淺談箱梁預(yù)制混凝土質(zhì)量缺陷的處理

王長(zhǎng)征

摘要:針對(duì)箱梁預(yù)制過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,從混泥土的配合比設(shè)計(jì)、混泥土入倉(cāng)、震搗等方面提出了一些措施,同時(shí)對(duì)已預(yù)制好的箱梁質(zhì)量缺陷提出處理方案及箱梁修補(bǔ)后的質(zhì)量檢測(cè)方法。

關(guān)鍵詞:箱梁預(yù)制混凝土配合比砼缺陷荷載試驗(yàn)

0 引言

新疆下坂地水利樞紐工程是國(guó)家和新疆維吾爾自治區(qū)確立的重點(diǎn)水利工程,工程地處海拔3000米的帕米爾高原,具有高海拔、高地震烈度、高邊坡,及古冰川和新冰川活動(dòng)頻繁的特點(diǎn),河床覆蓋層厚達(dá)150m,其成因巖性復(fù)雜多樣,工程地質(zhì)條件復(fù)雜。施工中,建設(shè)者克服高原、高寒帶來(lái)的施工困難,發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì),協(xié)助業(yè)主、設(shè)計(jì)單位優(yōu)化施工方案,既降低了生產(chǎn)成本,縮短了工期,又保證了施工質(zhì)量。但是在施工過(guò)程中,因?yàn)榈乩砦恢煤蜌夂虻奶厥馇闆r還是出現(xiàn)了質(zhì)量瑕疵。下面筆者結(jié)合某項(xiàng)目箱梁預(yù)制過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,通過(guò)產(chǎn)生原因分析,結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn),提出對(duì)后續(xù)預(yù)制箱梁的質(zhì)量控制措施和對(duì)已預(yù)制箱梁質(zhì)量缺陷的處理措施。

1 工程及質(zhì)量缺陷情況描述

某水利樞紐工程位于帕米爾高原,平均海拔3000米以上,高寒缺氧,施工條件十分艱苦。水庫(kù)蓄水后原交通公路將被淹沒,為此建設(shè)單位在庫(kù)區(qū)淹沒線以上修建了新的進(jìn)場(chǎng)交通公路,由于新的交通公路山高溝深,須布設(shè)一定數(shù)量的橋梁,其中兩座橋的梁板設(shè)計(jì)為空心薄壁箱梁。業(yè)主在一次巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)拆模后部分箱梁內(nèi)部底板與腹板交接處及波紋管附近出現(xiàn)面積、大小不等、成條狀分布的孔洞、蜂窩、麻面,甚至出現(xiàn)腹板內(nèi)外貫穿透光現(xiàn)象,為此,業(yè)主要求施工單位立即停止施工,嚴(yán)格按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理,即不找出事情的原因不放過(guò),施工單位不吸取教訓(xùn)不放過(guò),沒有有效可行的措施不放過(guò)。

2 質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析

經(jīng)各方研究分析,導(dǎo)致箱梁產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因有兩個(gè):一個(gè)是骨料粒徑的問題。該箱梁混凝土為二級(jí)配C50混凝土,鋼筋與波紋管的最小空隙為4.5cm,那么根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000相關(guān)規(guī)定,該箱梁混凝土骨料的最大粒徑應(yīng)當(dāng)不超過(guò)4.5/2=2.25cm,而施工單位使用的骨料粒徑分別是5～16.5mm和16.5～31.5mm,遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定值,所以在混凝土澆筑過(guò)程中粒徑較大的骨料卡在波紋管和鋼筋間,導(dǎo)致其下部孔洞、麻面、離析分層。第二個(gè)是由于施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制不到位的原因。首先是施工單位采用裝載機(jī)裝運(yùn)混凝土直接倒入倉(cāng)內(nèi),由于傾倒高度過(guò)高,導(dǎo)致混凝土離析,另外由于混凝土一次倒入太多,導(dǎo)致混凝土在較窄的位置(波紋管處)堵塞;其次是由于混凝土澆筑時(shí)振搗間距太大,振搗深度不夠。

3 對(duì)后續(xù)預(yù)制箱梁的質(zhì)量控制措施

為此,針對(duì)以上分析的原因,施工單位采用粒徑為5～20mm級(jí)配連續(xù)的碎石,對(duì)箱梁混凝土配合比進(jìn)行了重新調(diào)整,在施工過(guò)程中對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制。其次在混凝土澆筑時(shí)在梁頂部放置一大小合適鐵皮,裝載機(jī)將拌制好的混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)至鐵皮上,采用人工入倉(cāng),并采用30KW插入式振搗棒振搗,同時(shí)對(duì)附著式振搗器進(jìn)行加密,保證振搗密度和強(qiáng)度。

4 對(duì)已預(yù)制箱梁質(zhì)量缺陷的處理措施

對(duì)質(zhì)量缺陷最為嚴(yán)重的兩榀箱梁,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)代及施工單位共同研究決定作報(bào)廢處理,對(duì)其余箱梁進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)步驟及方案如下:

4.1 先將有質(zhì)量缺陷部位疏松混凝土鑿除,清洗干凈,待表面干燥后在結(jié)合面上涂刷丙乳:水=1:2配制的凈漿,待凈漿表面略干且未完全硬化前涂抹拌制好的丙乳砂漿。

4.2 拌制修補(bǔ)材料(丙乳砂漿) 按照水泥:砂:丙乳:水=1:2:0.25:適量配制丙乳砂漿,其中水泥為po52.5R普硅水泥,砂為中砂,水為飲用水。經(jīng)對(duì)該修補(bǔ)材料的標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn),28天抗壓強(qiáng)度在60～75Mpa(復(fù)合規(guī)范修補(bǔ)材料強(qiáng)度高于母體一個(gè)等級(jí)的要求)。

4.3 修補(bǔ)采用人工涂抹方式修補(bǔ),須向一個(gè)方向涂抹壓實(shí),不宜不同方向反復(fù)涂抹,每次涂抹厚度在1cm左右,待上層初凝后方可進(jìn)行下一層的涂抹修補(bǔ)

4.4 修補(bǔ)完成待表面略干后,用薄膜覆蓋,24小時(shí)候?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)7天,自然干燥21天即可。陽(yáng)光照射部位注意遮陽(yáng)、保濕。

5 對(duì)修補(bǔ)后箱梁的質(zhì)量檢測(cè)措施

對(duì)修補(bǔ)完成的箱梁,在28天后抽取缺陷較嚴(yán)重的按規(guī)范進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn),經(jīng)實(shí)驗(yàn),該工程具有質(zhì)量缺陷的箱梁在修補(bǔ)后各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

6 結(jié)束語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力箱梁由于受其特殊結(jié)構(gòu)的影響,施工難度大,容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,施工單位應(yīng)從施工配合比,澆筑質(zhì)量等方面做好質(zhì)量的過(guò)程控制,保證箱梁的澆筑質(zhì)量。如出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,可根據(jù)實(shí)際情況采取一定的修補(bǔ)補(bǔ)救措施還是可以保證箱梁的產(chǎn)品質(zhì)量的。