淺談建筑工程中鋼筋施工的質(zhì)量監(jiān)理

洪開茂

摘要：鋼筋工程是結構安全的主要工程，因此對整個工程來說鋼筋工程是重中之重。本文針對鋼筋在混凝土結構中的重要性，詳細地闡述了鋼筋工程施工中的監(jiān)理質(zhì)量控制措施，以提高鋼筋工程的施工質(zhì)量、保證混凝土結構的安全。

關鍵詞：鋼筋施工 質(zhì)量控制

0 引言

在混凝土結構工程中，鋼筋工程是重要組成部分，其施工水平的優(yōu)劣，將直接影響到基礎、主體結構的質(zhì)量和安全及部分位置的使用功能。作為監(jiān)理人員，對鋼筋工程的質(zhì)量控制應有充分的認識，采取各種監(jiān)理措施，從鋼筋的原材料、鋼筋的制作、安裝、焊接等方面加強鋼筋施工的質(zhì)量監(jiān)控。

1 鋼筋加工的質(zhì)量控制

1.1 鋼筋除銹 ①辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，鋼筋除銹后仍留有麻點，嚴禁按原規(guī)格使用。②選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。③檢查除銹效果。

1.2 鋼筋調(diào)直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過調(diào)直工序。調(diào)直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。

1.3 鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。

1.4 鋼筋彎曲成形。彎曲成形質(zhì)量標準如下：①受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；②箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上條的要求外，還應不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對于有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長度，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；當操作確有困難時可采用搭接焊封閉（如箍筋徑大于10且主筋二排滿布時）；③鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；④鋼筋彎曲點不得裂紋，對于Ⅱ級或Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋出現(xiàn)裂紋后，嚴禁使用；⑤鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

1.5 鋼筋焊接

1.5.1 選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍。

1.5.2 各種焊接方法的操作要求及驗收均依據(jù)JGJ18-2003的規(guī)定。

1.5.3 常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監(jiān)理要求如下：①鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，取樣要求：a鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)：凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的骨架或焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，且每200件作為一批，一周內(nèi)不足200件的亦應按一批計算。b閃光對焊接頭：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接應作為一批；焊接數(shù)量較少時，以一周內(nèi)累計完成300個接頭內(nèi)作為一批。從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。c電弧焊接頭：在現(xiàn)場安裝條件下，以每一至二樓層中以300個以內(nèi)同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批。每批接頭中隨機切取3個接試件做拉伸試驗。d電渣壓力焊接頭：應以每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批接頭隨機切取3個試件做拉伸試驗。②鋼筋電弧搭接焊工藝質(zhì)量要求：a在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；b接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3o。c搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。d焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內(nèi)的表面上，允許個數(shù)為2，允許面積為6mm2。③鋼筋電渣壓力焊工藝質(zhì)量要求：a電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14～20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14～32mm；b接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30；c外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的應切除重焊或采取補強焊接措施。

1.6 機械接頭：

1.6.1 開始時及施工中應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件和母材試件均不應少于3個，且應取自同一根鋼筋。

1.6.2 工藝質(zhì)量要求外觀檢查：①直螺紋接頭：鋼筋旋入絲套后，單邊外露絲扣不能有超過一個有效完整扣或三個半扣；②直套筒擠壓接頭：擠壓后，套筒長度應為原長的1.1-1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原外徑的0.8-0.9倍；壓壓痕數(shù)應符合形式檢驗的確定的道數(shù)，接頭處彎折不得大于4度；不得有肉眼可見裂縫；不同直徑的帶肋鋼筋可采用直套筒擠壓接頭但直徑差不應大于5。

2 鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量控制

2.1 綁扎接頭要求：原則上鋼筋的交叉點應用鐵線扎牢：①鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與鋼筋彎起處的距離≥10d；接頭不設在最大彎矩處；②縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大于25%時，按下表規(guī)定：

當鋼筋接頭面積率大于25%時，搭接長度乘以系數(shù)1.2；當接頭面積率大于50%時，乘以系數(shù)1.35；在任何情況下，搭接長度不小于300mm?？拐鸾Y構的受力鋼筋錨固長度要按在砼受拉區(qū)時的要求。

2.2 鋼筋安裝:

2.2.1 鋼筋連接部分的安裝：要求施工方合理配料，避免接頭集中；同一鋼筋不能有兩個及以上的焊接接頭:①連接接頭：連接區(qū)域界定為35d，且不小于500mm，在連接區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋面積率不大于50%，且相互錯開。②綁扎鋼筋：連接區(qū)段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構件根據(jù)實際情況放寬；柱類構件≤50%；并相互錯開。綁扎接頭范圍內(nèi)不得混入對焊接頭。③箍筋：受拉搭接區(qū)域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

2.2.2 基礎鋼筋：獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面；按倒梁板計算的筏式基礎，依據(jù)雙向板受力，主要受力鋼筋在上；現(xiàn)澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移。

2.2.3 柱鋼筋：①柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；②下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮準確；③框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內(nèi)側。

2.2.4 梁與板鋼筋：①板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有梁墊或圈梁時，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上；②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部；③板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽臺等懸臂梁板；鋼筋網(wǎng)中主副鋼筋不能放反；④對板和垟?shù)匿摻罹W(wǎng)，除靠近外圍的二行相交點扎牢外中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須保證受力筋不產(chǎn)生位移。雙向板的受力筋必須全部點扎牢；⑤砼分隔帶的位置應核對砼澆搗方案要求(除了施工段分隔，后澆帶分隔外，當梁柱砼級差≥二級時應在梁端設砼級差分隔；分隔帶安裝必須牢固，推茬采用鋼板網(wǎng)加短鋼筋結合的形式。

參考文獻：

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