專利技術(shù)

專利技術(shù)

專利名稱:由輝鉬礦精制的鉬工業(yè)氧化物

專利申請?zhí)?CN200780042536.8

公開號:CN101641291

申請日:2007.11.16

公開日:2010.02.03

申請人:荷蘭雅寶荷蘭有限責(zé)任公司

提供一種用于將鉬工業(yè)氧化物、部分氧化的MoS2或者來自MoS2氧化工藝的副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為精制的三氧化鉬產(chǎn)品的方法,該方法通常包括步驟:在適合的條件下將鉬工業(yè)氧化物與氧化劑和浸出劑在反應(yīng)器中結(jié)合,以實現(xiàn)將剩余的MoS2、MoO2以及其它可氧化的氧化鉬類物質(zhì)氧化為MoO3,并且實現(xiàn)任何金屬氧化物雜質(zhì)的浸出;使MoO3類物質(zhì)以適合的晶型沉淀;過濾和干燥該結(jié)晶的MoO3產(chǎn)品;以及回收和再循環(huán)任何溶解的鉬。

專利名稱:一種對浮選后的鉬精礦的脫油處理方法

專利申請?zhí)?CN200910087588.8

公開號:CN101642731

水分測定采用恒重法[4]，稱取10.0～15.0 g鮮窖泥樣品（準(zhǔn)確到0.01 g）于烘干至恒重的稱量皿中，攤平，放入已升溫至105℃±1℃烘箱中干燥1 h，取出放在干燥器中冷卻后稱重，反復(fù)此過程直至恒重。

申請日:2009.06.29

公開日:2010.02.10

申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司

一種對浮選后的鉬精礦的脫油處理方法,涉及一種采用微波能對浮選后的鉬精礦進(jìn)行脫油的方法。其特征在于其處理過程是將浮選后的鉬精礦用微波進(jìn)行加熱脫油處理,再將加熱后產(chǎn)生的油煙進(jìn)行收集、凝結(jié)、回收,循環(huán)利用。本發(fā)明的方法,利用輝鉬礦介電常數(shù)大的特點,對鉬精礦進(jìn)行選擇性加熱,用較小的能耗,使鉬精礦表面包覆的烴油汽化,并通過抽風(fēng)設(shè)置排煙、凝結(jié)、回收,再進(jìn)行輝鉬礦浮選藥劑循環(huán)利用。

專利名稱:一種鉬釔合金絲的制備方法

專利申請?zhí)?CN200910176429.5

公開號:CN101642812

公開日:2010.02.10

申請人:金堆城鉬業(yè)光明(山東)股份有限公司

本發(fā)明的一種鉬釔合金絲的制備方法,其特征在于其制備過程是將二氧化鉬粉浸沒于硝酸釔溶液中浸泡,進(jìn)行烘干、混均后,在800～1 000℃的溫度進(jìn)行氫氣還原,得到摻雜稀土氧化物Y2O3的鉬粉;將摻雜好的鉬粉在160～200 MPa壓力下等靜壓壓制成棒,然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),最后經(jīng)過旋鍛和拉伸,制成鉬絲。本發(fā)明的方法有效提高了摻雜元素含量的均勻性,并可大批量生產(chǎn),加工鉬釔合金絲性能一致性好,經(jīng)軋制鉬箔帶使用效果好。

專利名稱:一種近球形鉬粉的制備方法

專利申請?zhí)?CN200910087585.4

公開號:CN101642814

申請日:2009.06.29

公開日:2010.02.10

申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司

本發(fā)明涉及一種近球形鉬粉的制備方法,其特征在于其制備過程采用二氧化鉬氫還原制得的鉬粉為原料,將原料鉬粉用高能流化床對撞式氣流磨處理獲得單顆粒鉬粉,再用化學(xué)溶蝕的方法使鉬粉球形化,最后用氫氣保護(hù)高溫脫氧除雜,篩分合批后得近球形鉬粉。本發(fā)明的方法利用高能流化床對撞式氣流磨處理普通鉬粉,使團(tuán)聚顆粒分散,大顆粒破碎,得到均勻單顆粒鉬粉。利用酸堿對鉬的溶蝕作用使單顆粒鉬粉球形化,再利用氫氣的保護(hù)作用使鉬粉脫氧除雜,最終獲得本發(fā)明之近球形鉬粉。本發(fā)明的方法對原料要求低,生產(chǎn)工藝易于控制,操作簡便、適于大規(guī)模生產(chǎn);成品率達(dá)90%以上,鉬粉松裝密度大幅提高,形貌明顯球形化,費(fèi)氏粒度變化不大。

專利名稱:一種制備鉬管的方法

專利申請?zhí)?CN200910087583.5

公開號:CN101642813

申請日:2009.06.29

公開日:2010.02.10

申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司

一種制備鉬管的方法,涉及一種采用粉末冶金方法制備金屬管的方法。其特征在于制備過程的步驟包括:1)將原料鉬粉與水基粘結(jié)劑溶液混合均勻;2)將鉬粉鉬粉與水基粘結(jié)劑混合液置于離心成形機(jī)中成形;3)將成形的鉬管坯干燥;4)將干燥的鋁管坯進(jìn)行脫膠處理;5)將脫膠后的鉬管坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié);6)將預(yù)燒結(jié)后的鉬管進(jìn)行高溫?zé)Y(jié);7)將燒結(jié)后的鉬管進(jìn)行磨光處理;得到鉬管。采用本發(fā)明的方法,鉬管制備工藝易于控制,操作簡便、安全、可靠,適于批量生產(chǎn);明可靈活控制鉬管的直徑、壁厚、長度等參數(shù);制備的鉬管均一性好、燒結(jié)變形量小、燒結(jié)收縮率小。