消除設備“短板”

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今年一季度，金陵分公司煉油運行二部去年的“最差10臺機泵”都翻了身，故障率大幅下降，設備材料費用同比節(jié)約達10萬元。這是該部開展消除設備“短板”管理活動的結果。

從“不理解”到“全員參與”

從去年6月開始，煉油運行二部就在故障率高或維修費用大的機泵中開展“10臺最差機泵”整改創(chuàng)優(yōu)競賽活動，旨在解決機泵運行中存在的重復性故障問題。通過查找最差機泵，對評出的“10臺最差機泵”進行技術攻關，滾動消除裝置運行過程中的“短板”，達到降低維修費用、降低故障率的目的，實現(xiàn)機泵長周期安全穩(wěn)定運行。

活動伊始，該部充分醞釀10臺最差機泵整改創(chuàng)優(yōu)活動的參賽設備、競賽項目、考評辦法、競賽領導小組成員和評比依據等，制定了10臺最差機泵整改創(chuàng)優(yōu)活動方案。確定參賽設備是煉油運行二部各工區(qū)存在的故障率高或維修費用大的所有機泵，競賽項目是技改前后故障率下降程度和技改前后維修費用節(jié)約數額。2009年12月底，該部根據各工區(qū)填報的相關機泵技改前后故障率下降程度及維修費用節(jié)約數額，評選出10臺最差機泵作為整改創(chuàng)優(yōu)機泵，并上網公布，競賽由此展開。

該部把所有設備的現(xiàn)場管理承包到班組和員工，機泵的維護保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生由班組來管理，所以，活動剛開始時，一些被評為“最差10臺機泵”的班組員工不理解：我們班管理的泵現(xiàn)場管理和衛(wèi)生搞得不錯，怎么被評為最差機泵？對此，該部利用設備例會和運行部網絡進行解釋，公布10臺最差機泵整改創(chuàng)優(yōu)活動方案，告訴員工，“最差”機泵指的是故障率高、維修費用大的機泵，不是衛(wèi)生差、面貌差、現(xiàn)場管理差的機泵，開展專項整改創(chuàng)優(yōu)活動的目的是為了解決這臺“最差”機泵故障率高的根本問題。他們深入各工區(qū)裝置現(xiàn)場，對機泵問題進行排除梳理，使6個工區(qū)18名設備管理人員以及運行部班組充分理解10臺最差機泵整改創(chuàng)優(yōu)活動的目的和辦法，使各工區(qū)設備管理人員重視此次活動，促使最差機泵的問題更易暴露出來，問題更易解決。經過努力提高了員工的認識，10臺機泵的員工都積極參與到活動中來，并主動和設備技術人員一道分析原因，為“最差機泵”攻關小組獻計獻策，解決技術難題。

從根上治“最差”

活動之初，該部在近800臺機泵中，把故障率高或維修費用大的機泵全部統(tǒng)計出來，集中該部整合的技術力量進行攻關，分別梳理最差機泵的“最差”根源，從根上治“差”，各個擊破。催化裂化裝置的P132堿泵，密封多次泄漏，故障率較高，拆修檢查發(fā)現(xiàn)軸承外殼過盈量大，軸承也該更換。同時經過工藝分析，發(fā)現(xiàn)幾次頻繁的密封泄漏可能與堿濃度有關。因此，在拆修分析故障原因的基礎上，采取工藝調整、提高檢修質量和進一步跟蹤維護質量等辦法來保證P132堿泵長周期平穩(wěn)運行。污水汽提裝置的P601/1原料污水泵，故障率高，維修費用高，拆修檢查發(fā)現(xiàn)石墨軸承磨損，內部存在結晶物，通過深入分析研究，采取有效措施，把泵出口接入密封腔改為除鹽水沖洗密封（外沖洗），降低了原料帶固體顆粒磨損，泵的故障率減少。

最差機泵之所以差，是存在一些疑難雜癥。他們通過總結分析，找出最差機泵的共同問題，通過解決一臺“最差”達到解決一類“最差”，實施分類管理，有效解決了機泵故障問題。他們利用到裝置現(xiàn)場和設備日報，了解最差機泵通過整改后的運行情況，通過密切跟蹤最差機泵運行情況，知道哪些措施見效，哪些措施需要改進。

由于入口壓力波動不穩(wěn)和原料雜質多等原因，管網裝置的4號螺桿機故障率較高，出現(xiàn)了機組振動、密封泄漏、軸封磨損等故障現(xiàn)象。通過認真分析，他們認為雖然4號螺桿機故障現(xiàn)象與3號螺桿機不同，但故障根本原因大致相同。在處理4號螺桿機故障難點時，采取了與消除3號螺桿機故障類似的措施，通過提高密封各注油點油壓、連接平衡腔、增加機組密閉切水線、改進循環(huán)控制系統(tǒng)和改為不含烴的氣體補充循環(huán)等一系列措施，使4號螺桿機反復故障的現(xiàn)象得到了有效控制。

他們還密切跟蹤最差機泵的動態(tài)，把新問題滾動地定為攻關的目標，制定措施，落實責任，積極整改，促進了機泵管理整體水平的不斷提升。

通過近半年的整改創(chuàng)優(yōu)競賽活動，效果顯著，設備故障率和維修費用明顯下降，去年評出的“10臺最差機泵”翻身成了“示范”機泵，消除最差機泵“短板”的技術也促進了同類設備的平穩(wěn)運行。