既有混凝土結構中裂縫處理方法及預防措施

黃徐寵

摘要：目前，在工程結構領域中一個相當普遍的問題就是結構物裂縫的出現(xiàn)，它極大地影響到混凝土結構的耐久性，是迫切需要解決的技術難題。鑒于此，本文對既有混凝土結構中裂縫處理方法及預防措施進行了探討。

關鍵詞：既有混凝土裂縫預防

0引言

在建筑結構中裂縫是不可避免的，混凝土結構或構件出現(xiàn)裂縫，有的會破壞結構整體性，降低構件剛度，影響結構承載力：有的雖對承載能力無多大影響，但裂縫如不及時進行修補，將會導致鋼筋銹蝕，進一步加劇裂縫的發(fā)展，降低耐久性或發(fā)生滲漏，影響正常使用。所以，必須對建筑物進行必要的加固補強。

1既有混凝土結構裂縫處理方法

非結構裂縫對結構受力影響較小，但為了防止鋼筋銹蝕、減小滲漏及提高結構耐久性，可對此類裂縫采取表面處理方法或壓力灌漿法對裂縫進行處理。從而滿足結構的美觀和使用要求，防止鋼筋銹蝕、減小滲漏及提高結構耐久性。目前有下面幾種方法：

1.1表面涂抹水泥砂漿法將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進裂縫鑿成深15～20mm，長150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹壓實抹光。有防水要求時，應用水泥凈漿及1:2.5的水泥砂漿(厚度)，交替抹壓4～5層剛性防水層，涂抹3～4h后進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入為水泥重量1％－3％的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

1.2表面涂抹環(huán)氧膠泥法用于處理表面的微細裂縫，多采用防水涂料進行表面涂抹處理，達到封閉裂縫和防水作用。涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80－100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土豁結良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料)涂抹。涂抹時，用硬毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

1.3表面鑿槽嵌補法沿著混凝土裂縫鑿一條v形或口形槽，然后用水泥類或樹脂類填補材料將其填平補牢，達到封閉裂縫的目的。其中V形槽用于一般裂縫的治理。口形槽用于滲水裂縫和活動裂縫的處理。表面作砂漿保護層或不作保護層，槽內(nèi)混凝土面應修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內(nèi)干燥，否則應先導滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再進行嵌補。嵌補前，槽內(nèi)表面應涂刷與嵌填材料同性質的稀釋涂料。對修補活裂縫僅在兩側涂刷，槽底鋪一層塑料薄膜緩沖層，以防填料與槽底混凝土豁合，在裂縫上造成應力集中而將填料撕裂。然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥嵌入以壓實，最后用1:2.5水泥砂漿抹平壓光，對活動裂縫嵌補表面不作砂漿保護層。在側面或頂面嵌填時，應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。此法適用于獨立的裂縫寬度較大的裂縫的處理。另外采用環(huán)氧樹脂砂漿填補，易收縮和老化，長期效果不甚理想。

1.4表面貼條法將一條具有柔性的氯丁橡膠密封條置于裂縫上面，用氯丁橡膠豁結劑將封條周邊豁貼于混凝土，使密封條中部隨裂縫活動面自由活動，長的裂縫可分段豁貼，分段密封條間的連接采用氯丁橡膠豁結劑豁貼搭接。此法適用于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求、不便鑿槽修補的活動裂縫的處理。

1.5壓漿修補法壓漿修補法是用壓漿泵將修補用膠漿壓入構件的裂縫中，膠漿凝結、硬化后起到補強和恢復結構構件整體性的作用。這種方法適用于對結構整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；對寬度小于0.1mm的裂縫，宜采用化學灌漿。①水泥灌漿法。水泥灌漿法具有強度高、材料來源廣、價格低等優(yōu)點，一般用于大體積混凝土結構的修補。②化學灌漿法?；瘜W灌漿法與水泥灌漿相比，具有化學穩(wěn)定性好、豁度低、可灌性好、收縮小以及較高的豁結強度和一定的彈性等優(yōu)點，恢復結構成整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補、堵漏及防滲處理。灌漿材料應根據(jù)裂縫的性質、縫寬和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂類漿液等。

2結構裂縫的綜合預防措施

鋼筋混凝土結構的裂縫是難以避免的，裂縫控制的主要方法是通過材料、施工等方面的綜合技術措施將裂縫控制在科學、經(jīng)濟、滿足安全和使用功能范圍內(nèi)。目前控制住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫主要從以下幾方面入手。

2.1材料①嚴格控制混凝土原材料質量和技術標準，同時加強生產(chǎn)設備計量精度的控制。在條件許可情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80％－83％，應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15％－18％之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比是可以控制的，有害與小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。②細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混疑土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。③降低水泥用量(降低水化熱)，在保證混凝土強度的情況下，宜摻加粉煤灰和磨細礦渣粉的雙摻活性摻合料(摻合料總量可達水泥用量的50％左右)，利用兩者之間很好的功能互補作用，早期發(fā)揮礦渣粉的火山灰效應，改善漿體和集料間界面，后期發(fā)揮粉煤灰滯后的火山灰效應所帶來的孔徑細化作用，使混凝土后期強度繼續(xù)提高，同時摻加了粉煤灰和磨細礦渣粉后，由于功能互補作用，使混凝土的粘聚性提高，泌水性降低，進一步提高了混凝土的抗裂性能。對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。

2.2施工①施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土坍落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。②施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板鋼筋保護層厚度。③支模時對于木模板應澆水濕透，防止脹模將混凝土拉裂。采用反轉脫模時應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動，并應在平整堅實的鋪砂地面上進行。構件堆放按支撐受力狀態(tài)設置墊木；重疊堆放時，支點保持在一條直線上，同時做好標記，避免板、梁、柱構件反放?；炷炼谑┕郊舆m量的早強劑，同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑(為水泥重量的1％－2％)。④采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。混凝土樓板澆搗后，施工單位必須按設計和現(xiàn)行規(guī)范要求，采取適當養(yǎng)護措施。選擇好澆筑混凝土的時間；合理安排各結構部位的澆筑順序：采用合適的工藝手段保證混凝土的質量。⑤強調早期濕養(yǎng)護，水泥的水化在飽和狀態(tài)下方能正常進行，當相對濕度小于80％時，水泥的水化幾乎完全停止。隨著建筑物高度的增加，越高供水越難，施工單位應采取有效方法來保證濕養(yǎng)護。如能保證濕養(yǎng)護7天，則裂縫會大大減少。⑥拆模應根據(jù)結構的特點采用合理的拆模順序，如梁的側模和墻板側模宜早拆，特別是地下結構中的長墻更要注意此點，并及時對豎立面澆水養(yǎng)護。一般來說，在混凝土終凝后側模盡量早拆，這樣方能保證濕養(yǎng)護的充分。⑦拆模后混凝土表面溫度不應下降51℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于5S。夏季施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面及側邊，設置專人撒水養(yǎng)護時間不少于14天，有條件的應對基礎側邊進行覆土掩蓋，避免內(nèi)部水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生裂縫。

總之，裂縫控制是一個范圍較廣的系統(tǒng)工程，本文系統(tǒng)的介紹工了程結構中裂縫的處理方法和預防措施，以期對相關從業(yè)工作者有所幫助。