“中國(guó)制造”的碳標(biāo)簽

成衣制造是衣服生命周期中的新生期，在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)該怎樣讓“中國(guó)制造”變成“低碳制造”，其實(shí)也是服裝制造商很頭痛的一個(gè)問(wèn)題。

即使大部分經(jīng)濟(jì)學(xué)家認(rèn)為美國(guó)不會(huì)真正出臺(tái)硬性的“碳標(biāo)簽”政策來(lái)限制進(jìn)口的“中國(guó)制造”，越來(lái)越多的訂貨商卻早已悄然開(kāi)始選擇起了能證明所制造的成衣是符合環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的供貨商。對(duì)中國(guó)的大小服裝廠來(lái)說(shuō)，日趨減少的海外成衣訂單，讓他們不得不更新設(shè)備，并設(shè)計(jì)能降低溫室氣體排放的工藝流程，以通過(guò)嚴(yán)格的環(huán)保門(mén)檻。

做1件衣服制造1.13千克排放

2007年底，一份來(lái)自進(jìn)出口行業(yè)的請(qǐng)求被送到世界自然基金會(huì)(WWF)香港分會(huì)。有一位負(fù)責(zé)產(chǎn)品出口的企業(yè)負(fù)責(zé)人被外國(guó)客戶(hù)提出的要求搞得焦頭爛額，因?yàn)楹Ｍ庥嗀浬桃笾袊?guó)的制造企業(yè)必須披露分?jǐn)偟矫恳患a(chǎn)品上的溫室氣體排放量。這次事件最終促成了WWF香港分會(huì)的“低碳制造計(jì)劃”(LCMP-Low Car- bon Manufacturing Program)的誕生。

2008年9月，香港利華成衣集團(tuán)成為了這項(xiàng)計(jì)劃的最早的試驗(yàn)者之一，代價(jià)是一次性付出用于技術(shù)改造的300萬(wàn)元人民幣。而據(jù)說(shuō)，即使不計(jì)算成為低碳制造工廠之后的出口優(yōu)勢(shì)，改造之后，僅僅在能源與原料消耗上，即可省下近28C萬(wàn)元人民幣。

由于對(duì)于成衣制造業(yè)來(lái)說(shuō)，主要的排放來(lái)自于生產(chǎn)時(shí)的能耗所轉(zhuǎn)換成的溫室氣體排放。因此，制衣集團(tuán)在采納了LCMP的15項(xiàng)主要圍繞在節(jié)約生產(chǎn)能耗方面的建議之后，即在廣東惠州建設(shè)起4萬(wàn)平方米面積的廠區(qū)。廠區(qū)的30％用作灌木綠化，而廠房的屋頂則種滿(mǎn)了蘭花等植被，來(lái)幫助降低供暖制冷成本，同時(shí)還能順便吸收一些CO₂。

在生產(chǎn)上，通過(guò)使用蒸汽加熱熨斗替換電加熱熨斗，在熨燙這個(gè)最耗費(fèi)能源的步驟上極大地降低了排放。同時(shí)，還想辦法從煙氣、排污等通道回收熱能加以利用。廠房所配備的裝有計(jì)時(shí)器的空調(diào)壓縮機(jī)，會(huì)在非生產(chǎn)時(shí)間自動(dòng)斷電。廠房本身的設(shè)計(jì)則是便于利用日光，同時(shí)還搭配反光鏡在不得不使用人工照明的時(shí)候也盡量做到只打開(kāi)最少的燈。

經(jīng)過(guò)9個(gè)月的試驗(yàn)，利華和一起參與試驗(yàn)的另兩家工廠總體減排幅度達(dá)到12％～24％，“相當(dāng)于3家廠1年就減排了4053噸CO₂，約占他們每年溫室氣體排放量的19％?！盬WF香港分會(huì)氣候項(xiàng)目主管余遠(yuǎn)騁告訴記者。

而目前一家普通的制衣廠，每生產(chǎn)一件衣服，將會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)于1.13千克左右的CO₂溫室氣體排放。如廣東佛山的一家年產(chǎn)7萬(wàn)打牛仔服的服裝制造廠，平均每月用電10萬(wàn)度，以每消耗1度電折合約0788千克CO₂排放來(lái)計(jì)算，即得到上述結(jié)果。

省料也是減排

從前的老裁縫給人做外套，比起新入行的小裁縫來(lái)，在完工之后能多省下一塊做襯衣的整布料。事實(shí)上，在現(xiàn)代化的成衣生產(chǎn)線(xiàn)上，這樣子的節(jié)省，省下的不僅是材料，也間接地減少了溫室氣體排放。

在浙江的一家成衣工廠的裁床車(chē)間，之前直接將設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行打印后覆蓋在排好的布料上進(jìn)行剪裁的通常做法已經(jīng)被新的流程取代。工作人員先對(duì)面料排版的CAD圖紙進(jìn)行審核，使CAD上的各種拼片排列更加緊湊，排布料時(shí)精確計(jì)算布料的寬度，然后再打印圖紙?jiān)谂藕玫牟剂仙线M(jìn)行剪裁，而且還會(huì)在被丟棄的廢布料里找可以再利用的材料。這樣的改變，使得面料裁損比例從原來(lái)的1.5％縮小到了0.5％以下，他們告訴記者：“一匹布省下的布料相當(dāng)于做一件衣服的料?！?/p>

目前，已經(jīng)有越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到將生產(chǎn)變得低碳的好處?！耙?yàn)槟菢佑兄谔岣吖S的競(jìng)爭(zhēng)力”，余遠(yuǎn)騁道出了其中的精髓：“降低成本，提高回報(bào)?！?/p>

而大型的服裝制造集團(tuán)則更是看重低碳生產(chǎn)對(duì)品牌美譽(yù)度的提升。比如李寧在環(huán)保ECOCIPLE^TM機(jī)制下生產(chǎn)的衣服上都會(huì)添加一個(gè)ECOCIRCLE^TM標(biāo)識(shí)，還會(huì)掛一個(gè)吊牌注明使用了再生纖維。李寧品牌服裝系統(tǒng)女子健身與運(yùn)動(dòng)生活產(chǎn)品經(jīng)理林頌恩告訴記者：“‘碳標(biāo)簽’是服裝生產(chǎn)廠商推行服裝生產(chǎn)工序更透明化的不錯(cuò)手段，利于消費(fèi)者更快地掌握衣服的環(huán)保性能，也更利于服裝界環(huán)保事業(yè)的健康發(fā)展。現(xiàn)在，李寧提出的“衣年輪”，就與“碳標(biāo)簽”的功能和意圖是一樣的。事實(shí)上，李寧與LCMP也早已開(kāi)始了合作?！?/p>