淺談砼結(jié)構(gòu)防碳化施工工藝在永定新河漁船碼頭上的應(yīng)用

孫連忠　王增喜　劉紅新

摘要：ST耐侵蝕防碳化涂料是聚合物防水防腐涂料，采用高分子復(fù)合乳液與無機(jī)材料經(jīng)改性、添加助劑等材料而形成的復(fù)合聚合物厚漿涂料。聚合物乳液在混凝土表面通過鈣離子交換而形成單離子膜，起到保護(hù)混凝土的作用。和混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度高，能嵌入混凝土表面凹凸不平及細(xì)微裂縫，具有良好的延伸性、彈性和防腐性，它既有有機(jī)材料的柔性和防水防腐性，又有無機(jī)材料良好的力學(xué)性能，使用壽命達(dá)20年以上。文章通過對該工程防碳化施工工藝進(jìn)行研究探討，可為今后類似砼防碳化工程施工提供一些有價值的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：砼結(jié)構(gòu)；砼防碳化；施工工藝；材料配比；漁船碼頭

中圖分類號：TP911文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2009）16-0040-02

一、施工總說明

永定新河右岸新建靠船型近海漁船鋼筋砼結(jié)構(gòu)碼頭，因其高樁碼頭部分為親水性結(jié)構(gòu)，常年受海潮浸蝕，砼表面易碳化、發(fā)生離子交換，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受到侵蝕損壞，影響碼頭的安全使用，因此須將高樁碼頭與海潮接觸的部分進(jìn)行良性處理。砼設(shè)施基面防腐采用ST耐侵蝕防碳化涂層，該涂層兼有防腐蝕、防水滲雙重功效，涂層由ST底涂層和ST面涂料組成。ST底涂層系有機(jī)一無機(jī)材料復(fù)合型涂層。它具有能在稍潮濕的砼基面上施工，與砼粘結(jié)強(qiáng)度高，抗水滲性好，并有一定的柔性。ST面涂料系水性防腐蝕涂料，它具有優(yōu)良的耐污水侵蝕性和一定的抗裂性。綜上所述，ST耐侵蝕涂層與類似溶劑型涂料相比具有涂層厚（400u以上），整體性好，施工時無毒、無味、不燃及較高的耐磨、抗沖擊性等特點。

ST耐侵蝕涂層主要性能指標(biāo)見表1：

根據(jù)砼設(shè)施基面防腐要求及針對ST耐侵蝕涂層的特點，為保證工程施工質(zhì)量，特將施工要領(lǐng)規(guī)定如下。

二、施工準(zhǔn)備

施工前必須將所需施工用器材準(zhǔn)備好，并檢驗原材料是否符合規(guī)格。

（一）施工條件

1．電源：在施工現(xiàn)場必須有1～2根輸電線（220V～380V）。

2．水源：施工現(xiàn)場須有進(jìn)水管，以便對基層浦理。

3．通風(fēng)：為確保涂層和面涂料有良好的固化成膜環(huán)境，加快施土進(jìn)度，在氣壓較低、地面與地下溫差鉸大；空氣濕度較大時，需進(jìn)行通風(fēng)處理。

4．腳手:根據(jù)工程實際情況需要，制做可隨施互人員移動的活動組合腳手。

（二）施工器材

（三）主要材料

1．ST底涂層（即底涂料，厚漿型）

（1）A組份主要質(zhì)量指標(biāo)（見表3）：

（2）B組份主要質(zhì)量指標(biāo)（見表4）：

（3）A、B組份混合漿液主要質(zhì)量指標(biāo)（見表5）：

2．ST面涂料質(zhì)量指標(biāo)（見表6）：

3．原材料準(zhǔn)備：（1）ST耐侵蝕涂層之底涂層（底涂料），1.3～1.5kg/m2，其中A組份0.5㎏左右、B組份1㎏左右；（2）ST耐侵蝕涂層之ST涂面料，用量每遍大于0.2kg/m2。

4．人員配備：配料、供料、清理場地2人；批刮、滾刷涂料3～4人。

三、基層處理及要求

基層狀態(tài)會直接影響ST耐侵蝕涂層的施工質(zhì)量，必須認(rèn)真對待。

1．施工基面必須首先用鋼絲刷消除浮灰、油漆、油污，對疏松面予以鏟除，再用水沖洗干凈。

2．施工基面如有滲漏水，應(yīng)先進(jìn)行堵漏處理。

3．施工基面如有較大麻面、孔洞，應(yīng)用聚合物砂漿嵌平。聚合物砂漿配比為:

