鍋爐鋼結(jié)構(gòu)件制造控制要點

軒轅施威

摘要:鋼架作是鍋爐的重要組成部分,是主要的受力部件,其制造質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐的使用性能和使用壽命,所以應(yīng)對鋼架制造過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行重點控制。

關(guān)鍵詞:制造控制;鋼結(jié)構(gòu)件;鍋爐;組成部分;使用壽命;使用性能;制造質(zhì)量;制造過程

1 材料要求:

1.1 制造鋼結(jié)構(gòu)件的鋼材和焊接材料均必須有材料質(zhì)量證明書(非原始質(zhì)量證明書必須加蓋經(jīng)銷單位的紅章)。

1.2 根據(jù)/3375標(biāo)準(zhǔn)的要求.型號≥25#的工字鋼和槽鋼,所有的16(345)鋼板,用于制造板梁的翼板和腹板的鋼板必須進(jìn)行人廠復(fù)試驗收..板梁一用鋼板拼接而成的大梁,常用的有,ⅱ結(jié)構(gòu)的板梁..腹板一板梁中垂直位置的鋼板..翼板一板梁中水平位置的鋼板?

1.3 所有的焊接材料均必須進(jìn)行人廠復(fù)試驗收。

1.4 采購入廠的原材料應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識,包括型號規(guī)格及材質(zhì)(235可不標(biāo)注)

1.5 需進(jìn)行人廠驗收的型號》25的工字鋼和槽鋼,所有的6(345)鋼材,用于制造板梁的翼板和腹板的鋼板必須將材檢號移植到鋼材上(打鋼印)

2 拼接要求

制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)盡可能不要拼接,如需拼接時應(yīng)重點注意:

(1)需拼接時,應(yīng)在下料前充分看清圖紙,認(rèn)真排料,保證拼接焊縫之間的錯開距離或拼接焊縫與相鄰焊縫之間的錯開距離符合標(biāo)準(zhǔn)的要求:離應(yīng)≥200..梁,柱或板梁上的拼接焊縫與托架或隔板的焊縫應(yīng)錯開,錯開距離應(yīng)≥100。

(2)型鋼拼接部位必須裝焊加強(qiáng)板,加強(qiáng)板的規(guī)格尺寸應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行,加強(qiáng)板的裝配位置應(yīng)對稱。

(3)型鋼的拼接部位應(yīng)開坡口以利于焊透,加強(qiáng)板的覆蓋部位,其余部位應(yīng)開型對稱雙面坡口(坡口角度一般采用32.57±2.5,鈍邊1±),坡口氣割面應(yīng)修磨光滑。

(4)鋼板的拼接部位開型單面焊坡口,采用氣割成形的坡口應(yīng)修磨光滑。

(5)拼接(包括裝配和焊接)應(yīng)在梁柱組合前進(jìn)行,即型鋼或板材單獨進(jìn)行裝配(必要時可加裝引,收弧板),焊接并校正合格后再進(jìn)行組合裝配.這樣一來可以減少焊接應(yīng)力。

(6)拼接應(yīng)采用手工電弧焊的方法,焊接材料應(yīng)采用堿性焊條,焊前應(yīng)將待焊處的溶渣,油銹等污物清理干凈。

(7)型鋼拼接并加裝加強(qiáng)板時的焊接順序:.先焊型鋼與加強(qiáng)板的定位焊..再焊型鋼拼接焊縫..后焊加強(qiáng)板與型鋼的角焊縫.

(8)拼接焊縫影響其他零件裝配時應(yīng)將拼接焊縫磨平

(9)型鋼拼接,允許拼接的接頭數(shù)和最短拼接長度。

3 裝配要求

3.1 裝配前應(yīng)確保型鋼與鋼板的扭曲度,旁彎度,直線度均已校正至符合標(biāo)準(zhǔn)要求;

3.2 裝配前應(yīng)將待焊處的油,銹等污物清理干凈.組合件中相鄰零件上的拼接焊縫錯開距

3.3 梁和柱的裝配必須在平臺或等高的定一4一型鋼長度允許拼接的接頭數(shù)最短拼接長度備注≤6000接頭數(shù)不多于1個≤65/不小于5006000&;≤10000接頭數(shù)不多于2個&;1000接頭數(shù)不多于3個&;65/不小于00位架上進(jìn)行,同一梁或柱的兩根型鋼基準(zhǔn)端面必須對齊。

