13）完成修磨后，將管嘴表面清理干凈并做PT檢查。

（14）把下部構(gòu)件清潔干凈，將其吊入反應(yīng)堆容器內(nèi)。用塞尺逐一檢查管嘴間隙值，間隙值在要求范圍內(nèi)管嘴修磨工作即告完成，若間隙值不滿(mǎn)足要求則進(jìn)行下一輪修磨，一直到間隙值合格為止。

鉆孔的質(zhì)量取決于專(zhuān)業(yè)者技能（包括鉆頭打磨和鉆孔的控制）。管嘴形狀的保持是通過(guò)逐層修磨，確保每一層的修磨量嚴(yán)格控制在0.10 mm以?xún)?nèi)且保持整個(gè)修磨區(qū)域均勻。修磨過(guò)程中需用模板檢查并與原始值對(duì)比，保證在每一層修磨過(guò)程中保持管嘴形狀。

秦山核電二期工程、秦山核電二期擴(kuò)建工程和嶺澳核電二期工程都采用上述方法對(duì)管嘴進(jìn)行了修磨，修磨時(shí)都成功控制了尺寸和形狀。

圖5 管嘴修磨區(qū)域及劃線(xiàn)示意圖Fig.5 Skematic of nozzle thinning region and lineation

4.4 安裝操作過(guò)程程序化，檢查內(nèi)容表格化

施工現(xiàn)場(chǎng)需要強(qiáng)調(diào)操作過(guò)程程序化，檢查內(nèi)容表格化，有利于質(zhì)量控制和風(fēng)險(xiǎn)防范。例如堆內(nèi)構(gòu)件吊裝階段的電子稱(chēng)使用：每一次吊裝都應(yīng)接好電子秤，觀察重量及摩擦力的變化情況并作出記錄，以供下一次吊裝時(shí)參考。不管情況如何，摩擦力變化值超過(guò)2 500 N時(shí)，應(yīng)立即停鉤，查明情況后再作決定。

檢查內(nèi)容表格化并要求施工、檢查人員在相應(yīng)欄目簽字，這有利于質(zhì)量的跟蹤管理要求。

4.5 高風(fēng)險(xiǎn)施工活動(dòng)專(zhuān)業(yè)化

中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司的模式是由堆芯施工專(zhuān)業(yè)化公司（核反應(yīng)堆安裝公司）來(lái)負(fù)責(zé)各核電項(xiàng)目的所有堆芯施工活動(dòng)，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)施工作業(yè)活動(dòng)實(shí)施專(zhuān)業(yè)化作業(yè)，采用模式是培養(yǎng)建立U型嵌入塊定位銷(xiāo)安裝的專(zhuān)業(yè)施工小組結(jié)合施工專(zhuān)家制度來(lái)控制。

專(zhuān)業(yè)施工小組按每組5人，配備2個(gè)施工小組。施工小組集中演練銷(xiāo)孔的鉸制、定位銷(xiāo)加工控制、定位銷(xiāo)冷裝操作。專(zhuān)業(yè)施工小組對(duì)訓(xùn)練所積累數(shù)據(jù)進(jìn)行分析改進(jìn)，注重操作流程、心理素質(zhì)、工具使用的專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，把U型嵌入塊、定位銷(xiāo)安裝的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)處于受控。

4.6 應(yīng)急預(yù)案措施模式化

由于施工中會(huì)出現(xiàn)一些預(yù)料之外的質(zhì)量問(wèn)題或不符合項(xiàng)，為了規(guī)范問(wèn)題的處理，有利于問(wèn)題的及時(shí)妥善解決，避免在關(guān)鍵路徑上耗費(fèi)反復(fù)的論證環(huán)節(jié)，本著“實(shí)事求是”有針對(duì)性的原則，提出以下建議：