425冉礦遭硅酸鹽水泥：中沙:ST底涂層A組份:水=100:200:15:20～30。

4．砼基面須經(jīng)監(jiān)埋部門驗收含格萬可遮行防腐涂層施工。

5．對潮濕含結(jié)露水的表面，須先用抹布之類織物將表面露水擦干，萬可施工。

6．對過干燥的內(nèi)壁，施工前需在表面用噴霧器灑水，以保持砼表面適度濕潤，以保證涂層施工質(zhì)量。

四、材料配比及拌和

（一）ST耐侵蝕底涂層

1．配比：A:B=1:1.8～2.2

2．配制方法:（1）按比例將B組份粉料:（必須預(yù)先過篩）慢慢加入A組份乳液中，邊加邊攪拌咸厚漿待用，B組份粉料可視粘度在規(guī)定范圍選擇加量（A:B=1:1.8～2.2），攪拌速度不宜太快；（2）底涂料（厚漿）每次配制數(shù)量不宜太多，間隔時間太長會發(fā)生漿料凝結(jié)增厚而無法使用。應(yīng)隨配隨用，一般在1.5小時左右用完，桶內(nèi)余物，必須在每次用完后清除干凈；（3）根掘氣溫、空氣的濕度和管片表面潮濕程度，A、B組份的配比可適當(dāng)調(diào)整，以使底涂料的粘度既適于不同施工環(huán)境，又不過早凝結(jié)。

（二）ST面涂料可直接使用，使用前將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>

五、施工工藝流程及要求

（一）施工流程

基層處理→ST底涂料批刮→ST中涂料批刮→測厚度及平整度→ST面涂料滾刷→養(yǎng)護(hù)

（二）ST底涂層 （底涂料）施工

基層經(jīng)檢查符含防腐涂層施工要求，即可進(jìn)行底涂料施工。

1．底涂料可用塑料板（或類似薄飯）批刮。

2．批刮時需向同一個方向進(jìn)行，不能來回搓動，否則會破壞聚合物涂層網(wǎng)狀納構(gòu)及涂層的平整度。

3．批刮時速度不太快，以免產(chǎn)生大量氣泡，影響質(zhì)量。

4．批刮可沿管壁圓周進(jìn)行，從上而下，邊批刮邊隨活動腳手退出。

5．底涂層總厚度要求400u（0.4mm）左右，可分2～3次施工，每次涂刮涂層必須做到平整，無明顯刮板交接凹凸痕跡。

6．一次施工完畢，須養(yǎng)護(hù)2小時左右，以表面結(jié)硬成膜不脫粉為準(zhǔn)。并經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行二道涂刮。

7．為保證底涂層厚度，除隨時檢測厚度外，另規(guī)定每平方用量不得少于1.5公斤。

8．為保持涂層整潔，以兔破壞涂層，施工人員應(yīng)穿干凈的軟底膠鞋。每次移動手腳應(yīng)盡可能輕推輕放。

9．底涂層施土完畢必須使表面保持基本光滑、平整、無明顯的刮板交接凹凸痕跡。

（三）底涂層施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查，符合面涂料施工要求后，方可進(jìn)行下道工序，即面涂料的施工

1．面涂料可采用滾筒刷。施工前需用砂紙將底涂層表面的批刮臺階砂平。

2．滾筒浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

3．滾刷速度不能太快，以免產(chǎn)生大量氣泡。

4．滾刷方向可沿管壁圓周進(jìn)行，從上而下，邊滾刷邊隨活動腳手退出。

5．每次滾刷需間隔2小時，以涂膜干燥不粘為準(zhǔn)。

6．再次滾刷涂料，推進(jìn)活動腳手時，一定要保證涂膜不受破壞。

7．在漆刷面涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施，以加速涂料固化。

（四）養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)要求

為確保ST耐侵蝕涂層質(zhì)量，須有至少七天以上的養(yǎng)護(hù)期，才能正式使用。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得對涂層進(jìn)行重壓、沖擊及在水中浸泡。

（五）驗收要求

1．涂層表面平整，基本光滑，涂層無龜裂、起殼、鼓泡等現(xiàn)象。

2．定額發(fā)料，確保涂層平均厚達(dá)到400?滋m以上（即大于0.4mm）。

測試方法：在管壁內(nèi)每隔100米取三點，鏟除涂層，實際涂層厚度。

3．產(chǎn)品現(xiàn)場抽樣檢驗，達(dá)到合同規(guī)定的指標(biāo)，在驗收時出具檢測報告。

六、應(yīng)用效果

通過測量，涂層表面平整，基本光滑，涂層無龜裂、起殼、鼓泡等現(xiàn)象，平均厚度達(dá)到450?滋m以上，滿足設(shè)計要求。和混凝土基層粘結(jié)強(qiáng)度高，能嵌入混凝土表面凹凸不平及細(xì)微裂縫，具有良好的延伸性、彈性和防腐性。

七、結(jié)語

我國海岸線漫長，隨著沿海經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，砼涂層防碳化工藝今后必將在沿海砼結(jié)構(gòu)施工中得到廣泛應(yīng)用。

作者簡介：孫連忠（1977－），男，天津市水利工程有限公司助理工程師，研究方向：工程管理。