3.4 裝配時應(yīng)將型鋼可靠固定,斷面尺寸符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求后裝焊工藝支撐,裝焊工藝支撐后應(yīng)再次測量斷面尺寸。

3.5 裝配時應(yīng)確保間隙均勻,不得用金屬條或焊條填加到間隙中,蓋板裝配時應(yīng)保證兩邊對稱,蓋板與型鋼應(yīng)盡可能貼緊,貼緊間隙應(yīng)小于2。

3.6 裝配定位焊(點焊)原則上應(yīng)采用與焊接時相同的焊條,且與該焊縫的質(zhì)量要求相同(應(yīng)避免如咬邊等缺陷的出現(xiàn))。

3.7 冷作裝配過程中應(yīng)隨時用直尺,角尺等量具進(jìn)行測量,以保證裝配質(zhì)量;

3.8 梁,柱主體裝配,焊接并校正完畢后再裝配,焊接托架等.因托架焊接后必須進(jìn)行二次校正,校正后總長度會收縮,因此托架的裝配位置線應(yīng)考慮加放工藝余量,建議值:梁或柱長度托架工藝余量備注≤4000△+24000&;≤6000△+4+16000&;≤8000△乙+5+28000&;≤10000△乙+6+3&;000△+7+44。

焊接要求:

(1)焊前應(yīng)確保將待焊處的油,銹等污物清理干凈?

(2)選擇合理的焊接方法:優(yōu)先選擇的順序為:埋弧自動焊一02氣體保護(hù)焊一手工焊。

(3)選擇正確的焊接材料,特別要注意345材料所用的焊接材料。

(4)選擇合適的焊接工藝參數(shù),確保焊縫的熔深(焊縫內(nèi)在質(zhì)量的一個主要指標(biāo)),保證鋼架的強(qiáng)度。

(5)引,收弧處的弧坑應(yīng)填滿,該封焊的部位一定要封焊。

(6)對于對稱結(jié)構(gòu),應(yīng)用兩臺焊機(jī)或兩名焊工同時對稱焊接,以減少焊接變形。

(7)焊接應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝卡片的要求進(jìn)行。

(8)焊縫的外觀質(zhì)量要求:焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求,對接焊縫的焊縫高度如低于母材應(yīng)予補(bǔ)焊,角焊縫的焊腳尺寸不允許有負(fù)偏差,焊縫表面應(yīng)為均勻的魚鱗狀,不得有裂紋,夾渣,密集氣孔和燒穿等缺陷..焊縫局部咬邊深度不得大于0.4..保證焊縫總體的外觀質(zhì)量,接頭部位應(yīng)修磨平滑,

(9)焊后應(yīng)及時將溶渣清理干凈,對局部一42-不合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行返修,未處理的不得往下道工序流轉(zhuǎn)。

(10)焊后應(yīng)及時在焊縫附近的位置上打上焊工鋼印,以保證可追溯性。

5 校正要求

5.1 為保證梁和柱的外形尺寸和幾何尺寸能符合圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)對原材料,經(jīng)拼接好的型材和鋼板,裝焊好的構(gòu)件主體及已焊好托架的半成品分別進(jìn)行校正,通過控制過程的外形尺寸來保證鋼架的制造質(zhì)量。

5.2 當(dāng)采用火焰校正時,鋼材(碳鋼)的加熱溫度不允許大于900℃,對于用16材料制成的構(gòu)件采用火焰校正時應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度,其加熱溫度必須嚴(yán)格控制在720"

5.3 以下,且在加熱過程及冷卻過程中不得與水接觸,更不允許用水澆方式來加快冷卻速度。

5.4 梁和柱校正后,其扭曲度,旁彎度,直線度應(yīng)能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求;

5.5 對于分段出廠的梁和柱,應(yīng)進(jìn)行試裝配,以保證現(xiàn)場對接時,梁和柱總體扭曲度,旁彎度,直線度應(yīng)能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6 端面加工要求

6.1 梁和柱的端面應(yīng)采用端面銑進(jìn)行加工,端面的垂直度偏差應(yīng)≤2;

6.2 裝焊底板的立柱應(yīng)先機(jī)加工需裝配底板的一端,以保證立柱與底板之間的垂直度;待托架裝焊好并校正結(jié)束后再銑加工另一端,以控制立柱的總長;ⅱ立柱的端面幾何形狀;

6.3 對于分段出廠的立柱應(yīng)按圖紙要求開坡口,坡口應(yīng)修磨光滑,坡口角度偏差±2.5,鈍邊偏差±,蓋板與端面。