（1）施工單位和設(shè)計(jì)單位要坦誠(chéng)交流，對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件安裝控制參數(shù)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)達(dá)成共識(shí)。例如：定位銷(xiāo)排氣槽的布置和加工，我們的合理化建議被設(shè)計(jì)院采納，排氣槽由原來(lái)只有一個(gè)，深度0.36 mm；修改為120°均布三個(gè)排氣槽，深度0.50 mm，降低了現(xiàn)場(chǎng)定位銷(xiāo)安裝時(shí)排氣不暢產(chǎn)生“氣錘”現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）把堆內(nèi)構(gòu)件施工幾個(gè)階段的質(zhì)量和安全風(fēng)險(xiǎn)分析標(biāo)準(zhǔn)化，措施規(guī)范化；對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題和擬采取的應(yīng)急預(yù)案及處理方法模式化。建議在施工啟動(dòng)前的方案評(píng)審階段能達(dá)成共識(shí)，以免現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)預(yù)料中的問(wèn)題再臨時(shí)抽調(diào)專(zhuān)家討論，耽誤時(shí)間。

（3）施工過(guò)程須對(duì)存在的質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)采取針對(duì)性的預(yù)防措施，在實(shí)施過(guò)程加強(qiáng)檢查力度，盡量防止問(wèn)題的出現(xiàn)或在問(wèn)題出現(xiàn)的初級(jí)階段就及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正。

5 結(jié)束語(yǔ)

堆內(nèi)構(gòu)件安裝是核電廠施工關(guān)鍵路徑上的關(guān)鍵設(shè)備，正常計(jì)劃施工周期長(zhǎng)達(dá)180天。堆內(nèi)構(gòu)件施工過(guò)程的難度和風(fēng)險(xiǎn)都是核電施工中最大和最難控制的，做好堆內(nèi)構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制和風(fēng)險(xiǎn)防范顯得尤其關(guān)鍵，而堆內(nèi)構(gòu)件加工件的控制又是施工過(guò)程的控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

本文提出的堆內(nèi)構(gòu)件安裝加工件的質(zhì)量控制和風(fēng)險(xiǎn)防范措施已在秦山核電二期、 秦山核電二期擴(kuò)建工程、嶺澳核電二期工程得到了充分的應(yīng)用，且在應(yīng)用中逐步完善。它對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件安裝技術(shù)和施工管理的整體控制具有較高的指導(dǎo)作用，對(duì)類(lèi)似施工活動(dòng)質(zhì)量管理和風(fēng)險(xiǎn)控制也具有一定借鑒作用。

本文提出的控制方法對(duì)堆內(nèi)構(gòu)件的安裝起有“防洪堤”工程的效果，對(duì)探討如何合理縮短堆內(nèi)構(gòu)件施工工期和優(yōu)化施工邏輯也同樣具有參考作用。

[1] 核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院. 堆內(nèi)構(gòu)件安裝技術(shù)要求.

[2] 黃國(guó)炤. 秦山二期工程堆內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)[J]. 核電，2004，5.

[3] 壓水堆核電廠堆內(nèi)構(gòu)件安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范.

[4] 王兆良. 堆內(nèi)構(gòu)件安裝. 大亞灣核電站建設(shè)經(jīng)驗(yàn)匯編[M]. 北京：原子能出版社，1996.

Dimensional control and check of fi eld machining parts for reactor internals installation

ZHANG Cai-fang
（China Nuclear Industry 23rdConstruction Co., Ltd., Shenzhen of Guangdong Prov. 518124，China）

Some key issues of dimensional control for reactor internals installation are analyzed, and important technical requirements of crucial quality control elements on the measurement, machining, and checking of reactor internals filed machining parts are discussed. Moreover, provisions on quality control and risk prevention of reactor internals filed machining parts are presented in this paper.

nuclear power；reactor internals；installation machining parts；control

TL35

A

1674-1617(2010)04-0323-08

2010-08-25

張彩放（1972—），男，福建人，高級(jí)工程師，在讀碩士，從事核電反應(yīng)堆主系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)研發(fā)和技術(shù)管理工作。