胡洪 楊海榮
( 1.重鋼集團(tuán)鋼管有限責(zé)任公司 重慶 400054 ; 2.重慶氣礦江北運銷部重慶 400421)
天然氣是一種高效、清潔燃料和優(yōu)質(zhì)化工原料,隨著我國環(huán)境保護(hù)工作和節(jié)能減排工作的不斷深入開展,天然氣的利用將越來越廣泛,而天然氣流量的準(zhǔn)確計量則為生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能減耗以及用氣效率等提供數(shù)據(jù)支撐,因此對于使用天然氣作燃料的工業(yè)企業(yè)十分關(guān)注天然氣流量計量的準(zhǔn)確度。
目前天然氣流量計量主要采用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計,它由節(jié)流裝置和二次測量儀表組成,它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、易于制造、安裝和維護(hù);但同時也存在一些不足,主要表現(xiàn)在輸出信號為模擬信號、測量范圍較窄等。由于影響標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計準(zhǔn)確度的因素多而復(fù)雜,本文就標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計計量的特點,提出了相應(yīng)的措施。
標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置與測量壓力、相關(guān)參數(shù)的二次測量儀表、信號引線等,正常情況下,它的測量準(zhǔn)確度能滿足SY/T 6143-2004《用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計測量天然氣流量》標(biāo)準(zhǔn)的要求。在實際計量工作中,天然氣流動狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置偏離標(biāo)準(zhǔn)條件、積算方案不合理、計量管理水平低等原因,都不同程度地影響天然氣流量測量的準(zhǔn)確度。
氣流通過標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置的流動應(yīng)為亞音速的穩(wěn)定流體或隨時間緩慢變化的均勻單相牛頓流體。但是在現(xiàn)場使用中,由于氣井產(chǎn)水、用戶用氣不平穩(wěn)、調(diào)壓閥性能不穩(wěn)等許多干擾因素,致使計量管道中出現(xiàn)脈動流或渦流,因此實際流動狀態(tài)根本達(dá)不到這種理想的實驗室的參比條件要求。
標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置流出系數(shù)C是在上游直管段充分長的理想條件的參比條件下,且滿足規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)下進(jìn)行校準(zhǔn)校核的。當(dāng)孔板前后的直管段長度根據(jù)孔板前阻力件形式和孔徑比β值所配的直管段長度、孔板和孔板夾持器偏離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,特別是孔板入口直角尖銳度和測量管內(nèi)壁粗糙度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),這些因素均會引起氣流流態(tài)改變而使流出系數(shù)C值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置流量計算方式不當(dāng)與配置不同的二次測量儀表構(gòu)成不同的流量計算方法,流量計算中未考慮壓力、溫度和天然氣組分變化的補(bǔ)償,造成測量準(zhǔn)確度下降。
誤差分基本誤差和附加誤差,基本誤差在使用節(jié)流裝置造成差壓來進(jìn)行測量時,即使一切嚴(yán)格按技術(shù)要求,也有測量誤差,這種誤差是由裝置本身精度所決定的,故稱之為“基本誤差”,其誤差大致在±1%~±2%的范圍內(nèi)。附加誤差是在節(jié)流裝置和測量儀表的安裝使用過程中,沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)要求和設(shè)計時所提供的數(shù)據(jù)而造成的,有時這種誤差的大小甚至是無法估算的。
根據(jù)大量的現(xiàn)場調(diào)研和多年的管理經(jīng)驗,未嚴(yán)格執(zhí)行計量管理相應(yīng)制度,將大大降低計量的準(zhǔn)確度。由于流量計量的多少直接影響到本單位和個人的經(jīng)濟(jì)利益,因此計算流量的相關(guān)參數(shù)的測量和計算過程中無意識地滲進(jìn)了人為原因,致使計量偏離標(biāo)準(zhǔn),這無形中擴(kuò)大了計量誤差。
為獲得可靠的、較高的準(zhǔn)確度,必須嚴(yán)格按照SY/T 6143-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范,對標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置進(jìn)行設(shè)計加工、校檢、安裝和使用。尤其是要加強(qiáng)對孔板直角入口邊緣尖銳度和測量管直管段內(nèi)壁粗糙度的加工和檢驗,同時開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的孔板計算軟件,以提高節(jié)流裝置設(shè)計和儀表選型的效率和水準(zhǔn)。
可換孔板節(jié)流裝置,節(jié)流元件可精確地安裝在固定的閥體內(nèi),在不影響計量的情況下提升孔板,進(jìn)行檢查、清洗和更換,并確保計量準(zhǔn)確。同時采用液壓升降裝置提升孔板方便快捷,這種裝置主要用在大口徑計量裝置。定值節(jié)流裝置對每種通徑測量管道配以有限數(shù)量的節(jié)流件,孔徑系列按優(yōu)先數(shù)系選用,每種通徑配3~5種孔徑比β值??蓳Q孔板節(jié)流裝置和定值孔板相配套,改變了原有的計量方式,實現(xiàn)了節(jié)流裝置產(chǎn)品系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化,這將大大提高了節(jié)流裝置計量的準(zhǔn)確度.
根據(jù)天然氣計量工況條件,采用對壓力、溫度和天然氣組分變化自動補(bǔ)償計算方案,計量系統(tǒng)測量儀表配備和精度的選用應(yīng)符合GB/T 18603-2001。用智能差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器和流量計算機(jī)組成在線檢測系統(tǒng),使溫度和壓力變化得到補(bǔ)償,以提高測量準(zhǔn)確度,降低流態(tài)脈動對測量誤差的影響。采用定值節(jié)流裝置,且配以寬量程智能差壓變送器與流量計算機(jī),這將有效擴(kuò)展流量量程或方便遷移量程,以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計流量的全自動化。
由于許多原因致使氣流以脈動方式輸送,因此測量天然氣流量會帶來附加誤差,目前可采取如下措施降低脈動流對計量的影響。1.利用減少脈動裝置的設(shè)備;2.選用計量管道內(nèi)徑縮小的縮管測量方法使孔徑比β值和差壓值都在比較高的高管道雷諾數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行測量;3.利用短引壓管道,以減少引壓管線中的阻力件;4.采用自動清管系統(tǒng)從管線中除去液體等雜質(zhì),并將孔板節(jié)流裝置安置于穩(wěn)定流的位置。
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計作為測量天然氣流量的計量裝置,要確保其準(zhǔn)確度必須進(jìn)行量值溯源,其方式可以是長度、壓力、溫度、時間、質(zhì)量和氣質(zhì)分析等單參數(shù)溯源,同時也可采用單參數(shù)量值和天然氣流量量值相結(jié)合的閥室溯源.
按統(tǒng)一孔板流量計測量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配備不同的二次測量儀器。天然氣流量測量、流量積算方法、流量計算軟件都必須在嚴(yán)格的技術(shù)要求控制中。抓好計量質(zhì)量管理,確保流量測定準(zhǔn)確.同時對標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計測量系統(tǒng)進(jìn)行流量測量評估,并完善規(guī)范管理制度,制訂一個切合實際需要的孔板流量計操作使用和管理規(guī)程,使之與SY/T 6143-2004標(biāo)準(zhǔn)配套,主要內(nèi)容有: 一是建立完善各級規(guī)章制度;二是建立標(biāo)準(zhǔn)計量儀器檢定維護(hù)周期;三是建立工作儀表檢驗、調(diào)校和維修制度;四是建立完善計量資料檔案管理制度;五是加強(qiáng)計量技術(shù)人員培訓(xùn),提高計量人員的技術(shù)水平和管理水平。只有嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和配套的科學(xué)管理,才能保證孔板流量計測量系統(tǒng)的儀器儀表可靠地運行,獲得滿意的天然氣流量測量準(zhǔn)確度。
1.標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計是一種間接的、多參數(shù)的流量測量儀表,因此影響標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置準(zhǔn)確度的因素多且復(fù)雜,在實際計量工作中,天然氣流動狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置、積算方案不合理、計量管理水平等原因,都不同程度地影響天然氣流量測量的準(zhǔn)確度。2.按照SY/T 6143-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置進(jìn)行統(tǒng)一的設(shè)計、制造、檢驗和安裝,并開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)一致的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計設(shè)計和儀表選型設(shè)計軟件,并采用合理的計算方式,按時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)值校檢,加強(qiáng)人員培訓(xùn),建立健全計量規(guī)章制度,必將大大提高標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計測量天然氣流量的準(zhǔn)確度。
[1]天然氣流量計量編寫組.天然氣流量計量.北京:石油工業(yè)出版社,2001。
[2]彭建華.天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計算方法及影響其準(zhǔn)確度因素簡析.計量與測試技術(shù).1999.2